【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉
，特别地，涉及一种燃气锅炉炉墙结构。
技术介绍
锅炉的各种受热面均须由炉墙来包围所形成炉膛和烟道等烟气的流动通道，对于不同部位或不同工作条件的炉墙，在性能以至结构上的要求也应当是不同的。通常对于烟气温度在900℃以上的炉膛和高温对流烟道等部位的炉墙要求较高。炉墙长期与高温烟气接触，因此要求具有耐高温的能力和抵抗灰渣侵蚀的特性，并要有很好的绝热性能，以免向外散失大量热量：为了防止外界空气漏入炉膛内或正压燃烧时烟气漏至炉外，还得保持炉墙的气密性。传统的燃气锅炉炉墙一般采用耐火砖与隔热材料组成，这种结构比较简单，不仅耐火与气密性不好，而且使用寿命短，需经常维护。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种燃气锅炉炉墙结构，以解决现有技术中，炉墙耐火与气密性不好，使用寿命短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种燃气锅炉炉墙结构，包括：由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层，所述耐火层的厚度为100mm-120mm；所述耐火层上由内至外依次设置有厚度60mm-65mm的绝热层、厚度20mm-25mm的保温层与厚度3mm-5mm的密封层；所述绝热层由密度小于1000kg／m3，导热系数在20℃时小于0．29W／(m·℃)的材料组成，所述保温层为石棉板，所述密封层为钢板。进一步地，所述耐火层中相邻的两块所述粘土耐火砖间的膨胀间隙不大于3mm，所述膨胀间隙中填充石棉绳。进一步地，所述绝热层由硅藻土砖堆砌组成，相邻的两块所述硅藻土砖间的膨胀间隙填充两股或三股石棉绳。本专利技术具有以下有益效果：该锅炉炉墙结构耐火性能好，锅炉运行时炉墙外侧的温度不会高于60℃，...
【技术保护点】
一种燃气锅炉炉墙结构，其特征在于，包括：由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层，所述耐火层的厚度为100mm‑120mm；所述耐火层上由内至外依次设置有厚度60mm‑65mm的绝热层、厚度20mm‑25mm的保温层与厚度3mm‑5mm的密封层；所述绝热层由密度小于1000kg／m3，导热系数在20℃时小于0．29W／(m·℃)的材料组成，所述保温层为石棉板，所述密封层为钢板。
【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉炉墙结构，其特征在于，包括：由粘土耐火砖堆砌而成的耐火层，所述耐火层的厚度为100mm-120mm；所述耐火层上由内至外依次设置有厚度60mm-65mm的绝热层、厚度20mm-25mm的保温层与厚度3mm-5mm的密封层；所述绝热层由密度小于1000kg／m3，导热系数在20℃时小于0．29W／(m·℃)的材...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春勇，
申请(专利权)人：无锡锡能锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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