一种旋流器用梅花型壳体结构制造技术

一种旋流器用梅花型壳体结构属于选矿行业固液分离技术领域。本实用新型专利技术包括上下连接的圆柱外壳和锥形外壳，其特征在于，所述圆柱外壳向外周向均布有第一半圆形凹槽，所述圆柱外壳与全部所述第一半圆形凹槽构成的整体横截面为梅花瓣状，所述锥形外壳向外周向均布有第二半圆形凹槽，所述锥形外壳与全部所述第二半圆形凹槽构成的整体横截面也为梅花瓣状，所述第一半圆形凹槽与所述第二半圆形凹槽一一对应并连通，所述圆柱外壳上部切向相交连接有进料管，所述进料管与所述圆柱外壳通过切向入口连通。本实用新型专利技术能够降低来料压力波动时产生的粗颗粒沿内旋涡“跑粗”现象，能够稳定旋流器的生产状态，提高旋流器的生产效率。提高旋流器的生产效率。提高旋流器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流器用梅花型壳体结构


[0001]本技术属于选矿行业固液分离
，具体地涉及一种旋流器用梅花型壳体结构。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，基本原理是将具有一定密度差的液
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液、液
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固、液
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气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
[0003]当来料压力波动较大时，其产生的离心力带动粗颗粒沿内旋涡向上，由旋流器上溢流口排出，对合格分选粒度造成影响，“跑粗”现象发生，降低了旋流器生产效率，这样就会给旋流器的分离效果带来负面影响。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种旋流器用梅花型壳体结构；本技术能够降低来料压力波动时产生的粗颗粒沿内旋涡“跑粗”现象，能够稳定旋流器的生产状态，提高旋流器的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供一种旋流器用梅花型壳体结构，包括上下连接的圆柱外壳和锥形外壳，其特征在于，所述圆柱外壳向外周向均布有第一半圆形凹槽，所述圆柱外壳与全部所述第一半圆形凹槽构成的整体横截面为梅花瓣状，所述锥形外壳向外周向均布有第二半圆形凹槽，所述锥形外壳与全部所述第二半圆形凹槽构成的整体横截面也为梅花瓣状，所述第一半圆形凹槽与所述第二半圆形凹槽一一对应并连通，所述圆柱外壳上部切向相交连接有进料管，所述进料管与所述圆柱外壳通过切向入口连通，所述圆柱外壳上端设置有上盖，所述上盖中心连接有上溢流管，所述上溢流管与所述圆柱外壳内部连通，所述锥形外壳下端连接并连通有下排料管。
[0007]进一步地，所述第一半圆形凹槽上端延伸至所述上盖处，所述第二半圆形凹槽下端延伸至所述下排料管上管口处。
[0008]进一步地，所述第一半圆形凹槽与所述圆柱外壳的相交处圆弧过渡，所述第二半圆形凹槽与所述锥形外壳的相交处圆弧过渡。
[0009]本技术的有益效果。
[0010]本技术能够通过半圆形凹槽的小涡流作用，实现旋流器外旋涡粗颗粒的富集，锥形外壳促使富集的粗颗粒向下排矿口汇集，减少旋流器内旋涡向上水流带走的粗颗粒，进而减少上溢流口的跑粗跑黑现象发生，提高了旋流器的合格粒度的分选效率。
附图说明
[0011]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]图1是本技术的剖面结构立体示意图。
[0013]图2是本技术的进料管上方处的横断面结构示意图
