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锅炉烟气降尘装置制造方法及图纸

技术编号:13967220 阅读:94 留言:0更新日期:2016-11-09 19:57
一种锅炉烟气降尘装置,主要由射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L型换热水盒(3)和S形换热烟道(4)组成的锅炉烟气降尘装置。本发明专利技术在锅炉燃料燃烧,烟气流经射流烟道及换热室的S形烟道时,利用U型降尘室和L形换热水盒的结构,达到降尘作用,同时增大烟气换热面积的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种民用热水锅炉的燃烧烟气降尘装置。
技术介绍
目前,民用燃煤采暖炉具一般为室燃,采用直通式钢管作为锅炉的烟气流道,无法起到有效的降尘作用。近年来随着国家环保要求,对锅炉烟气排放要求也日趋严格。基于此,我们开发了一种锅炉燃烧烟气降尘装置,在主燃区域设置降尘室,在换热区域设置L形降尘结构,既能起到有效的降尘作用,又能增加燃烧回程,增大换热面积,提高热效率。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述,本专利技术的目的在于避免上述不足,提供一种由”U”型降尘室(2)及“L”形换热水盒(3)组成的燃烧烟气降尘装置。燃料燃烧火焰通过射流烟道(1)进入换热室时,利用“U”型降尘室(2)结构进行初次降尘;在进入换热室后,烟气在L形换热水盒(3)之间的烟道流通,通过S形烟道(4)回程及L形换热水盒(3)结构进行二次降尘,然后由排烟口(5)排至室外。为了实现上述目的,本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种锅炉烟气燃烧降尘装置,主要由烟气射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L形换热水盒(3)及烟气换热通道(4)组成。射流烟道(1)与U型降尘室(2)相连接,再向右上方与L型换热水盒(3)相连,再进入S形换热烟道(4),形成燃烧烟气的流道。烟气通过燃烧室后,经射流烟道(1)向右上方向流动,在U型降尘室(2)处,烟气中的颗粒物下降,落至U形降尘室(2),初次降尘;烟气再向上循环,经过多个L形换热水盒(3),在S形烟道(4)内流动, L形换热水盒(3)有效降尘,最后经排烟口(5)排出。由于采用了上述技术方案,本专利技术具有以下优点和效果:1、燃烧烟气在高速通过射流烟道(1)后,利用烟道下方设置的U形降尘室(2)进行初次降尘;2、在烟气进入换热室后,通过S回程换热烟道(4)及L形换热水盒(3)组成的通道时,进行二次降尘;燃料产生的悬浮颗粒物大幅度下降,使得污染物排放量大大降低;3、燃烧回程增大锅炉换热面积,提高了锅炉热效率。附图说明图1为本专利技术总体结构剖视示意图;图中:1-射流烟道,2-U型降尘室,3-L形换热水盒,4-S形换热烟道。具体实施方式由图1示出,一种锅炉燃烧烟气降尘装置,射流烟道1、U形降尘室(2)、L型换热水盒3和S形换热烟道4组成。射流烟道1与U型降尘室2相连接,再向右上方与L型换热水盒3相连,再进入S形换热烟道4,形成燃烧烟气的流道。烟气通过燃烧室后,经射流烟道1向右上方向流动,在U型降尘室2处,烟气中的颗粒物下降,落至U形降尘室2,初次降尘;烟气再向上循环,经过多个L形换热水盒3,在S形烟道4内流动, L形换热水盒3有效降尘,最后经排烟口5排出。锅炉燃料燃烧后,烟气经射流烟道1及换热室的S形烟道4过程中,利用U形降尘室2和L形换热水盒3的结构,达到降尘作用。将锅炉放置在封闭的不锈钢箱体中,空气通过过滤系统和引风机进入到箱体之中,燃烧后和气体通过排风机抽出排到室外。排风机的流量固定在600 m3/h。测试系统在直径0.20 米的不锈钢管道中直接取样测试总烟尘、PM2.5、SO2和NOx。通过Thermo Model 42i和43i分别在线监控SO2和NOx浓度,PM2.5通过旋风切割头(16.7 L/min, URG-2000-30 EH)采集到石英膜上,然后用精度为0.001 mg天平进行称重。通过测试对比,本专利技术产品相比传统炉具产品相比,PM2.5及总烟尘排放水平可降低60%-90%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气降尘装置,主要由射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L型换热水盒(3)和S形换热烟道(4)组成,其特征在于:射流烟道(1)与U型降尘室(2)相连接,再向右上方与L型换热水盒(3)相连,再进入S形换热烟道(4),形成燃烧烟气的流道。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气降尘装置,主要由射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L型换热水盒(3)和S形换热烟道(4)组成,其特征在于:射流烟道(1)与U型降尘室(2)相连接,再向右上方与L型换热水盒(3)相连,再进入S形换热烟道(4),形成燃烧烟气的流道。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气降尘装置,其特征在于:所述的射流烟道(1)后方底部下设置有U型降尘室(2),后方与S形换热烟道(4)连通。3.根据权利要求1所述的锅...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨德山
申请(专利权)人:杨德山
类型:发明
国别省市:北京;11

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