一种具有曲面锥结构的旋流器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋流器技术领域，具体为一种具有曲面锥结构的旋流器，包括下锥体、溢流管与底流管，下锥体的底端固定安装有分离箱,分离箱内部的顶端固定安装有处理箱,分离箱的两侧皆固定安装有气缸,处理箱内部的气缸输出端上固定安装有挤压板。本实用新型专利技术通过设置有分离箱、处理箱、气缸与挤压板，下锥体上的平滑曲面组成曲面锥结构的旋流器，使用该旋流器时，混合物通过进料口进入到处理箱中，通过气缸的输出端分别带动挤压板向相互靠近的一侧运动，使挤压板对处理箱内部的混合物进行挤压，从而使水流被挤出，并通过漏水孔流出，从而实现了进一步的脱水效果，固体物料与水分被进一步分离，达到了较好的分离效果。达到了较好的分离效果。达到了较好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有曲面锥结构的旋流器


[0001]本技术涉及旋流器
，具体为一种具有曲面锥结构的旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]授权公告号为CN201154328Y，公开了一种高效脱水旋流器其记载了分离装置采用上、下两个锥体，分别采用不同的锥角，以获得最大的切向速度，上锥体轴向高度小，锥角为20度，使矿浆旋转加速；中锥体采用10度锥角，轴向高度加大，以增大锥体的内容积，延长矿浆的停留时间，使得固
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液两相能够在此得到充分分离；沉砂嘴采用锥柱复合结构，柱体高度与底流口径相同，锥体角度为25度，以再次增大切向速度，使高浓度的沉砂获得足够的能量顺利排出旋流器。
[0004]上述方案通过调整锥角与分离装置的角度较难以实现提高旋流器的脱水效果，由底流口流出的固体物料还是会包含一定程度的水分，在对一些需要高脱水要求的混合液进行脱水时效果难以达到预期，另外，现有的旋流器将水分离出后，由于未设置接水的机构，水直接流到地面上污染地面环境，有待改进，因此，需要设计一种具有曲面锥结构的旋流器以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有曲面锥结构的旋流器，以解决上述
技术介绍
中提出的上述方案通过调整锥角与分离装置的角度较难以实现提高旋流器的脱水效果，由底流口流出的固体物料还是会包含一定程度的水分，在对一些需要高脱水要求的混合液进行脱水时效果难以达到预期的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有曲面锥结构的旋流器，包括：下锥体、溢流管与底流管，下锥体的底端固定安装有分离箱,分离箱内部的顶端固定安装有处理箱,分离箱的两侧皆固定安装有气缸,处理箱内部的气缸输出端上固定安装有挤压板，分离箱与处理箱的顶端皆开设有进料口，处理箱的底端均匀开设有漏水孔，分离箱内部的底端固定设置有集中件,集中件为倾斜设置，分离箱的底端开设有下料口。
[0007]优选的，溢流管固定设置在下锥体的顶端，底流管固定设置在下锥体的底端，下锥体的底部为平滑曲面，分离箱底端的两侧皆固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，分离箱的正面通过合页活动安装有第一密封门，处理箱的正面通过合页活动安装有第二密封门。
[0009]优选的，分离箱的底部设置有接取机构,接取机构包括接水箱,接水箱设置在分离箱的底部。
[0010]优选的，支撑腿相互靠近的一面皆固定安装有滑轨,滑轨的内部滑动安装有滑块,滑块与接水箱的侧边相连接。
[0011]优选的，接水箱底端的一侧固定连接有软连接管,软连接管的端部伸入接水箱的内部。
[0012]优选的，接水箱内部的软连接管的端部固定安装有过滤壳，过滤壳的外表面均匀开设有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有分离箱、处理箱、气缸与挤压板，下锥体上的平滑曲面组成曲面锥结构的旋流器，使用该旋流器时，混合物通过进料口进入到处理箱中，通过气缸的输出端分别带动挤压板向相互靠近的一侧运动，使挤压板对处理箱内部的混合物进行挤压，从而使水流被挤出，并通过漏水孔流出，从而实现了进一步的脱水效果，固体物料与水分被进一步分离，达到了较好的分离效果。
