一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及环保技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置。其特征是：包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器、支撑架组件,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器、连接风管组件、循环低氧锅炉尾气补充接口。闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统输送循环流化床锅炉飞灰的介质为锅炉烟气除尘器后的尾气，具有低氧、干燥、干净的特点，能够保持循环流化床锅炉飞灰SiO2粒子的活性，锅炉尾气作为一种气体介质完成输送、混合、分离的工艺过程，实质上变废为宝、高值利用了锅炉尾气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保
，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置。
技术介绍
锅炉烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，SO2湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。对脱硫设备而言，该工艺具有SO2吸收液介质腐蚀性强、处理烟气温度高、磨损性强、设备防腐蚀区域大、防腐蚀失效维修难等特点。脱硫塔大多均为直立高耸结构，不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。因此，腐蚀控制一直是影响脱硫塔装置结构安全、长寿命安全运行的重点问题之一, 脱硫塔设备如何高质量地完成维修维护一直是困扰工程技术人员的问题，维修维护实施过程中修复剂的配料、计量、混合、输送等工艺过程如何达到工艺要求和防止环境污染和职业病危害因素发生是工程技术人员努力解决的问题。中国专利技术专利（专利号为201310278422.0，专利名称为耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土）公开了一种耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征是由碎石、砂子、凝胶材料、外加剂和水组成，所述胶凝材料由水泥、矿粉以及粉煤灰组成，矿粉和粉煤灰在凝胶材料中所占质量百分比分别为23.6%～25%，余量为水泥。通过控制混凝土的凝胶材料中粉煤灰、矿粉和水泥的配比，并严格控制凝胶材料的碱含量和氯离子含量，达到了烟塔合一海水冷却塔对混凝土的强度要求和耐腐蚀性要求，省去了传统技术中必须制作防腐涂层的步骤，因此可以提高劳动效率，降低施工成本。中国专利技术专利（专利号为201110457931.0，专利名称为一种反应釜）公开了一种反应釜，特征是反应釜的反应腔中装设有搅拌器，反应釜的底部开设有进料口，反应釜的上部开设有溢流口，靠近搅拌器的搅拌桨位置设有横式挡流板组件，搅拌桨上方的反应腔中绕设有螺旋式导流板，螺旋式导流板引至溢流口处。本专利技术的反应釜结构简单、制作容易、成本较低、产品均匀且比重高，特别适合于湿法制备固体颗粒料。上述首先介绍的专利技术耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土没有介绍其工艺施工设备，其后介绍的专利技术一种反应釜也只解决修复剂的混合的问题，对诸如配料、计量、输送等工艺过程和如何防止环境污染和职业病危害因素发生等问题没有提出解决方案，特别是骨料循环流化床锅炉飞灰如何保证其在低氧干燥的环境下保持活性从而获得较高的抗压强度和与金属粘结强度。
技术实现思路
本专利技术所采取的技术方案是：一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置。其特征是：包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器、支撑架组件。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器、连接风管组件、循环低氧锅炉尾气补充接口。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔包括循环低氧锅炉尾气进口、塔体、循环低氧锅炉尾气出口、母料储存罐。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件通过连接风管组件依次连接形成闭合，所述循环低氧锅炉尾气补充接口安装在多管旋风除尘器与罗兹风机组件之间的连接风管组件上，所述循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器安装在罗兹风机组件与闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔之间的连接风管组件上。所述A组分备料系统包括喷雾式喷头、搅拌储罐Ⅰ、搅拌储罐Ⅱ、离心输送泵组件Ⅰ、分配阀组件Ⅰ。所述B组分备料系统包括搅拌储罐Ⅲ、搅拌储罐Ⅳ、离心输送泵组件Ⅱ、分配阀组件Ⅱ。所述双螺旋搅拌器、A组分备料系统与B组分备料系统通过连接输送管组件相互连接，所述双螺旋搅拌器与母料储存罐连接。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器均安装在支撑架组件上。相对于现有技术，本专利技术至少含有以下优点：第一，锅炉烟气脱硫塔修复剂骨料循环流化床锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，为保证低氧干燥环境保持骨料SiO2粒子的活性和高值利用，避免环境污染，为其设计的生产装置为全封闭自动运行设备；第二，闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统输送循环流化床锅炉飞灰的介质为锅炉烟气除尘器后的尾气，具有低氧、干燥、干净的特点，能够保持循环流化床锅炉飞灰SiO2粒子的活性，同时尾气从闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔的上部进口进入，从下部出口流出，经多管除尘器净化后在罗兹风机带动下重新进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔，锅炉尾气作为一种气体介质完成输送、混合、分离的工艺过程，相对于其他保护气如氩气、氮气等，用锅炉尾气替代了上述保护气体，实质上变废为宝、高值利用了锅炉尾气；第三，由于骨料循环流化床锅炉飞灰就地取材，可直接从储灰罐取用，气体输送介质锅炉尾气也是就地取材，可直接从锅炉除尘器后风管中取用，节约运输成本的同时也减少工艺设备的投入。第四，装置自动化程度高，各复杂的工艺流程集成智能实施，操作使用简便。附图说明图1为本专利技术一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置的主视结构示意图。图2为本专利技术一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置的俯视结构示意图。图3为本专利技术一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置的A局部放大结构示意图。图4为本专利技术一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置的B局部放大结构示意图。图5为本专利技术一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置的C局部放大结构示意图。图6为本专利技术一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置的D局部放大结构示意图。 1－闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统 2－A组分备料系统 3－B组分备料系统 4－双螺旋搅拌器 5－循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器 6－支撑架组件 7－循环低氧锅炉尾气进口 8－塔体 9－循环低氧锅炉尾气出口 10－多管旋风除尘器 11－循环低氧锅炉尾气补充接口 12－罗兹风机组件 13－连接风管组件 14－母料储存罐 15－喷雾式喷头 16－搅拌储罐Ⅰ 17－搅拌储罐Ⅱ 18－离心输送泵组件Ⅰ 19－分配阀组件Ⅰ 20－闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔 21－搅拌储罐Ⅲ 22－搅拌储罐Ⅳ 23－离心输送泵组件Ⅱ 24－分配阀组件Ⅱ 25－连接输送管组件。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本装置做进一步的说明。本专利技术如附图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置，其特征是：包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统1、A组分备料系统2、B组分备料系统3、双螺旋搅拌器4、支撑架组件6。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统1包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20、多管旋风除尘器10、罗兹风机组件12、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器5、连接风管组件13、循环低氧锅炉尾气补充接口11。所述闭合式循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置，其特征是：包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器、支撑架组件,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器、连接风管组件、循环低氧锅炉尾气补充接口,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔包括循环低氧锅炉尾气进口、塔体、循环低氧锅炉尾气出口、母料储存罐,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件通过连接风管组件依次连接形成闭合，循环低氧锅炉尾气补充接口安装在多管旋风除尘器与罗兹风机组件之间的连接风管组件上，循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器安装在罗兹风机组件与闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔之间的连接风管组件上。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置，其特征是：包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器、支撑架组件,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器、连接风管组件、循环低氧锅炉尾气补充接口,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔包括循环低氧锅炉尾气进口、塔体、循环低氧锅炉尾气出口、母料储存罐,闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件通过连接风管组件依次连接形成闭合，循环低氧锅炉尾气补充接口安装在多管旋风除尘器与罗兹风机组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，汪小蕾，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：福建;35