一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO制造技术

本发明专利技术涉及锅炉烟气净化技术领域，具体涉及一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO

Removal of SO from boiler flue gas by desulfurization wastewater

The invention relates to the technical field of boiler flue gas purification, in particular to a method for removing SO in boiler flue gas by using desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法及脱除系统
本专利技术涉及锅炉烟气净化
，具体涉及一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法及脱除系统。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，并且燃煤发电运行可靠、技术成熟，长期以来我国以燃煤发电作为能源供给的主要来源。然而，在燃煤电厂的运行中会产生各种环境污染，主要为燃煤烟气排放带来的大气污染。为此，燃煤电厂已普遍采用脱硝、脱硫和除尘工艺对烟气中的NOX、SO2及粉尘进行控制。在传统的烟气净化工艺中，国内燃煤电厂普遍采用SCR工艺进行烟气脱硝，但SCR催化剂会将烟气中的部分SO2催化氧化为SO3，进一步增加了烟气中SO3浓度，从而造成空预器堵塞以及对尾部烟道的腐蚀。传统的燃煤电站的静电除尘器和WFGD等常规污染物控制设备对烟气中SO3脱除效率较低。而应用最广泛的烟气脱硫技术——石灰石-石膏湿法脱硫技术，在运行过程中定期排放大量废水(即脱硫废水)，该废水悬浮物、盐及重金属含量高且腐蚀性强，需经过处理才能达标排放，而单纯的废水处理工艺无疑增加了火电厂的运行成本。目前，针对燃煤电厂脱硫废水以及SO3等污染物的控制，往往仅对单一污染物进行处理。然而，燃煤电厂污染物控制工艺繁多、设备庞杂，如何进行多污染联合脱除是燃煤电厂污染物治理的研究重点。为此，中国专利文献CN203030173U公开了一种煤中氯元素循环利用实现污染物联合脱除的装置，其在脱硫废水中加入强碱并回喷到锅炉烟气中，以去除烟气中的汞和SO3，但该装置产生的碱性脱硫废水为固液混合物或含有部分絮凝物，其雾化效果差，易堵塞雾化喷嘴，从而导致SO3脱除率较低；再者，脱硫废水中含有大量的重金属离子，未做处理进行脱硝，会导致SCR催化剂中毒，影响烟气脱硝的效果，而且重金属离子与强碱形成沉淀容易导致雾化喷嘴堵塞，造成喷雾不均。另外，中国专利文献CN105126561A还公开了一种基于脱硫废水蒸发处理的燃煤烟气PM2.5/SO3/Hg联合脱除方法。具体的，在脱硫废水中加入由高聚物粘结剂和湿润剂组成的化学团聚剂，喷入烟道，以实现PM2.5/SO3/Hg的联合脱除，但是该方法通过在脱硫废水中添加由高聚物粘结剂和湿润剂组成的化学团聚剂，增加了脱除PM2.5/SO3/Hg的成本，更重要的是，化学团聚剂对SO3没有特异性的吸附，脱除效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有脱硫废水重金属离子含量高，SO3脱除效率低，SCR催化剂活性减弱，脱硝效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供了一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，包括，(1)所述脱硫废水经离心分离得到脱硫石膏和分离液；(2)向步骤(1)所述的分离液中加入第一化学药剂，调节pH值在9-10之间，以去除分离液中的部分金属离子，得到第一废水；(3)向步骤(2)所述的第一废水中投加硫化物沉淀剂，进一步去除所述第一废水中的重金属离子，得到第二废水；(4)向步骤(3)所述的第二废水中加入絮凝剂，以去除所述第二废水中的悬浮物，然后静置沉淀，溢流出上清液；(5)向所述上清液中加入第二化学药剂，制备得到三氧化硫脱除液；(6)将所述三氧化硫脱除液喷洒至所述锅炉的烟道中，以去除锅炉烟气中的SO3。可选的，在所述步骤(2)中，所述第一化学药剂为生石灰、消石灰、苛性钠和碳酸钠中的一种或几种。可选的，在所述步骤(3)中，所述硫化物沉淀剂为有机硫、硫化钠、硫化亚铁和硫化钾中的一种或几种。可选的，所述锅炉的烟道尾部连接有脱硫塔，所述脱硫塔对锅炉烟气脱硫后产生所述脱硫废水；在所述锅炉的烟道中，沿锅炉烟气的流动方向，依次设置有省煤器、SCR反应器、空预器和电除尘装置，所述三氧化硫脱除液分别喷洒至所述省煤器和SCR反应器、SCR反应器和空预器、空预器和电除尘装置、电除尘装置和脱硫塔之间的烟道中。所述三氧化硫脱除液的喷洒液滴粒径不大于100μm。可选的，在所述步骤(4)中，静置沉淀产生的沉淀物经过滤形成滤渣和滤液，所述滤液回用于所述步骤(2)。可选的，在所述步骤(5)中，所述第二化学药剂为碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钠、亚硫酸氢钠中的一种或多种。本专利技术提供了一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的系统，包括与脱硫塔相连接的脱硫废水处理系统，和三氧化硫脱除液喷洒系统，其中，所述脱硫废水处理系统，包括顺次连接的旋流器、中和装置、沉淀装置、絮凝装置、澄清装置、脱除液配置装置，用以对脱硫废水依次进行处理得到三氧化硫脱除液；所述三氧化硫脱除液喷洒系统，包括脱除液输送管路和设置于锅炉烟道内的喷头，所述脱除液输送管路的进口端与所述脱除液配置装置相连接，所述脱除液输送管路的出口端与所述喷头相连接，用以将经过脱除液配置装置处理后得到的三氧化硫脱除液喷洒至锅炉烟道内。可选的，所述脱硫塔与锅炉烟道的尾部相连接，用以接收锅炉烟气并对其进行脱硫处理；沿锅炉烟气的流动方向，在所述锅炉烟道上依次设置有省煤器、SCR反应器、空预器和电除尘装置；所述省煤器和SCR反应器、SCR反应器和空预器、空预器和电除尘装置、电除尘装置和脱硫塔之间的烟道上分别设置有用以喷洒SO3脱除液的喷头。可选的，所述澄清装置还连接有板框压滤机，用以将沉积于所述澄清装置底部的絮凝物进行压滤，得到的滤液回流至所述中和装置。可选的，所述中和装置、沉淀装置、絮凝装置和脱除液配置装置分别设置有加药装置，用以加入相应的化学制剂实现对废水的处理。本专利技术的上述技术方案具有以下优点：1、本专利技术实施例提供一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，包括：脱硫废水经离心分离得到分离液；调节分离液的pH值在9-10之间，以去除部分金属离子，得到第一废水；向第一废水中投加硫化物沉淀剂，进一步去除金属离子，得到第二废水；向第二废水中加入絮凝剂，以去除第二废水中的悬浮物，然后静置沉淀，溢流出上清液；向上清液中加入化学药剂，制备得到三氧化硫脱除液；将所述三氧化硫脱除液喷洒至所述锅炉的烟道中，以去除锅炉烟气中的SO3。通过对脱硫塔产生的脱硫废水进行二次处理，降低来自脱硫塔的脱硫废水中的重金属离子及其他杂质，提高脱硫废水脱除SO3的效率，最大脱除率可达99％。本专利技术实施例提供还一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的系统，通过在烟道上不同位置喷入经过处理后的脱硫废水，逐步实现SO3的脱除，不仅解决脱硫工艺中不同位置因SO3浓度过高带来的问题，还可以防止同一部位喷入过量脱硫废水，导致雾化液滴无法蒸发的问题；同时也实现了脱硫废水的零排放以及联合处理脱除SO3。2、本专利技术实施例提供一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法及系统，雾化喷嘴设置在SCR反应器与省煤器之间，由于脱硫废水含有较高的氯离子，喷入SCR反应器前，烟气温度较高，可以更好的促进汞元素转化为氧化汞，促进氧化汞在脱硫塔中的吸收。此外，SCR催化剂在运行中存在最低连续喷氨温度，且与硫酸氢铵生成有关。当锅炉负荷低，导致排烟温度低于SCR最低连续喷氨温度时，SCR装置要退出运行。在SCR装置前喷入处理过的脱硫废水，可以有效降低SCR反应器前SO3的浓度，提高最低连续喷氨温度。3.本专利技术实施例提供一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法及系统，SCR装置前喷入处理后的脱硫废水有效降低烟气中SO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO

