本实用新型专利技术涉及热力锅炉设备技术领域，尤其是一种锅炉烟气除尘及余热分级利用装置，包括锅炉、烟道、脱硫塔、烟囱，烟道依次连通锅炉、除尘仓、高温热交换器I、低温热交换器I、脱硫塔、低温热交换器II和烟囱，高温热交换器I上并联有高温热交换器II，高温热交换器I与高温热交换器II连通，低温热交换器I与低温热交换器II连通，脱硫塔底部设有进水池，进水池与高温热交换器II连通，第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均安装有循环泵。本实用新型专利技术结构设计合理，利用多级热交换结构实现对烟气中余热的交换利用，提高脱硫效率，对净烟气进行升温，降低烟气含温量，消除烟囱冒白烟和易产生雾霾的问题，具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力锅炉设备
，尤其是一种锅炉烟气除尘及余热分级利用装置。
技术介绍
锅炉运行过程中，为达到节能和环保标准，需要涉及两个环节的处理：一是必须对烟气进行除尘、脱硫操作，避免烟气中的有害物质排放到空气中造成环境污染；二是对烟气中余热的回收利用，提高热效率，节约能源。现有的除尘主要采用电气除尘、布袋除尘和湿法除尘三种方式，其中电除尘实现了干式附尘，但需要额外的电力能源供应，能耗高、维护困难，湿法除尘的效果好，但是需要大容量的灰场以储存灰浆；脱硫环节一般使用脱硫塔，脱硫塔在运行过程中需要耗用大量的水资源；烟气中热量的回收一般是通过介质与烟气进行热交换将热量导出用于其他用途，结构相对比较简单。在实际运行过程中，由于脱硫塔使用冷水作业，排出的净烟气温度较低，净烟气的流速、升力下降，排出效率不高，必要时需要通过安装排风设备进行排风，消耗电力，同时，由于脱硫后的净烟气温度往往低于50℃，极易形成白烟现象，产生雾霾，为避免这一问题，可能还需要增加额外的烟气升温装置，增大了能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述技术缺点提供一种锅炉烟气除尘及余热分级利用装置，采用自重沉淀法除尘装置，利用多级热交换结构实现对烟气中余热的交换利用，提高脱硫效率，对净烟气进行升温，降低烟气含温量，消除烟囱冒白烟和易产生雾霾的问题。本技术解决技术问题采用的技术方案为：一种锅炉烟气除尘及余热分级利用装置，包括锅炉、烟道、脱硫塔、烟囱，所述烟道依次连通锅炉、除尘仓、高温热交换器I、低温热交换器I、脱硫塔、低温热交换器II和烟囱，高温热交换器I上并联有高温热交换器II，高温热交换器I通过第一循环管道与高温热交换器II连通，低温热交换器I通过第二循环管道与低温热交换器II连通，脱硫塔底部设有连通外部水管的进水池，进水池通过第三循环管道与高温热交换器II连通，第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均安装有循环泵。富含炭黑等灰尘物质的高温烟气在高温热交换器I中，对第一循环管道中的液体介质加热，加热后的液体介质在循环泵作用下，在高温热交换器II中与第三循环管道输送来的水体进行二次热交换后，加热后的水体通过第三循环管道以较高的温度输送至脱硫塔中，降低烟气在脱硫塔中温度的下降速度；从高温热交换器I中输出的含热烟气在低温热交换器I中与流体介质进行热交换，并在循环泵作用下，经第二循环管道在低温热交换器II中与脱硫塔输出的净烟气进行二次热交换，对净烟气进行加热，降低净烟气的含湿量。进一步的，所述除尘仓包括仓体和设于仓体下端的抽屉式尘箱，仓体内设置有交错分布的竖直隔离板。带有大量炭黑的烟尘在重力作用下，经隔离板进行反复的降速、沉淀，去除绝大多数炭黑，抽屉式尘箱便于移除沉淀的炭黑。进一步的，所述高温热交换器I、高温热交换器II的受热面由ND钢材料制成，低温换热器I、低温换热器II的受热面由聚四氟乙烯材料制成。ND钢材料耐热性能高，保证在高温条件下的安全正常运行，聚四氟乙烯的导热系数低，可塑造性、耐磨性好，降低维护成本。进一步的，所述第一循环管道、第二循环管道为封闭式内循环管道，第三循环管道为与进水池连通的开放式外循环管道。第一循环管道、第二循环道内填充导热流体介质，可选用煤油或其它可行的流体介质以提高热交换效率；第三循环管道从进水池内内抽取水体，水体在高温热交换器II内与第一循环管道内的液体介质进行二次热交换后，再经循环泵输送回进水池。本技术所具有的有益效果是：本技术结构设计合理，采用自重沉淀法除尘装置，利用多级热交换结构实现对烟气中余热的交换利用，提高脱硫效率，对脱硫后的净烟气进行升温，降低烟气含温量，消除烟囱冒白烟和易产生雾霾的问题，具有很好的推广应用价值。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术所述除尘仓的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1、附图2对本技术做以下详细说明。