装置有直排湿烟囱的脱硫塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，它包括塔体、脱硫装置和直排湿烟囱，所述直排湿烟囱内壁装有防腐层，其为倒漏斗状，所述塔体顶部为敞口状，直排湿烟囱固装在塔体的顶部，所述脱硫装置安装在塔体内。本实用新型专利技术是在脱硫塔的顶部加装倒漏斗型的直排湿烟囱，其特定的形状能够起到抽气的作用，同时在其内设置有防腐层，有效的增强了耐腐蚀性能，不需要气气换热交换器，降低了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种脱硫塔烟气处理领域，特别涉及到一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔。
技术介绍
我国FGD技术(烟气脱硫技术)起步较晚，目前大多数湿法烟气脱硫装置，大都是将脱硫塔与现有的砖混结构或者钢混结构的烟囱配合使用，并在脱硫塔后加装GGH(气气热交换器)，即将砖混结构或者钢混结构的烟囱并排安装在脱硫装置一侧，此种结构给原有烟囱带来的腐蚀问题及生产隐患日益严重，不可忽视。产生上述问题的原因是对FGD的性能还没有完全认识掌握，认为脱硫后的净烟气通过GGH(气气换热交换器)加热后，烟温升高至80°C，可以减轻脱硫后烟气对下游设备的腐蚀。但实践证明，经GGH加热后的烟温仍低于酸露点，仍然会在尾部烟道和烟囱中产生新的酸凝结。因此，认为安装GGH后可以减轻脱硫烟气对下游设备的腐蚀(下游的烟道、原烟囱等)是一个认识的误区。另外，安装GGH带来了一系列的新问题，包括增压风机、控制系统的增加，以及烟道长度的增加等，其新增投资约占FGD总投资的20%。同时脱硫系统增加压损约1. 2kpa, 为克服这些阻力，必须增加风机的压头，使FGD系统的运行费用又进一步增加。GGH的内泄漏，虽然可控在以下，但毕竟是一种无谓的损失，降低脱硫效率。安装GGH还是整个FGD 系统的故障点，大大影响了 FGD的可用率。综上所述可知，GGH在FGD系统中对保护原烟囱防腐的作用不大，但由此带来的负面影响却很大，实践表明，烟气脱硫湿法工艺后的排放净烟气的烟囱都必须采取防腐措施， 与是否安装GGH无关，无论是否安装GGH，烟气脱硫湿法工艺的烟囱都必须采取防腐措施， 并按湿烟囱设计。但国内大多数行业的烟气脱硫项目为改造项目，原有的烟囱大多数为砖混结构或者钢混结构，未做严格的防腐措施处理，不能经受湿烟气长期的腐蚀作用，长时运行会导致烟囱倒塌。因此，设计与脱硫塔一体化的直排湿烟囱装置以代替GGH以及解决防腐的问题，已势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术的不足，提供一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔。本技术是在脱硫塔的顶部加装倒漏斗型的直排湿烟囱，其特定的形状能够起到抽气的作用，同时在其内设置有防腐层，有效的增强了耐腐蚀性能，不需要气气换热交换器， 降低了成本。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种装置有直排湿烟@的脱硫塔，它包括塔体、脱硫装置和直排湿烟@，所述塔体顶部为敞口状，所述直排湿烟囱为倒漏斗状，其内壁装有防腐层，直排湿烟囱固装在塔体的顶部，所述脱硫装置安装在塔体内。进一步的，所述直排湿烟@包括座体和筒体，直排湿烟@的材质为碳钢，所述座体底口直径大于顶口直径，所述筒体为柱体，其直径与座体顶口直径相同，且筒体的一端口焊接在座体顶口上。进一步的，所述塔体顶口直径与直排湿烟囱底口直径相同。 进一步的，所述防腐层为玻璃钢。进一步的，所述防腐层为合金钢。进一步的，所述防腐层为碳钢内衬玻璃鳞片。本技术的有益效果是1、本技术删减了气气换热交换器，建设和运行成本得到大幅降低，增加了实用性；2、本技术是将直排湿烟囱焊接在脱硫塔的顶部，不需要额外占用土地面积；3、本技术在直排湿烟囱内增设了防腐层，有效防止气体中残留的腐蚀物对烟囱的破坏。附图说明图1是本技术实施例中脱硫装置的结构示意图；其中1塔体，2脱硫装置，3直排湿烟囱，4防腐层，5筒体，6座体。