一种锅炉烟气脱硫净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保领域，具体为一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为净化器内部通过挡水板11从上至下分为脱水外排室12、缓冲室13、喷淋处理室14、涡流室15、池浴收集室16，所述喷淋处理室14包括烟气分流板131、烟气进气口142、位于烟气进气口142外周的二级喷淋装置143、位于烟气进气口142下部的一级喷淋装置144、烟气进气口142和一级喷淋装置144外周的偏室145、喷淋处理室14内壁和偏室145外壁上固定的挡水板11；所述涡流室15包括固定在挡水板11上的涡流挡板151，所述涡流挡板151为半圆形，并且朝下弯曲。通过将锅炉烟气脱硫净化器结构进行了改造和优化，进一步提高了净化效率和脱硫效率，并且本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体为一种锅炉烟气脱硫净化器。
技术介绍
酸雨是我们当今面临的、更为显著的空气质量问题之一。酸性物质以及导致形成酸性物质的化合物，是在燃烧矿物燃料来发电和提供运输时生成的。这些物质主要是从硫氧化物和氮氧化物衍生而成的酸，控制酸雨的根本措施是减少二氧化硫和氮氧化物的排放。用以减少酸雨的各种战略对策，可能每年需要几十亿美元的投资，由于耗资巨大，所以必须从烟气排放杜绝酸雨生成的源泉，锅炉烟气脱硫净化器能够很好的将烟气除尘、脱硫，并净化烟气排入大气。但是目前脱硫净化器除尘净化效率和脱硫效率不够理想。
技术实现思路
本技术通过将锅炉烟气脱硫净化器结构进行改造，提高了净化效率和脱硫效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫净化器，包括外壳1，其特征为净化器内部通过挡水板11从上至下分为脱水外排室12、缓冲室13、喷淋处理室14、涡流室15、池浴收集室16，所述脱水外排室12位于净化器顶端，包括位于净化器最顶端的净气出口121、净气出口121下面连接的脱水装置122；所述缓冲室13包括烟气分流板131、处理室内壁上固定的挡水板11；所述喷淋处理室14包括烟气分流板131、烟气进气口142、位于烟气进气口142外周的二级喷淋装置143、位于烟气进气口142下部的一级喷淋装置144、烟气进气口142和一级喷淋装置144外周的偏室145、喷淋处理室14内壁和偏室145外壁上固定的挡水板11；所述涡流室15包括固定在挡水板11上的涡流挡板151，所述涡流挡板151为半圆形，并且朝下弯曲；所述池浴收集室16包括底部的排污口161和阀门162。本技术的优化，根据上述所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述净化器内壁设有防腐内衬。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述一级喷淋装置144是雾化喷头。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述二级喷淋装置143是雾化喷头。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述二级喷淋装置143喷液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠类无机碱水。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述烟气分流板131为圆锥形罩体。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述池浴收集室16为倒圆锥体。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述池浴收集室16和涡流室15交接处的外壳外侧设置着溢流水箱163，溢流水箱163出水口与净化器内部相通。进一步，根据最上面所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述的一种锅炉烟气脱硫净化器，其特征为所述脱水装置122为碳吸附层。本技术的工作原理为：含尘气体通过烟气进气口142进入脱硫净化器内，与烟气进气口142的一级喷淋装置144喷出液顺向接触，对烟气进行一次净化处理，然后烟气改变方向向下以高速直接冲击水面，使烟气中的微尘粒和SO2被水完全吸附、沉淀，然后烟气经过涡流挡板151与水面通道间隙，进入两侧气流偏室145，烟气和二级喷淋装置143喷射的含碱液形成沸腾激溅洗涤状态，充分接触混合，使烟气得到二次处理，然后烟气上升，再与两侧气流偏室上部经喷淋雾化后的脱硫液逆向接触、吸附，使烟气得到三次净化处理，脱硫净化后的烟气进入烟气缓冲室13内降低气流速度，再经净化器出口脱水除雾装置12脱除烟气中的微小液滴后经烟囱排入大气，净化器收集的灰尘及脱硫产物随后在池浴收集室16内沉降，定期通过排污口161排出，超出工作水位的吸收浆液通过溢流水管163排出。