一种锅炉烟气除尘脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括锅炉、烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱，所述锅炉通过管道依次与烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱相连；所述烟气除尘装置包括出风管、挡泥隔板、叶轮、烟气室、料斗、进风管、壳体、电机，所述壳体底部设有料斗，一侧设有进风管，进风管与安装在壳体内的烟气室相连；所述叶轮上方设有挡泥隔板；所述烟气脱硫装置包括塔体、烟气入口、气流分布板、碱液槽、喷淋喷头、除雾器、搅拌器、烟道出口，所述塔体底部设有碱液槽，所述碱液槽上方设有支撑架，所述支撑架上设有搅拌器。本实用新型专利技术结构简单，投资运行费用低，无二次污染，占用空间小，便于安装维修，高效、节能，除尘脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，特别涉及一种锅炉烟气除尘脱硫系统。
技术介绍
国是发展中国家，工业化发展是必然地，然而过程中就必需大量能源消耗，其中燃煤是比较现实经济的方法，但随着经济的发展，人们对环境的保护已成为政府和人民关注的重点，燃料含有大量灰尘以及二氧化硫，已经发展成为危害人体健康的重要因素；由于排放过量而形成的酸雨已扩散到大江南北，正逐步制约着我国可持续发展；为了生存环境，为了给后人留下一片碧水蓝天，大气环境污染的治理是首要的任务。而今国内外已有多种除尘脱硫的方法和设备，多见干式和湿式，或者转换其他燃烧方法来除尘脱硫；在烟气除尘脱硫系统中，大多数企业均采用布袋式除尘、电除尘和旋风除尘等技术，而布袋式除尘是应用最为广泛的一种；布袋式除尘对烟气的净化确有很好的效果，但是布袋式除尘器本身也有一定的缺点：一、布袋滤料质量不过关，布袋使用寿命短；二、布袋式除尘器的二次污染严重，直接危害操作工人的身体健康；三、破损布袋的检测难度大，更换和维修时要停产，影响企业的正常生产；另外，在烟气脱硫系统中，脱硫塔是最重要的设备，而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高，占地面积大，脱硫效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种结构简单，投资运行费用低，无二次污染，占用空间小，便于安装维修，高效、节能、环保，除尘脱硫效果好的锅炉烟气除尘脱硫系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括锅炉、烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱，所述锅炉通过管道依次与烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱相连；所述烟气除尘装置包括出风管、挡泥隔板、叶轮、烟气室、料斗、进风管、壳体、电机，所述壳体为中空体，安装在支架上，壳体底部设有料斗，壳体顶部设有电机，电机一侧设有出风管，所述壳体一侧设有进风管，进风管与安装在壳体内的烟气室相连，烟气室的作用是收集通过进风管进来的烟尘；所述烟气室上方设有叶轮，所述叶轮与电机相连，并安装在电机轴端；所述叶轮上方设有挡泥隔板，所述挡泥隔板与壳体两侧内壁紧密相连，挡泥隔板的作用是将收集到的粉尘与净化后的烟气隔开；所述挡泥隔板上方设有喷淋雾化装置，安装在壳体上端部，所述喷淋雾化装置包括压力水管和雾化喷头，喷淋雾化装置的作用是通过喷水雾使烟尘颗粒的质量变大，便于叶轮捕捉并甩出。所述烟气脱硫装置包括塔体、烟气入口、气流分布板、碱液槽、喷淋喷头、除雾器、搅拌器、烟道出口，所述塔体下部一侧设有烟气入口，所述烟气入口一侧塔体内设有设有气流分布板，气流分布板为半球形网罩形状，网罩上有供烟气气体通过的孔洞；所述塔体底部设有碱液槽，碱液槽通过循环泵与喷淋喷头连接，所述喷淋喷头安装在塔体中部；所述碱液槽上方设有支撑架，所述支撑架上设有搅拌器；所述塔体上部设有除雾器，塔体顶部一侧设有烟道出口。优选的，所述烟气室上部为筒状，底部为圆台或倒漏斗状，所述挡泥隔板为漏斗状。优选的，所述叶轮的叶片为3个，叶片上均匀设有小通孔，小通孔的作用是吸附捕捉烟尘，以及减小设备的阻力。优选的，所述的烟气入口和塔体夹角为115～140度，将水平进气方向改为斜向进气，有利于消弱塔内回流涡流，降低压损，延长气液解除时间。优选的，所述喷淋喷头至少为一层，喷淋喷头直径为50nm～70nm，便于水滴更好地与烟气接触，增强脱硫效果。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1）结构简单，投资运行费用低，无二次污染，占用空间小，便于安装维修，高效、节能、环保，除尘脱硫效果好，能够较好的解决环境污染问题；2）采用烟气除尘装置克服了布袋除尘器的缺点，具有使用寿命长，无二次污染，占用空间小，便于操作、无需布袋，除尘效果好，安装维修方便，比使用布袋除尘器降低了投资，节约了运行成本；3）烟气入口和塔体夹角为115～140度，将水平进气方向改为斜向进气，有利于消弱塔内回流涡流，降低压损，延长气液解除时间；在烟气入口设置半球形网罩的气流分布板，在塔体底部安装有搅拌器，可以防治烟气在塔底、碱液槽，和塔体内形成漩涡，通过本设计可以有效防止漩涡的形成，漩涡的形成会让烟气和碱液接触时间过长，而让烟气含水量增加，不仅增加除雾器负担而且容易形成低温腐蚀，而且对脱硫产生不利影响。