一种锅炉烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硫系统，包括石灰石给料装置、锅炉除尘器、引风机、脱硫塔、脱硫除尘器和增压风机，石灰石给料装置与锅炉的进口连接，锅炉的烟气出口和锅炉除尘器的进口连接，锅炉除尘器的出口和引风机的进口连接，引风机的出口管路上设置三通挡板，引风机的出口与三通挡板的进口连接，三通挡板的两个出口分别与烟囱和脱硫塔的烟气进口连接，脱硫塔的物料进口连接有消石灰存储仓和工艺水箱，脱硫塔的出口和脱硫除尘器进口连接，脱硫除尘器烟气出口与增压风机的进口连接，增压风机的出口与烟囱连接。本实用新型专利技术通过采取炉内加炉外的脱硫方式在不需要锅炉中途停车的情况下完成了对锅炉烟气的脱硫。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种脱硫系统，特别是涉及一种锅炉烟气脱硫系统。
技术介绍
:随着全球经济的迅速发展，人们在享受其成果时也面临着严峻的环境问题，由燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源，减少空气中粉尘含量成为国家重点关注内容，因此工厂锅炉增加脱硫设备迫在眉睫，但有鉴于锅炉是本单位单线生产的源头，锅炉停车改造会导致全厂停车损失较大。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫系统，解决目前增加脱硫设备导致锅炉停止运行造成损失的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种锅炉烟气脱硫系统，其包括石灰石给料装置、锅炉除尘器、引风机、脱硫塔、脱硫除尘器和增压风机，所述石灰石给料装置与锅炉的进口连接，所述锅炉的烟气出口和所述锅炉除尘器的进口连接，所述锅炉除尘器的出口和所述引风机的进口连接，所述引风机的出口管路上设置三通挡板，所述引风机的出口与所述三通挡板的进口连接，所述三通挡板的两个出口分别与烟囱和所述脱硫塔的进口连接，所述脱硫塔的进口还连接有消石灰存储仓和工艺水箱，所述脱硫塔的出口和所述脱硫除尘器进口连接，所述脱硫除尘器烟气出口与所述增压风机的进口连接，所述增压风机的出口与所述烟囱连接。优选地，所述石灰石给料装置包括石灰石存储仓和星型给料机，所述石灰石存储仓出口与所述星型给料机进口连接，所述星型给料机出口与所述锅炉进口连接。优选地，其还包括物料循环装置，所述脱硫除尘器的物料出口与所述物料循环装置的进口连接，所述物料循环装置的出口分别与脱硫塔和外排灰装置连接。优选地，所述物料循环装置包括流化罗茨风机、空气斜槽和循环灰流量调节阀，所述脱硫除尘器的物料出口与所述空气斜槽的物料进口连接，所述流化罗茨风机的出口与所述空气斜槽的进气口连接，所述空气斜槽的出口与所述循环灰流量调节阀的进口连接，所述循环灰流量调节阀的出口与所述脱硫塔的进口连接。优选地，所述外排灰装置包括灰仓、仓栗和灰库，所述空气斜槽的出口还与所述灰仓的进口连接，所述空气斜槽与所述灰仓之间连接有外排灰变频卸灰阀，所述灰仓出口与所述仓栗的进口连接，所述仓栗出口与所述灰库进口连接。本技术的优点:本技术通过采取炉内和炉外组合方式实现了对锅炉内烟气的脱硫，通过在锅炉进口连接石灰石给料装置和在锅炉出口端连接湿法脱硫设备可实现装置不停车安装脱硫设备，进而实现锅炉的有效脱硫，避免锅炉烟气对外部环境的污染。【附图说明】:图1为实施例1提供的一种锅炉烟气脱硫系统的结构示意图；图2为实施例2提供的一种锅炉烟气脱硫系统的结构示意图。【附图说明】如下:1、石灰石存储仓；2、星型给料机；3、锅炉；4、锅炉除尘器；5、引风机;6、脱硫塔;7、脱硫除尘器;8、增压风机;9、流化罗茨风机；10、空气斜槽；11、循环灰流量调节阀；12、灰仓；13、仓栗；14、灰库；15、消石灰存储仓；16、工艺水箱；17、三通挡板；18、烟囱；19、外排灰变频卸灰阀。【具体实施方式】:为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。实施例1:如图1所示，本技术提供了一种锅炉烟气脱硫系统，其包括石灰石给料装置、锅炉除尘器4、引风机5、脱硫塔6、脱硫除尘器7和增压风机8，石灰石给料装置包括石灰石存储仓I和星型给料机2，石灰石存储仓I出口与星型给料机2进口连接，星型给料机2出口与锅炉3进口连接，锅炉3的烟气出口和锅炉除尘器4的进口连接，锅炉除尘器4的出口和引风机5的进口连接，引风机5的出口管路上设置三通挡板17，引风机5的出口与三通挡板17的进口连接，三通挡板17的两个出口分别与烟囱18和脱硫塔6的烟气进口连接，脱硫塔6的出口和脱硫除尘器7进口连接，脱硫除尘器7烟气出口与增压风机8的进口连接，增压风机8的出口与烟囱18连接，脱硫塔6的物料进口还连接有消石灰存储仓15和工艺水箱16，为脱硫塔6提供脱硫需要的脱硫剂和工艺水。