[0014]图3是本技术的进料管处的横断面结构示意图。
[0015]图中标记：1为圆柱外壳、2为锥形外壳、3为第一半圆形凹槽、4为第二半圆形凹槽、5为进料管、6为切向入口、7为上盖、8为上溢流管、9为下排料管。
具体实施方式
[0016]结合附图所示，本实施方式提供了一种旋流器用梅花型壳体结构，包括上下连接的圆柱外壳1和锥形外壳2，圆柱外壳1上部切向相交连接有进料管5，进料管5与圆柱外壳1通过切向入口6连通。圆柱外壳1上端连接有上盖7，上盖7中心连接有上溢流管8，上溢流管8与圆柱外壳1内部连通，锥形外壳2下端连接并连通有下排料管9。
[0017]此时，当物料沿进料管5从切向入口6进入到圆柱外壳1内时，物料沿圆柱外壳1内壁切向运动，在离心力的作用下，物料中的颗粒离析，粗颗粒物料受离心力大沿涡流外侧旋转，细颗粒物料受离心力小，沿涡流内侧旋转。当进料流体压力达到一定时，涡流外侧粗颗粒受重力沉降与涡流内侧细颗粒上浮形成平衡，旋流器稳定生产。而当进料流体流速出现波动时，涡流外侧粗颗粒及涡流内侧细颗粒产生波动，流速增大时，粗颗粒物料所受重力不足以沉降，从而进入到涡流内侧随细颗粒一同从上溢流管8溢出，产生“跑粗”现象。
[0018]为了降低这种“跑粗”现象，在圆柱外壳1向外周向均布有第一半圆形凹槽3，圆柱外壳1与全部第一半圆形凹槽3构成的整体横截面为梅花瓣状，锥形外壳2向外周向均布有第二半圆形凹槽4，锥形外壳2与全部第二半圆形凹槽4构成的整体横截面也为梅花瓣状，第一半圆形凹槽3与第二半圆形凹槽4一一对应并连通，第一半圆形凹槽3上端延伸至上盖7处，第二半圆形凹槽4下端延伸至下排料管9上管口处。第一半圆形凹槽3与圆柱外壳1的相交处圆弧过渡，第二半圆形凹槽4与锥形外壳2的相交处圆弧过渡，使得圆柱外壳1和锥形外壳2的内壁光滑。
[0019]这样，当粗颗粒沿涡流外侧旋转时，流经第一半圆形凹槽3处，流体在第一半圆形凹槽3处形成小股涡流，小股涡流内旋将粗颗粒富集在小股涡流处，第一半圆形凹槽3与第二半圆形凹槽4一一对应并连通，在第一半圆形凹槽3处形成的小股涡流的粗颗粒向下运动至第二半圆形凹槽4，再从下排料管9排出，从而在旋流器内部形成粗颗粒的“专属”通道，减少粗颗粒进入中心旋流的细颗粒内涡流区。
[0020]当进料管5处压力出现波动时，旋流器内涡流也随着变化，当进料管5处压力增大时，旋流器内涡流增大，涡流外缘流经在第一半圆形凹槽3和在第二半圆形凹槽4处，第一半圆形凹槽3和在第二半圆形凹槽4内涡流也增强，但由于第一半圆形凹槽3上部被上盖7阻拦，第一半圆形凹槽3和在第二半圆形凹槽4内的粗颗粒涡流只能沿第一半圆形凹槽3和在第二半圆形凹槽4向下行，从而避免其混入旋流器内涡流产生“跑粗”现象，进而也可承受进料管5处压力的波动带来的溢流产品的“跑粗”现象。
[0021]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流器用梅花型壳体结构，包括上下连接的圆柱外壳（1）和锥形外壳（2），其特征在于，所述圆柱外壳（1）向外周向均布有第一半圆形凹槽（3），所述圆柱外壳（1）与全部所述第一半圆形凹槽（3）构成的整体横截面为梅花瓣状，所述锥形外壳（2）向外周向均布有第二半圆形凹槽（4），所述锥形外壳（2）与全部所述第二半圆形凹槽（4）构成的整体横截面也为梅花瓣状，所述第一半圆形凹槽（3）与所述第二半圆形凹槽（4）一一对应并连通，所述圆柱外壳（1）上部切向相交连接有进料管（5），所述进料管（5）与所述圆柱外壳（1）通过切向入口（6）连通，所述圆柱外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝辉，赵新雨，
申请(专利权)人：辽宁恒尊矿冶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：