一种旋流式烟气净化器分离系统技术方案

本发明专利技术提供一种旋流式烟气净化器分离系统，涉及烟气净化技术领域，包括两端连通的净化器分离系统壳体，净化器分离系统壳体的内壁沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片，通过导流叶片使气流产生旋转的运动趋势；净化器分离系统壳体的内壁凸出设置至少一个挡圈，挡圈沿圆周方向呈环形布置；烟气从净化器分离系统壳体的进口端进入，从出口端排出，烟气经过导流叶片产生周向旋转运动分量，挡圈用于阻挡气流中雾滴实现撞击拦截，当旋转的烟气撞击到挡圈时，烟气中携带的尘雾颗粒被挡圈阻挡，对尘雾颗粒达到更好地去除效果。对尘雾颗粒达到更好地去除效果。对尘雾颗粒达到更好地去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流式烟气净化器分离系统


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，更进一步涉及一种旋流式烟气净化器分离系统。

技术介绍

[0002]随着全国出现大范围雾霾天气的概率增加，空气污染已对人们的生产生活造成了日益严重的影响。降低烟气污染物排放，提高清洁生产水平，已成为各工业领域亟须解决的问题。燃煤电厂石灰石
‑
石膏湿法脱硫系统中，除雾器是关键设备。脱硫塔长期运行中因除雾器全负荷状态下正常冲洗，造成除雾器结垢、堵塞，脱硫塔以及湿式电除尘系统运行不稳定，烟尘排放存在不达标的风险，严重影响装置长周期安全稳定运行。
[0003]旋流式烟气净化器(除雾器)是利用旋转运动产生的离心力分离、捕集空气中粉尘的装置，旋流式烟气净化器的工作原理是进入旋风叶轮的烟气在旋风板的引导下会偏转一定角度，一般为25
°
～30
°
，烟气运动可以分解为轴向速度和切向速度，烟气中的尘雾颗粒直接冲击旋风板进行捕集，然后缓慢甩到旋风除雾器壁上。烟气中夹带的细雾被离心力推到除雾器内壁，以在连续旋转和前进中被捕获。
[0004]通过除雾器的内壁吸收尘雾颗粒难以充分地达到去除效果，对于本领域的技术人员来说，如何更好地去除烟气中的尘雾颗粒，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种旋流式烟气净化器分离系统，利用净化器分离系统壳体内壁设置的挡圈更好地去除烟气中携带的尘雾颗粒，具体方案如下：
[0006]一种旋流式烟气净化器分离系统，包括两端连通的净化器分离系统壳体，所述净化器分离系统壳体的内腔中沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片和挡圈；
[0007]所述净化器分离系统壳体的两端连通于烟道，所述净化器分离系统壳体的内壁凸出设置至少一个所述挡圈，所述挡圈沿圆周方向呈环形布置；
[0008]烟气从所述净化器分离系统壳体的进口端进入，从出口端排出，经过所述导流叶片产生周向旋转运动分量，所述挡圈用于阻挡气流中的尘雾颗粒实现撞击拦截。
[0009]可选地，所述挡圈上沿轴向贯通设置通气孔。
[0010]可选地，所述挡圈的头端与所述净化器分离系统壳体的内壁之间形成夹缝；
[0011]所述挡圈上沿径向贯通设置通气孔。
[0012]可选地，所述挡圈的头端设置导流斜面。
[0013]可选地，所述挡圈沿轴向的纵截面为三角形；
[0014]或者，所述挡圈沿轴向的纵截面为凸弧线或波浪线；
[0015]或者，所述挡圈沿轴向的纵截面为梯形。
[0016]可选地，所述挡圈的高度为所述净化器分离系统壳体管径的1
‑
5％，宽度为1
‑
30mm。
[0017]可选地，所述挡圈的数量为1
‑
15个。
[0018]可选地，相邻两个所述挡圈之间的轴向间距相等，或者沿轴向渐变；
[0019]所述挡圈的高度相等或者沿轴向渐变。
[0020]可选地，所述净化器分离系统壳体的内壁沿径向贯通设置排烟缝；
[0021]所述挡圈的轴向位置位于所述排烟缝的起始端。
[0022]本专利技术提供一种旋流式烟气净化器分离系统，包括两端连通的净化器分离系统壳体，净化器分离系统壳体的内壁沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片，通过导流叶片使气流产生旋转的运动趋势；净化器分离系统壳体的内壁凸出设置至少一个挡圈，挡圈沿圆周方向呈环形布置；烟气从净化器分离系统壳体的进口端进入，从出口端排出，烟气经过导流叶片产生周向旋转运动分量，挡圈用于阻挡气流中的雾滴实现撞击拦截，当旋转的烟气撞击到挡圈时，烟气中携带的尘雾颗粒被挡圈阻挡，对尘雾颗粒达到更好地去除效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提供的旋流式烟气净化器分离系统的纵截面示意图；
