本发明专利技术公开了一种烟气净化装置及安装有该装置的链条锅炉，属于锅炉环保技术领域，用于锅炉烟气排放净化，其包括炉膛、链排、换热室、上锅筒、下锅筒，其中炉膛包括前拱、后拱，链排位于炉膛的下方，所述烟气净化装置位于链排的上方，并分别与前拱、后拱连接；所述烟气净化装置包括若干并列或错位排列的管道，管道由管壁围成两端开口的密闭通道，所述管壁内部设有冷却层，所述管道的纵截面至少包括一个内径缩小段，所述内径缩小段至少有一个位于管道的入口处。鉴于上述技术方案，本发明专利技术能够在不使用催化剂的情况下提高燃料的燃烧程度，提高氨水或尿素与氮氧化物、硫化物的反应程度，提高氧气的利用率，降低烟气黑烟排放及氨气的逸出量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉环保
，具体地说，尤其涉及一种烟气净化装置及安装有该装置的链条锅炉。
技术介绍
链条锅炉作为机械化程度较高的一种层燃炉，在工业锅炉使用中较为广泛。链条锅炉在燃烧过程中会产生大量烟气，如果这些烟气直接排放到大气中会对空气产生严重的污染。锅炉在燃烧过程中产生的烟气，除含有粉尘外，还包括一定量的氮氧化物及硫化物。在实际使用过程中，通常采用氨水或者尿素来进行氮氧化物的处理，但是氨水或者尿素必须在适宜的温度范围内才能与氮氧化物进行充分地反应。如果反应温度或反应时间不符合要求，则会造成氮氧化物的还原效率较低，烟气中的含氧量及氨的逸出量增加，烟气中伴有黑烟现象。如果采用催化剂来有选择的处理上述有害物质，不仅处理设备更加复杂、占地面积大、投入成本较高，而且在实际处理过程中会造成以TiO2为载体，包含V2O5活性成分的还原剂损耗，严重时造成二次重金属污染。而对硫化物的处理则需要另一套专用的设备进行处理，如利用石灰石—石膏法进行脱硫，其与脱硝工艺分开进行，存在着投资成本高，运行费用高，同时产生大量的副产脱硫石膏，后期处理较为困难。现有的烟气处理装置如果需要进行两种物质的同时脱离，存在着工艺技术复杂，反应条件苛刻，脱硫脱硝效果差和运行费用高的问题。上述现象在现有的锅炉进行升级改造过程中会导致升级改造成本较高，改造难度大，安装调试困难的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气净化装置及安装有该装置的链条锅炉，其能够提高燃料的燃烧程度及氧气的利用率，在提高SNCR技术脱硝效率的同时提高硫化物的处理效率，且改造成本低，难度小，便于安装调试。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的烟气净化装置，包括若干并列或错位排列的管道，管道由管壁围成两端开口的密闭通道，所述管道的纵截面至少包括一个内径缩小段，所述内径缩小段至少有一个位于管道的入口处，所述管壁内部设有冷却层。进一步地讲，本申请中所述的内径缩小段的数量为2个，包括位于管道入口处的前内径缩小段、位于中段且靠近入口处的中内径缩小段。进一步地讲，本申请中所述的冷却层为水冷层，水冷层与水冷装置连接。进一步地讲，本申请中所述的冷却层为风冷层，风冷层与风冷装置连接。进一步地讲，本申请中所述的管壁包括若干水冷管、连接板，相邻水冷管之间采用连接板连接，水冷层由水冷管内的水路构成，所述水冷管的上下两端分别与分布管连接。一种安装有烟气净化装置的链排锅炉，包括炉膛、链排、换热室、上锅筒、下锅筒，其中炉膛包括前拱、后拱，链排位于炉膛的下方，所述烟气净化装置位于链排的上方，并分别与前拱、后拱连接；所述烟气净化装置包括若干并列或错位排列的管道，管道由管壁围成两端开口的密闭通道，所述管壁内部设有冷却层，所述管道的纵截面至少包括一个内径缩小段，所述内径缩小段至少有一个位于管道的入口处。进一步地讲，本申请中所述的内径缩小段的数量为2个，包括位于入口处的前内径缩小段、位于管道中段且靠近入口处的中内径缩小段。进一步地讲，本申请中所述的管壁包括若干水冷管、连接板，相邻水冷管之间采用连接板连接，水冷层由水冷管内的水路构成，所述水冷管的上下两端分别与分布管连接。进一步地讲，本申请中所述的分布管分别通过进集箱管、下降管与上锅筒、下锅筒连接。进一步地讲，本申请中所述的烟气净化装置与前拱、后拱的连接处采用耐火材料进行封堵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术能够提高SNCR技术下的氮氧化物及硫化物的转化效率，降低氮氧化物及硫化物的排放量，提高燃料的燃烧程度，使得排放烟气中的氧气含量由常规的6％～8％降低至2～3.5％。2、本专利技术在促进氮氧化物及硫化物转化效率的同时，由于提高了氧气的利用率，能够降低锅炉一次风与二次风的进风量，降低鼓引风机的功率，减少加热空气所需的用煤量，减少黑烟。3、本专利技术能够提高脱硝率至93～98％，经喷淋塔后的硫化物无检出，且能够减少氨水或尿素的使用量。4、本专利技术中所述的烟气净化装置的使用寿命与锅炉的使用寿命等长，有效减少了锅炉升级改造的成本及后续烟气净化装置的维护成本，且便于安装调试。附图说明图1是实施例1中的管道结构示意图。图2是实施例2中的管道结构示意图。图3是水冷层或风冷层的位置结构示意图。图4是水冷管构成的管道结构示意图。图5是烟气净化装置中并列管道的分布示意图。图6是烟气净化装置中错位排列的管道分布示意图。