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示的实施例，一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，包括塔体1、脱硫装置2和直排湿烟囱3，直排湿烟囱3为倒漏斗状，塔体1顶部为敞口状，直排湿烟囱3固装在塔体1 的顶部，脱硫装置2安装在塔体1内。直排湿烟囱3的内壁装有防腐层4，防腐层4可以是玻璃钢、合金钢或者碳钢内衬玻璃鳞片等。其中的直排湿烟囱3包括筒体5和座体6，直排湿烟囱3的材质优选为碳钢，座体 6底口直径大于其顶口直径。筒体5为柱体，其直径与座体6顶口直径相同，且筒体5的一端口焊接在座体6顶口上。塔体1顶口直径与直排湿烟囱3底口直径相同。具体建设时，出烟口流速不得低于高处风速的1. 5倍，直排湿烟囱与脱硫塔体一体化组合高度不得低于其附近建筑物高度的1. 5-4倍。直排湿烟囱材质选用FRP时，气速应为彡19. 8m/s ；直排湿烟囱材质选用合金钢时，气速应为彡22. 87m/s。具体应用时，以130m2的烧结机为例，出口烟速ν = 15m/s，其排出的烟气量QO = 720000m3/h，进口烟气温度TO = 130°C。应用内径DO = Φ8000mm的脱硫塔，将塔体1设置为敞口状，在其敞口的上端焊接倒漏斗型的直排湿烟囱3，且直排湿烟囱3的具体尺寸为 座体6内径DO = Φ 8000mm、座体6高度H = 3800mm、筒体5内径d0 = Φ 3600mm、筒体5高度h = 20000mm (具体数值视现场情况而定)。烧结机排出的烟气进入脱硫塔1中，通过脱硫装置2进行脱硫处理，具体的是，含有离子的碱性吸收液分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫效果。然后通过直排湿烟囱3的特定形状形成的抽力，将气体排到高空。同时直排湿烟囱3内表面上加设的防腐层4，避免了烟气对烟囱的腐蚀。将直排湿烟囱3焊接在脱硫塔体1的上方，不需要加设气气换热交换器，删减了增压风机和控制系统等设备，直接通过直排湿烟 的上升抽力将脱硫处理后的烟气排入大气，增加了烟气上升抽力的同时，还降低了建设和运行成本。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，它包括塔体(1)、脱硫装置( 和直排湿烟囱(3)， 其特征在于所述塔体(1)顶部为敞口状，所述直排湿烟囱( 为倒漏斗状，其内壁装有防腐层G)，直排湿烟囱⑶固装在塔体⑴的顶部，所述脱硫装置⑵安装在塔体⑴内。2.根据权利要求1所述的装置有直排湿烟囱的脱硫塔，其特征在于所述直排湿烟囱 (3)包括座体(6)和筒体(5)，直排湿烟囱(3)的材质为碳钢，所述座体(6)底口直径大于顶口直径，所述筒体( 为柱体，其直径与座体(6)顶口直径相同，且筒体(5)的一端口焊接在座体(6)顶口上。3.根据权利要求1或2所述的装置有直排湿烟囱的脱硫塔，其特征在于所述塔体(1) 顶口直径与直排湿烟囱( 底口直径相同。4.根据权利要求1所述的装置有直排湿烟囱的脱硫塔，其特征在于所述防腐层(4) 为玻璃钢。5.根据权利要求1所述的装置有直排湿烟囱的脱硫塔，其特征在于所述防腐层(4) 为合金钢。6.根据权利要求1所述的装置有直排湿烟囱的脱硫塔，其特征在于所述防腐层(4) 为碳钢内衬玻璃鳞片。专利摘要本技术公开了一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，它包括塔体、脱硫装置和直排湿烟囱，所述直排湿烟囱内壁装有防腐层，其为倒漏斗状，所述塔体顶部为敞口状，直排湿烟囱固装在塔体的顶部，所述脱硫装置安装在塔体内。本技术是在脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，它包括塔体（１）、脱硫装置（２）和直排湿烟囱（３），其特征在于：所述塔体（１）顶部为敞口状，所述直排湿烟囱（３）为倒漏斗状，其内壁装有防腐层（４），直排湿烟囱（３）固装在塔体（１）的顶部，所述脱硫装置（２）安装在塔体（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王开力，石振河，张羽，赵晓辉，黄盼，李延庆，马超，
申请(专利权)人：北京中科创新园环境技术有限公司，
类型：实用新型
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