实施例2:如图2所示，在本技术的实施例中，提供了一种锅炉烟气脱硫系统，其包括石灰石给料装置、锅炉除尘器4、引风机5、脱硫塔6、脱硫除尘器7和增压风机8，石灰石给料装置包括石灰石存储仓I和星型给料机2，石灰石存储仓I出口与星型给料机2进口连接，星型给料机2出口与锅炉3进口连接，锅炉3的烟气出口和锅炉除尘器4的进口连接，锅炉除尘器4的出口和引风机5的进口连接，引风机5的出口管路上设置三通挡板17，引风机5的出口与三通挡板17的进口连接，三通挡板17的两个出口分别与烟囱18和脱硫塔6的烟气进口连接，脱硫塔6的出口和脱硫除尘器7进口连接，脱硫除尘器7烟气出口与增压风机8的进口连接，增压风机8的出口与烟囱18连接，脱硫塔6的物料进口还连接有消石灰存储仓15和工艺水箱16，为脱硫塔6提供脱硫需要的脱硫剂和工艺水;脱硫除尘器7的物料出口与空气斜槽10的物料进口连接，空气斜槽10的进气口与流化罗茨风机9的出口连接，空气斜槽10的出口与循环灰流量调节阀11的进口连接，循环灰流量调节阀11的出口与脱硫塔6的进口连接，空气斜槽10的出口还与灰仓12的进口连接，空气斜槽1与灰仓12之间连接有外排灰变频卸灰阀19，灰仓12出口与仓栗13的进口连接，仓栗13出口与灰库14进口连接。本技术通过采取炉内加炉外组合脱硫方式实现了对锅炉3烟气脱硫治理工作，并达到不需要锅炉3停止工作的目的，即可完成对锅炉3烟气的脱硫，炉内脱硫是将石灰石作为脱硫剂，利用星型给料机2给料，通过气力输送的方式将石灰石喷入锅炉3炉膛内，利用锅炉3的高温煅烧分解成CaO，从而与烟气中的SO2发生反应，使烟气得以净化。通过在引风机5出口设置三通挡板17，停炉时三通挡板17的进口与三通挡板17的第一出口连通，三通挡板17的第一出口连接到烟囱18上，引风机5直接与烟囱18连通，锅炉3出口与脱硫装置隔离，运行时三通挡板17的进口与三通挡板17的第二出口连通，三通挡板17的第二出口与脱硫塔6物料进口连接，将从锅炉3内出来的烟气切换至脱硫塔6，从脱硫塔6底部进入对经锅炉3内脱硫后的烟气进一步脱除S02。脱硫除尘器7底部收料区的物料通过空气斜槽10回送到脱硫塔6中，其中在空气斜槽10上连接流化罗茨风机9，流化罗茨风机9主要作用是助空气斜槽10上物料的流动，另外在空气斜槽10与脱硫塔6之间设置循环灰流量调节阀11，主要是调节回流到脱硫塔6的物料的流量，物料循环装置可将收集在脱硫除尘器7中的脱硫剂输送回脱硫塔6，循环利用，避免物料浪费。空气斜槽10、灰仓12、仓栗13和灰库14依次连接，空气斜槽10与灰仓12之间设置外排灰变频卸灰阀19，通过循环灰流化风压力来控制外排灰变频卸灰阀19的启停，若循环灰流化风压力大，则控制外排灰变频卸灰阀19阀门开大，向灰仓12输送灰料，一旦灰仓12出现高料位，外排灰变频卸灰阀19开小，大部分灰料输回脱硫塔6，此时灰仓12的物料经由仓栗13送至灰库14外排。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于，其包括石灰石给料装置、锅炉除尘器、引风机、脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于，其包括石灰石给料装置、锅炉除尘器、引风机、脱硫塔、脱硫除尘器和增压风机，所述石灰石给料装置与锅炉的进口连接，所述锅炉的烟气出口和所述锅炉除尘器的进口连接，所述锅炉除尘器的出口和所述引风机的进口连接，所述引风机的出口管路上设置三通挡板，所述引风机的出口与所述三通挡板的进口连接，所述三通挡板的两个出口分别与烟囱和所述脱硫塔的烟气进口连接，所述脱硫塔的物料进口连接有消石灰存储仓和工艺水箱，所述脱硫塔的出口和所述脱硫除尘器进口连接，所述脱硫除尘器烟气出口与所述增压风机的进口连接，所述增压风机的出口与所述烟囱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐亚平，郭小江，马延光，樊国栋，闫俊峰，闫小丽，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰煤制油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15