附图说明附图1是本技术一种锅炉烟气除尘脱硫系统结构示意图；附图2是本技术一种锅炉烟气除尘脱硫系统的烟气除尘装置结构示意图；附图3是本技术一种锅炉烟气除尘脱硫系统的烟气脱硫装置结构示意图；图中：1-锅炉，2-烟气除尘装置，3-风机，4-烟气脱硫装置，5-烟囱，21-出风管，22-挡泥隔板，23-叶轮，24-烟气室，25-料斗，26-支架，27-进风管，28-壳体，29-雾化喷头，210-压力水管，211-电机，41-塔体，42-喷淋喷头，43-气流分布板，44-烟气入口，45-支撑架，46-碱液槽，47-循环泵，48-搅拌器，49-除雾器，40-烟道出口。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-3，对本技术的技术方案进一步具体说明。本技术一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括锅炉1、烟气除尘装置2、风机3、烟气脱硫装置4、烟囱5，所述锅炉1通过管道依次与烟气除尘装置2、风机3、烟气脱硫装置4、烟囱5相连；所述烟气除尘装置2包括出风管21、挡泥隔板22、叶轮23、烟气室24、料斗25、进风管27、壳体28、电机211，所述壳体28为中空体，安装在支架26上，壳体28底部设有料斗25，壳体28顶部设有电机211，电机211一侧设有出风管21，所述壳体28一侧设有进风管27，进风管27与安装在壳体28内的烟气室24相连；所述烟气室24上方设有叶轮23，所述叶轮23与电机211相连，并安装在电机211轴端；所述叶轮23上方设有挡泥隔板22，所述挡泥隔板22与壳体28两侧内壁紧密相连；所述挡泥隔板22上方设有喷淋雾化装置，安装在壳体28上端部，所述喷淋雾化装置包括压力水管210和雾化喷头29。所述烟气脱硫装置4包括塔体41、烟气入口44、气流分布板43、碱液槽46、喷淋喷头42、除雾器49、搅拌器48、烟道出口40，所述塔体41下部一侧设有烟气入口44，所述烟气入口44一侧塔体41内设有设有气流分布板43，气流分布板43为半球形网罩形状，网罩上有供烟气气体通过的孔洞；所述塔体41底部设有碱液槽46，碱液槽46通过循环泵47与喷淋喷头42连接，所述喷淋喷头42安装在塔体41中部；所述碱液槽46上方设有支撑架45，所述支撑架45上设有搅拌器48；所述塔体41上部设有除雾器49，塔体41顶部一侧设有烟道出口40。所述烟气室24上部为筒状，底部为圆台或倒漏斗状，所述挡泥隔板22为漏斗状；所述叶轮23的叶片为3个，叶片上均匀设有小通孔，小通孔的作用是吸附捕捉烟尘，以及减小设备的阻力；所述的烟气入口44和塔体41夹角为115～140度，将水平进气方向改为斜向进气，有利于消弱塔内回流涡流，降低压损，延长气液解除时间；所述喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括锅炉、烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱，其特征在于所述锅炉通过管道依次与烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱相连；所述烟气除尘装置包括出风管、挡泥隔板、叶轮、烟气室、料斗、进风管、壳体、电机，所述壳体为中空体，安装在支架上，壳体底部设有料斗，壳体顶部设有电机，电机一侧设有出风管，所述壳体一侧设有进风管，进风管与安装在壳体内的烟气室相连；所述烟气室上方设有叶轮，所述叶轮与电机相连，并安装在电机轴端；所述叶轮上方设有挡泥隔板，所述挡泥隔板与壳体两侧内壁紧密相连；所述挡泥隔板上方设有喷淋雾化装置，安装在壳体上端部，所述喷淋雾化装置包括压力水管和雾化喷头；所述烟气脱硫装置包括塔体、烟气入口、气流分布板、碱液槽、喷淋喷头、除雾器、搅拌器、烟道出口，所述塔体下部一侧设有烟气入口，所述烟气入口一侧塔体内设有设有气流分布板，气流分布板为半球形网罩形状，网罩上有供烟气气体通过的孔洞；所述塔体底部设有碱液槽，碱液槽通过循环泵与喷淋喷头连接，所述喷淋喷头安装在塔体中部；所述碱液槽上方设有支撑架，所述支撑架上设有搅拌器；所述塔体上部设有除雾器，塔体顶部一侧设有烟道出口。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气除尘脱硫系统，包括锅炉、烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱，其特征在于所述锅炉通过管道依次与烟气除尘装置、风机、烟气脱硫装置、烟囱相连；所述烟气除尘装置包括出风管、挡泥隔板、叶轮、烟气室、料斗、进风管、壳体、电机，所述壳体为中空体，安装在支架上，壳体底部设有料斗，壳体顶部设有电机，电机一侧设有出风管，所述壳体一侧设有进风管，进风管与安装在壳体内的烟气室相连；所述烟气室上方设有叶轮，所述叶轮与电机相连，并安装在电机轴端；所述叶轮上方设有挡泥隔板，所述挡泥隔板与壳体两侧内壁紧密相连；所述挡泥隔板上方设有喷淋雾化装置，安装在壳体上端部，所述喷淋雾化装置包括压力水管和雾化喷头；
所述烟气脱硫装置包括塔体、烟气入口、气流分布板、碱液槽、喷淋喷头、除雾器、搅拌器、烟道出口，所述塔体下部一侧设有烟气入口，所述烟气入口一侧塔体内设有设...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑蕊，
申请(专利权)人：桑蕊，
类型：新型
国别省市：山东;37