[0015]通过设置有接取机构，将接水箱置于下料口的底部，从下料口流出的水分流至接水箱的内部，接水箱使水不会直接流到地面上污染环境，将滑块对准滑轨滑动，使接水箱滑动到下料口的底部，完成了接水箱的安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0017]图2为本技术的分离箱与处理箱结构俯视剖面示意图；
[0018]图3为本技术的处理箱结构局部正视剖面示意图；
[0019]图4为本技术的接水箱结构正视剖面示意图。
[0020]图中：110、下锥体；111、溢流管；112、底流管；113、分离箱；114、处理箱；115、气缸；116、挤压板；117、进料口；118、漏水孔；119、集中件；120、下料口；121、支撑腿；122、第一密封门；123、第二密封门；200、接取机构；210、接水箱；211、滑轨；212、滑块；213、软连接管；214、过滤壳。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有曲面锥结构的旋流器,包括：下锥体110、溢流管111与底流管112，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，下锥体110的底端固定安装有分离箱113,分离箱113内部的顶端固定安装有处理箱114,分离箱113的两侧皆固定安装有气缸115,处理箱114内部的气缸115输出端上固定安装有挤压板116，分离箱113与处理箱114的顶端皆开设有进料口117，处理箱114的底端均匀开设有漏水孔118，分离箱113内部的底端固定设置有集中件119,集中件119为倾斜设置，分离箱113的底端开设有下料口120，使用该旋流器时，混合物通过进料口117进入到处理箱114
中，通过气缸115的输出端分别带动挤压板116向相互靠近的一侧运动，使挤压板116对处理箱114内部的混合物进行挤压，从而使水流被挤出，并通过漏水孔118流出，从而实现了进一步的脱水效果，固体物料与水分被进一步分离，达到了较好的分离效果。
[0023]进一步的，溢流管111固定设置在下锥体110的顶端，底流管112固定设置在下锥体110的底端，下锥体110的底部为平滑曲面，分离箱113底端的两侧皆固定安装有支撑腿121，下锥体110上的平滑曲面组成曲面锥结构的旋流器。
[0024]进一步的，分离箱113的正面通过合页活动安装有第一密封门122，处理箱114的正面通过合页活动安装有第二密封门123，第一密封门122与第二密封门123方便操作者将处理箱114内的混合物取出。
实施例
[0025]本技术提出的一种具有曲面锥结构的旋流器，相较于实施例一，请参阅图1
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4，分离箱113的底部设置有接取机构200,接取机构200包括接水箱210,接水箱210设置在分离箱113的底部，将接水箱210置于下料口120的底部，从下料口120流出的水分流至接水箱210的内部，接水箱210使水不会直接流到地面上污染环境。
[0026]进一步的，支撑腿121相互靠近的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有曲面锥结构的旋流器，其特征在于，包括：下锥体（110）、溢流管（111）与底流管（112），下锥体（110）的底端固定安装有分离箱（113）,分离箱（113）内部的顶端固定安装有处理箱（114）,分离箱（113）的两侧皆固定安装有气缸（115）,处理箱（114）内部的气缸（115）输出端上固定安装有挤压板（116），分离箱（113）与处理箱（114）的顶端皆开设有进料口（117），处理箱（114）的底端均匀开设有漏水孔（118），分离箱（113）内部的底端固定设置有集中件（119）,集中件（119）为倾斜设置，分离箱（113）的底端开设有下料口（120）。2.根据权利要求1所述的一种具有曲面锥结构的旋流器，其特征在于：溢流管（111）固定设置在下锥体（110）的顶端，底流管（112）固定设置在下锥体（110）的底端，下锥体（110）的底部为平滑曲面，分离箱（113）底端的两侧皆固定安装有支撑腿（121）。3.根据权利要求1所述的一种具有曲面锥结构的旋流器，其特征在于：分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠国明，周文彬，杜保聚，
申请(专利权)人：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：