图7是实施例1的安装位置示意图。图8是安装有烟气净化装置的链排锅炉示意图。图9是烟气净化装置中管道的分布示意图及烟气净化装置的位置示意图。图中：1、链排；2、前拱；3、后拱；4、下降管；5、分布管；6、前内径缩小段；7、中内径缩小段；8、集箱管；9、上锅筒；10、换热室；11、下锅筒；12、水冷管；13、连接板；14、管道；15、管壁；16、冷却层；17、内径缩小段；18、炉膛；19、入口处；20、出口处；21、耐火材料。具体实施方式下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。实施例1：一种烟气净化装置，包括若干排列的管道14，管道14由管壁15围成两端开口的密闭通道，所述管道14的纵截面至少一个内径缩小段17，所述内径缩小段17位于管道的入口处19，所述管壁15内部设有冷却层16。实施例2：一种烟气净化装置，包括若干排列的管道14，管道14由管壁15围成两端开口的密闭通道，所述管道14的纵截面设有内径缩小段17，所述内径缩小段17包括位于管道入口处19的前内径缩小段6，位于中段靠近入口处19的中内径缩小段7，所述管壁15内部设有冷却层16。实施例3：一种烟气净化装置，所述冷却层16采用水冷层，水冷层与所安装的链条锅炉原有的水循环系统连接，其余部分的结构与实施例1或实施例2中的结构相同。实施例4：一种烟气净化装置，其中所述冷却层16采用风冷层，风冷层与外置或者锅炉本身的送风系统连接。其余部分的结构与实施例1或实施例2中的结构相同。实施例5：一种烟气净化装置，其中所述管壁15包括若干水冷管12、连接板13，相邻水冷管12之间采用连接板13连接，水冷管12与连接板13构成两端开口的密封的管道14。水冷层由水冷管12内的水路构成，所述水冷管12的上下两端分别与分布管5连接。其余部分的结构与实施例1或2相同。实施例6：一种安装有烟气净化装置的链排锅炉，包括炉膛18、链排1、换热室10、上锅筒9、下锅筒11，其中炉膛18包括前拱2、后拱3，链排1位于炉膛18的下方，所述烟气净化装置位于链排1的上方，并分别与前拱2、后拱3连接；所述烟气净化装置包括若干排列的管道14，管道14由管壁15围成两端开口的密闭通道，所述管壁15内部设有冷却层16，所述管道14的纵截面包括一个内径缩小段17，所述内径缩小段17位于管道14的入口处19。实施例7：一种安装有烟气净化装置的链排锅炉，其中所述烟气净化装置中的内径缩小段包括2个，分别为位于入口处19的前内径缩小段6、位于管道14中段且靠近入口处19处的中内径缩小段7。其余部分的结构与实施例6中的机构相同。实施例8：一种安装有烟气净化装置的链排锅炉，其中所述管壁15由若干水冷管12与连接板13构成，水冷管12与连接板13构成两端开口周边密封的管道14。在管道14的两端分别连接有分布管5，分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气净化装置，包括一个或多个排列的管道(14)，管道(14)由管壁(15)围成两端开口的密闭通道，其特征在于：所述管道(14)的纵截面至少包括一个内径缩小段(17)，所述内径缩小段(17)至少有一个位于管道(14)的入口处(19)，所述管壁(15)的内部设有冷却层(16)。
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化装置，包括一个或多个排列的管道(14)，管道(14)由管壁(15)围成两端开口的密闭通道，其特征在于：所述管道(14)的纵截面至少包括一个内径缩小段(17)，所述内径缩小段(17)至少有一个位于管道(14)的入口处(19)，所述管壁(15)的内部设有冷却层(16)。2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述内径缩小段(17)的数量为2个，包括位于入口处(19)的前内径缩小段(6)、位于中段且靠近入口处(19)的中内径缩小段(7)。3.根据权利要求1或2所述的烟气净化装置，其特征在于：所述冷却层为水冷层，水冷层与水冷装置连接。4.根据权利要求1或2所述的烟气净化装置，其特征在于：所述冷却层为风冷层，风冷层与风冷装置连接。5.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于：所述管壁(15)包括若干水冷管(12)和连接板(13)，相邻的水冷管(12)之间采用连接板(13)连接，水冷层由水冷管(12)内的水路构成，所述水冷管(12)的上下两端分别与分布管(5)连接。6.一种安装有烟气净化装置的链排锅炉，包括炉膛(18)、链排(1)、换热室(10)、上锅筒(9)、下锅筒(11)，其中炉膛(18)包括前拱(2)、后拱(3)，链排(1)位于炉膛(18)的下方，其特征在于：所述烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚玉，
申请(专利权)人：山东巨亚环保科技股份有限公司，临沂市巨亚环保节能锅炉研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37
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