【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，包括，(1)所述脱硫废水经离心分离得到脱硫石膏和分离液；(2)向步骤(1)所述的分离液中加入第一化学药剂，调节pH值在9-10之间，以去除所述分离液中的部分金属离子，得到第一废水；(3)向步骤(2)所述的第一废水中加入硫化物沉淀剂，进一步去除所述第一废水中的重金属离子，得到第二废水；(4)向步骤(3)所述的第二废水中加入絮凝剂，以去除所述第二废水中的悬浮物，然后静置沉淀，溢流出上清液；(5)向所述上清液中加入第二化学药剂，制备得到三氧化硫脱除液；(6)将所述三氧化硫脱除液喷洒至所述锅炉的烟道中，以去除锅炉烟气中的SO3。2.根据权利要求1所述的利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述第一化学药剂为生石灰、消石灰、苛性钠和碳酸钠中的一种或几种。3.根据权利要求1或2所述的利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述硫化物沉淀剂为有机硫、硫化钠、硫化亚铁和硫化钾中的一种或几种。4.根据权利要求1-3任一所述的利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，所述锅炉的烟道尾部连接有脱硫塔，所述脱硫塔对锅炉烟气脱硫后产生所述脱硫废水；在所述锅炉的烟道中，沿锅炉烟气的流动方向，依次设置有省煤器、SCR反应器、空预器和电除尘装置，所述三氧化硫脱除液分别喷洒至所述省煤器和SCR反应器、SCR反应器和空预器、空预器和电除尘装置、电除尘装置和脱硫塔之间的烟道中。所述三氧化硫脱除液的喷洒液滴粒径不大于100μm。5.根据权利要求1-4任一所述的利用脱硫废水脱除锅炉烟气中SO3的方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，静置沉淀产生的沉淀物经过滤形成滤渣和滤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，赵勇，孙漪清，刘秀如，徐波，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11