一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置制造方法及图纸

技术编号:13642377 阅读:85 留言:0更新日期:2016-09-03 18:36
本实用新型专利技术公开了一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置,包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10)。本实用新型专利技术利用烟气对软化处理后的脱硫废水进行混合加热、蒸发浓缩,处理工艺以废治废,经济合理,投资少,运行费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理与资源循环利用
,尤其涉及一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置
技术介绍
火力发电厂实现废水零排放对节约水资源,保护生态环境有重要意义,尤其在煤炭资源丰富、水资源严重匮乏的西北地区尤为重要。脱硫废水蒸发浓缩是电厂废水实现零排放的关键技术。现有火力发电厂常采用提高脱硫浆液氯离子浓度减少脱硫废水的排放量。存在的不利方面是,随着氯离子浓度的升高,石膏浆液的脱水难度增加,含水率升高。也有采用预处理-膜法或电渗析浓缩-蒸发结晶技术处理脱硫废水,技术上可行,但能耗较高,经济性较差,基建和运行成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,针对上述脱硫废水处理工艺存在的石膏浆液脱水困难、基建和运行成本较高的问题,提供了一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。所提供的混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置,包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10);烟气入口(2)、浓缩废水出口(10)分开布置在本体(3)底部外侧,并分别与布气装置(9)、浓缩废水池(1)相连;本体(3)内部由下向上依次布置有浓缩废水池(1)、扰流器(4)、布水装置(7)、除雾器(5),布气装置(9)布置在浓缩废水池(1)的液面以下50-300mm;烟气出口(6)布置在本体(3) 顶部外侧,废水入口(8)布置在本体(3)外侧上部,并与布水装置(7)相连。本体(3)材质为钢衬玻璃鳞片复合材料或镍基不锈钢/碳钢复合板。 布气装置(9)材质为氧化铝陶瓷。扰流器(4)布置在浓缩废水池液面以上200-500mm,多层布置,为2-3层,每层间距200-500mm;扰流器(4)由叶轮、叶片和轴座组成,材质为PP或聚四氟乙烯;扰流器(4)无动力输入,依靠烟气流动的动能使其旋转,使流经的脱硫废水和烟气充分混合。布水装置(7)布置在顶层扰流器上300-500mm,材质为氧化铝陶瓷。除雾器(5)布置在布水装置(7)上300-500mm。本技术在使用时,烟气入口(2)与除尘器后引风机的出口相连,烟气出口(6)与脱硫吸收塔前的烟道相连。废水入口(8)与脱硫废水循环泵出口相连,浓缩废水出口(10)与脱硫废水循环泵入口相连。本技术的有益效果是:利用烟气余热,混合加热蒸发脱硫废水,使其浓缩减量,加热效率高。蒸发浓缩过程不消耗蒸汽,不易结垢。利用烟囱冷凝液对结垢进行清洗,运行过程达到以废治废的目的。比已有的采用预处理-膜法或电渗析浓缩-蒸发结晶技术处理脱硫废水工艺,运行费用降低60-80%,经济环境效益显著。附图说明图1为本技术的结构示意图;其中,1-浓缩废水池,2-烟气入口,3-本体,4-扰流器,5-除雾器,6-烟气出口,7-布水装置,8-废水入口,9-布气装置、10-浓缩废水出口 具体实施方式实施例1:如图1所示,一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。本体(3)直径2.5m,高度6.0m,材质为钢衬玻璃鳞片;浓缩废水池(1)高度为1.0m;布气装置(9)布置在浓缩废水池的液面以下100mm,材质为氧化铝陶瓷;扰流器(4)分三层布置,最低层距离浓缩废水池最高液面1mm,每层间距500mm,材质为聚四氟乙烯;布水装置(7)布置在顶层扰流器上500mm,材质为氧化铝陶瓷;除雾器(5)布置在布水装置上500mm,高度400mm,材质为PP。最大处理水量为20t/h,适用与2×600MW机组脱硫废水零排放处理工程。实施例2:如图1所示,一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。本体(3)直径2.0m,高度5.0m,材质为钢/镍基合金复合板;浓缩废水池(1)高度为1.0m;布气装置(9)布置在浓缩废水池的液面以下100mm,材质为氧化铝陶瓷;扰流器(4)分三层布置,最低层距离浓缩废水池最高液面500mm,每层间距300mm,材质为聚四氟乙烯;布水装置(7)布置在顶层扰流器上500mm,材质为氧化铝陶瓷;除雾器(5)布置在布水装置上500mm,高度300mm,材质为PP。处理水量为13t/h,适用与2×300MW机组脱硫废水零排放处理工程。来自除尘器后尾部烟道的干烟气,自混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置烟气入口(2)进入装置本体(3)底部的浓缩废水池(1),与脱硫废水混合换热后,湿度升高,形成湿烟气向上流动。软化处理后的脱硫废水经废水入口(8),进入布水装置(7),向下流动,在装置本体(3)中部的空间与下方来的湿烟气相遇,在扰流器(4)的扰动下充分接触换热。废水中的水蒸发形成水蒸气,使湿烟气湿度进一步升高,继续向上流动;蒸发后的废水倍浓缩,向下流动汇集在浓缩废水池(1)内。湿烟气向上流动过程中,流经除雾 器(5),去除掉夹杂在湿烟气中的水滴后,从(6)烟气出口排出。本技术利用烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩,不消耗额外的蒸汽或电力,采用以废治废的处理工艺,经济合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置,其特征在于:包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10);烟气入口(2)、浓缩废水出口(10)分开布置在本体(3)底部外侧,并分别与布气装置(9)、浓缩废水池(1)相连;本体(3)内部由下向上依次布置有浓缩废水池(1)、扰流器(4)、布水装置(7)、除雾器(5),布气装置(9)布置在浓缩废水池(1)的液面以下50‑300mm;烟气出口(6)布置在本体(3)顶部外侧;废水入口(8)布置在本体(3)外侧上部,并与布水装置(7)相连。

【技术特征摘要】
1.一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置,其特征在于:包括浓缩废水池(1)、烟气入口(2)、本体(3)、扰流器(4)、除雾器(5)、烟气出口(6)、布水装置(7)、废水入口(8)、布气装置(9)、浓缩废水出口(10);烟气入口(2)、浓缩废水出口(10)分开布置在本体(3)底部外侧,并分别与布气装置(9)、浓缩废水池(1)相连;本体(3)内部由下向上依次布置有浓缩废水池(1)、扰流器(4)、布水装置(7)、除雾器(5),布气装置(9)布置在浓缩废水池(1)的液面以下50-300mm;烟气出口(6)布置在本体(3)顶部外侧;废水入口(8)布置在本体(3)外侧上部,并与布水装置(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种混合式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置,其特征在于:烟气入口(2)与除尘器后引风机的出口相连,烟气出口(6)与脱硫吸收塔前的烟道相连,废水入口(8)与脱硫废水循环泵出口相连,浓缩废水出...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫爱军曹艳郭新茹冯宏涛郝振张建斌张岳军
申请(专利权)人:中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1