如图1、图2所示，本技术包括锅炉1、烟道10、脱硫塔7、烟囱9，所述烟道10依次连通锅炉1、除尘仓2、高温热交换器I3、低温热交换器I5、脱硫塔7、低温热交换器II6和烟囱9，高温热交换器I3上并联有高温热交换器II4，高温热交换器I3通过第一循环管道11-1与高温热交换器II4连通，低温热交换器I5通过第二循环管道11-2与低温热交换器II6连通，脱硫塔7底部设有连通外部水管13的进水池8，进水池8通过第三循环管道11-3与高温热交换器II4连通，第一循环管道11-1、第二循环管道11-2、第三循环管道11-3上均安装有循环泵12。富含炭黑等灰尘物质的高温烟气在高温热交换器I3中，对第一循环管道11-1中的液体介质加热，加热后的液体介质在循环泵12作用下，在高温热交换器II4中与第三循环管道11-3输送来的水体进行二次热交换后，加热后的水体通过第三循环管道11-3以较高的温度输送至脱硫塔7中，降低烟气在脱硫塔7中温度的下降速度；从高温热交换器I3中输出的含热烟气在低温热交换器I5中与流体介质进行热交换，并在循环泵12作用下，经第二循环管道11-2在低温热交换器II6中与脱硫塔7输出的净烟气进行二次热交换，对净烟气进行加热，降低净烟气的含湿量。本实施例中，所述除尘仓2包括仓体2-1和设于仓体2-1下端的抽屉式尘箱2-2，仓体2-1内设置有交错分布的竖直隔离板2-3。带有大量炭黑的烟尘在重力作用下，经隔离板2-3进行反复的降速、沉淀，去除绝大多数炭黑，抽屉式尘箱2-2便于移除沉淀的炭黑。本实施例中，所述高温热交换器I3、高温热交换器II4的受热面由ND钢材料制成，低温换热器I5、低温换热器II6的受热面由聚四氟乙烯材料制成。ND钢材料耐热性能高，保证在高温条件下的安全正常运行，聚四氟乙烯的导热系数低，可塑造性、耐磨性好，降低维护成本。本实施例中，所述第一循环管道11-1、第二循环管道11-2为封闭式内循环管道，第三循环管道11-3为与进水池8连通的开放式外循环管道。第一循环管道11-1、第二循环道11-2内填充导热流体介质，可选用煤油或其它可行的流体介质以提高热交换效率；第三循环管道11-3从进水池8内抽取水体，水体在高温热交换器II4内与第一循环管道11-1内的液体介质进行二次热交换后，再经循环泵12输送回进水池8。运行过程中，锅炉1排出的带尘烟气经烟道进入除尘仓2，炭黑等烟尘物质在重力作用下，经多层竖直的隔离板2-3阻隔、多次沉淀，除尘后的高温烟气进入高温热交换器I3，与第一循环管道11-1内的流体介质进行热交换，被加热后的流体介质经循环泵12进入高温热交换器II4，与第三循环管道11-3输送来的水体进行热交换，水体加热后，经循环泵12输送回进水池8，再输入送到脱硫塔7中，由于水温较高，在进行脱硫过程中，会大大减缓烟气的温度下降速度；高温热交换器I3中排出的烟气进入低温热交换器I5中，与第二循环管道11-2中的流体介质进行热交换，加热后的流体介质在低温热交换器II6中，与脱硫塔7排出的净烟气进行二次热交换，净烟气被加热、降低含湿量之后通过烟囱9排出，由于其温度较高、湿度较小，避免了白烟和易产生雾霾的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉烟气除尘及余热分级利用装置，包括锅炉、烟道、脱硫塔、烟囱，其特征在于：所述烟道依次连通锅炉、除尘仓、高温热交换器I、低温热交换器I、脱硫塔、低温热交换器II和烟囱，高温热交换器I上并联有高温热交换器II，高温热交换器I通过第一循环管道与高温热交换器II连通，低温热交换器I通过第二循环管道与低温热交换器II连通，脱硫塔底部设有连通外部水管的进水池，进水池通过第三循环管道与高温热交换器II连通，第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均安装有循环泵。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气除尘及余热分级利用装置，包括锅炉、烟道、脱硫塔、烟囱，其特征在于：所述烟道依次连通锅炉、除尘仓、高温热交换器I、低温热交换器I、脱硫塔、低温热交换器II和烟囱，高温热交换器I上并联有高温热交换器II，高温热交换器I通过第一循环管道与高温热交换器II连通，低温热交换器I通过第二循环管道与低温热交换器II连通，脱硫塔底部设有连通外部水管的进水池，进水池通过第三循环管道与高温热交换器II连通，第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道上均安装有循环泵。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯迪，
申请(专利权)人：张凯迪，
类型：新型
国别省市：山东;37
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