本技术的有益效果为：一种锅炉烟气脱硫净化器通过将锅炉烟气脱硫净化器结构进行了改造和优化，进一步提高了净化效率和脱硫效率，并且本技术结构简单，制造成本低，适于推广应用。附图说明图1为本技术的主视图；图中：外壳-1、挡水板-11、脱水外排室-12、净气出口-121、脱水装置-122、缓冲室-13、烟气分流板-131、喷淋处理室-14、烟气进气口-142、二级喷淋装置-143、一级喷淋装置-144、偏室-145、涡流室-15、涡流挡板-151、池浴收集室-16、排污口-161、阀门-162、溢流水箱-163。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种实施例：请参阅图1，一种锅炉烟气脱硫净化器，包括外壳1，其特征为净化器内部通过挡水板11从上至下分为脱水外排室12、缓冲室13、喷淋处理室14、涡流室15、池浴收集室16，所述脱水外排室12位于净化器顶端，包括位于净化器最顶端的净气出口121、净气出口121下面连接的脱水装置122；所述缓冲室13包括烟气分流板131、处理室内壁上固定的挡水板11；所述喷淋处理室14包括烟气分流板131、烟气进气口142、位于烟气进气口142外周的二级喷淋装置143、位于烟气进气口142下部的一级喷淋装置144、烟气进气口142和一级喷淋装置144外周的偏室145、喷淋处理室14内壁和偏室145外壁上固定的挡水板11；所述涡流室15包括固定在挡水板11上的涡流挡板151，所述涡流挡板151为半圆形，并且朝下弯曲；所述池浴收集室16包括底部的排污口161和阀门162。其中所述净化器内壁设有防腐内衬；所述一级喷淋装置144、二级喷淋装置143是雾化喷头；所述二级喷淋装置143喷液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠类无机碱水；所述烟气分流板131为圆锥形罩体；所述池浴收集室16为倒圆锥体；所述池浴收集室16和涡流室15交接处的外壳外侧设置着溢流水箱163，溢流水箱163出水口与净化器内部相通；所述脱水装置122为碳吸附层。本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气脱硫净化器，包括外壳(1)，其特征为净化器内部通过挡水板(11)从上至下分为脱水外排室(12)、缓冲室(13)、喷淋处理室(14)、涡流室(15)、池浴收集室(16)，所述脱水外排室(12)位于净化器顶端，包括位于净化器最顶端的净气出口(121)、净气出口(121)下面连接的脱水装置(122)；所述缓冲室(13)包括烟气分流板(131)、处理室内壁上固定的挡水板(11)；所述喷淋处理室(14)包括烟气分流板(141)、烟气进气口(142)、位于烟气进气口(142)外周的二级喷淋装置(143)、位于烟气进气口(142)下部的一级喷淋装置(144)、烟气进气口(142)和一级喷淋装置(144)外周的偏室(145)、喷淋处理室(14)内壁和偏室(145)外壁上固定的挡水板(11)；所述涡流室(15)包括固定在挡水板(11)上的涡流挡板(151)，所述涡流挡板(151)为半圆形，并且朝下弯曲；所述池浴收集室(16)包括底部的排污口(161)和阀门(162)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫净化器，包括外壳(1)，其特征为净化器内部通过挡水板(11)从上至下分为脱水外排室(12)、缓冲室(13)、喷淋处理室(14)、涡流室(15)、池浴收集室(16)，所述脱水外排室(12)位于净化器顶端，包括位于净化器最顶端的净气出口(121)、净气出口(121)下面连接的脱水装置(122)；所述缓冲室(13)包括烟气分流板(131)、处理室内壁上固定的挡水板(11)；所述喷淋处理室(14)包括烟气分流板(141)、烟气进气口(142)、位于烟气进气口(142)外周的二级喷淋装置(143)、位于烟气进气口(142)下部的一级喷淋装置(144)、烟气进气口(142)和一级喷淋装置(144)外周的偏室(145)、喷淋处理室(14)内壁和偏室(145)外壁上固定的挡水板(11)；所述涡流室(15)包括固定在挡水板(11)上的涡流挡板(151)，所述涡流挡板(151)为半圆形，并且朝下弯曲；所述池浴收集室(16)包括底部的排污口(161)和阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满顺，
申请(专利权)人：营口汇源锅炉成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21