[0025]图2为旋流式烟气净化器分离系统的进口端局部结构纵截面示意图；
[0026]图3为挡圈的两种结构俯视示意图；
[0027]图4为挡圈的三种结构安装于净化器分离系统壳体内的纵截面示意图；
[0028]图5为挡圈的四组结构纵截面示意图；
[0029]图6为挡圈设置通气孔的两种结构纵截面示意图。
[0030]图中包括：
[0031]净化器分离系统壳体1、排烟缝11、导流叶片2、挡圈3、通气孔31。
具体实施方式
[0032]本专利技术的核心是一种旋流式烟气净化器分离系统，利用净化器分离系统壳体内壁设置的挡圈更好地去除烟气中携带的尘雾颗粒。
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本专利技术的旋流式烟气净化器分离系统做进一步详细的介绍说明。
[0034]结合图1，本专利技术提供一种旋流式烟气净化器分离系统，该旋流式烟气净化器分离系统包括净化器分离系统壳体1、导流叶片2、挡圈3等结构，净化器分离系统壳体1的两端连通，净化器分离系统壳体设置筒形的内腔，烟气可在净化器分离系统壳体内从一端向另一端流动，流动的方向如图1所示，从上端向下端流动，烟气流动的总体方向沿轴线方向，也即图1当中的竖直方向。净化器分离系统壳体1是整个旋流式烟气净化器分离系统的主体结构，若干个旋流式烟气净化器分离系统安装于烟道之内，烟道当中的烟气进入净化器分离系统壳体1，去除烟气中的尘雾颗粒后重新进入烟道。
[0035]净化器分离系统壳体1的内腔中沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶
片2和挡圈3，结合图1，烟气从上端向下端流动，导流叶片2位于挡圈3的上方，烟气在流动的过程中，先经过导流叶片2后经过挡圈3。
[0036]结合图2，导流叶片2为净化器分离系统壳体1内壁设置的导流结构，导流叶片2为设置于净化器分离系统壳体1内壁的叶片，导流叶片2的延伸方向呈螺旋状，当烟气经过导流叶片2时，导流叶片2对烟气起到引导的作用，导流叶片2使烟气产生周向的旋转趋势；烟气经过导流叶片2之前沿轴向线性运动，当经过导流叶片2时产生圆周方向的旋转分量，烟气在继续流动的过程中边沿轴向流动、边沿周向旋转。
[0037]净化器分离系统壳体1的内壁凸出设置至少一个挡圈3，挡圈3沿圆周方向呈环形布置，挡圈3在净化器分离系统壳体1的内壁呈圆环状，结合图3，沿轴线方向观察，挡圈3为封闭的圆环形。挡圈3凸出于净化器分离系统壳体1的内壁形成环形凸起。
[0038]烟气从净化器分离系统壳体1的进口端进入，从出口端排出，结合图1，烟气沿箭头所示的方向从上端进入净化器分离系统壳体1，沿净化器分离系统壳体1向下流动，并从净化器分离系统壳体1的下端排出。当烟气经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流式烟气净化器分离系统，其特征在于，包括净化器分离系统壳体(1)，所述净化器分离系统壳体(1)的内腔中沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片(2)和挡圈(3)；所述净化器分离系统壳体(1)的两端连通于烟道，所述净化器分离系统壳体(1)的内壁凸出设置至少一个所述挡圈(3)，所述挡圈(3)沿圆周方向呈环形布置；烟气从所述净化器分离系统壳体(1)的进口端进入，从出口端排出，经过所述导流叶片(2)产生周向旋转运动分量，所述挡圈(3)用于阻挡气流中的尘雾颗粒实现撞击拦截。2.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统，其特征在于，所述挡圈(3)上沿轴向贯通设置通气孔(31)。3.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统，其特征在于，所述挡圈(3)的头端与所述净化器分离系统壳体(1)的内壁之间形成夹缝；所述挡圈(3)上沿径向贯通设置通气孔(31)。4.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统，其特征在于，所述挡圈(3)的头端设置导流斜面。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗慧，石战胜，敬旭业，刘袖，马治安，张伟阔，彭丽，程思博，王彤，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：