一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于天然气开采井场废水处理技术领域，公开了一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，解决现有废水通过晒池内自然蒸发不能满足井场对废水处理的需要的问题。本实用新型专利技术包括安装在晒池上方的机架，所述机架上安装有焚烧筒，所述焚烧筒连通有进风管和放空气体进气管，所述焚烧筒还配设有点火枪，所述点火枪设置在焚烧筒的上端，所述焚烧筒内设置有隔板，所述隔板下端的焚烧筒内套设有上升筒并与上升筒之间形成空腔，所述隔板上连接有用于将燃烧气导入空腔的输气管道，所述空腔内设置有螺旋向下的螺旋导流板，所述螺旋导流板与焚烧筒之间设置有颗粒粉尘通过的间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天然气开采井场废水处理
，具体涉及一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置。
技术介绍
目前天然气开采井场废水都是在晒池内通过自然太条件进行蒸发，废水要在自然条件下蒸发，需要较长的时间，而井场的所需处理的废水量又非常大，自然蒸发往往不能满足要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有废水通过晒池内自然蒸发不能满足井场对废水处理的需要的问题，而提供一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，利用放空气体进行对晒池尽心强制供热，提高晒池内废水的蒸发速度，从而满足井场对废水的处理需求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，其特征在于，包括安装在晒池上方的机架，所述机架上安装有焚烧筒，所述焚烧筒连通有进风管和放空气体进气管，所述焚烧筒还配设有点火枪，所述点火枪设置在焚烧筒的上端，所述焚烧筒内设置有隔板，所述隔板下端的焚烧筒内套设有上升筒并与上升筒之间形成空腔，所述隔板上连接有用于将燃烧气导入空腔的输气管道，所述空腔内设置有螺旋向下的螺旋导流板，所述螺旋导流板与焚烧筒之间设置有颗粒粉尘通过的间隙，所述焚烧筒的下端设置有收灰斗，所述上升筒的上端连接有出气管道；所述出气管道的下端延伸入晒池的底部，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器连接有转轴，所述转轴的下端连接有分散盘，所述分散盘设置在位于晒池底部的出气管道的正上方。进一步的，所述分散盘的下表面连接有多个倾斜设置的分散片，各个分散片相互间隔的设置在分散盘的下表面上。进一步的，相邻的两分散片的倾斜方向相反。进一步的，所述分散片上开设有若干通孔。进一步的，所述的分散盘的外圆周上连接有多个搅拌叶片。进一步的，所述分散盘的上表面上连接有弧形导流条，所述弧形导流条的螺旋方向与分散盘转动的方向相反。进一步的，所述机架上安装有用于向进风管通入空气的离心风机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，通过将放空气体在焚烧筒内进行燃烧，将燃烧后的高温气体通过出气管道通入晒池内，从而对晒池内的废水进行加热蒸发，提高废水的蒸发速率，从而满足井场对废水处理的需求。本技术利用放空气体进行焚烧来提高晒池的蒸发速率，既提高了能源的利用率，同时减少了放空气体对环境的污染。放空气体在焚烧筒内后的燃烧气在焚烧筒内做螺旋运动，在离心力的作用下燃烧气中的大颗粒粉尘与烟气进行分离，从而减少了粉尘的排出，减少对环境的污染。同时本技术通过设置分散盘，用于对出气管道排出的烟气进行分散，使得烟气在晒池中形成微小的气泡，提高烟气在废水中的停留时间，从而增加烟气与废水的接触时间和接触面积，使得烟气的热能能够最大限度的传递给废水，进一步提高废水的蒸发速率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分散盘的结构示意图；图3是本技术的分散片分布在分散盘上的结构示意图；图中标记：1、晒池，2、机架，3、焚烧筒，4、进风管，5、放空气体进气管，6、离心风机，7、点火枪，8、隔板，9、输气管道，10、上升筒，11、螺旋导流板，12、出气管道，13、驱动电机，14、减速器，15、转轴，16、分散盘，17、分散片，18、通孔，19、搅拌叶片，20、弧形导流条。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。及于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置包括安装在晒池1上方的机架2，所述机架2上安装有焚烧筒3，所述焚烧筒3连通有进风管4和放空气体进气管5，所述焚烧筒3还配设有点火枪7，所述点火枪7设置在焚烧筒3的上端，其中点火枪属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述，所述焚烧筒3内设置有隔板8，所述隔板8下端的焚烧筒3内套设有上升筒10并与上升筒10之间形成空腔，所述隔板8上连接有用于将燃烧气导入空腔的输气管道9，所述空腔内设置有螺旋向下的螺旋导流板11，所述螺旋导流板11与焚烧筒3之间设置有颗粒粉尘通过的间隙，所述焚烧筒3的下端设置有收灰斗，所述上升筒10的上端连接有出气管道12；所述出气管道12的下端延伸入晒池1的底部，所述机架2上还安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴经减速器14连接有转轴15，所述转轴15的下端连接有分散盘16，所述分散盘16设置在位于晒池1底部的出气管道12的正上方。本技术的工作过程是：放空气体进入到焚烧筒3内，在点火枪7的作用下，在焚烧筒3内进行燃烧，燃烧后产生的高温烟气经输出管道9从隔板8的上端输送至空腔内，燃烧气在螺旋导流板11的作用下做涡流运动，并顺着螺旋导流板11沿着逐渐向下运动，粉尘在离心力的作用下甩向焚烧筒3的内壁并沿着内壁下滑至收灰斗，作为本技术一种优选的方式，收灰斗设置为可开启和闭关的密封收灰斗。燃烧气从上升筒10的下端进入，然后从连通在上升筒10上端的出气管道排出进入到晒池的底部。本技术的上升筒10可以通过安装条固定在隔板上，也可以安装在焚烧筒的内壁上，上升筒10的安装固定，对于本领域的技术人员来说都是清楚和明白的，在此不再赘述。本技术的能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，通过将放空气体在焚烧筒内进行燃烧，将燃烧后的高温气体通过出气管道通入晒池内，从而对晒池内的废水进行加热蒸发，提高废水的蒸发速率，从而满足井场对废水处理的需求。本技术利用放空气体进行焚烧来提高晒池的蒸发速率，既提高了能源的利用率，同时减少了放空气体对环境的污染。放空气体在焚烧筒内后的燃烧气在焚烧筒内做螺旋运动，在离心力的作用下燃烧气中的大颗粒粉尘与烟气进行分离，从而减少了粉尘的排出，减少对环境的污染。同时本技术通过设置分散盘，用于对出气管道排出的烟气进行分散，使得烟气在晒池中形成微小的气泡，提高烟气在废水中的停留时间，从而增加烟气与废水的接触时间和接触面积，使得烟气的热能能够最大限度的传递给废水，进一步提高废水的蒸发速率。作为本技术一种优选的方式，所述分散盘16的下表面连接有多个倾斜设置的分散片17，各个分散片17相互间隔的设置在分散盘16的下表面上，通过倾斜设置的分散片17，分散盘16在转动的过程中带动分散片17进行转动，通过分散片对出气管道12排出的气泡进行破碎，形成微小气泡。作为本技术一种优选的方式，相邻的两分散片17的倾斜方向相反。为了进一步提高分散片17对气泡的破碎作用，所述分散片17上开设有若干通孔18，分散片在转动的过程中，气泡通过通孔实现进一步的破碎。作为本技术一种优选的方式，所述的分散盘16的外圆周上连接有多个搅拌叶片19，搅拌叶片19既能够对气泡进行破碎，同时有能够使得破碎后的气泡在搅拌叶片的作用下向四周进行扩散，提高气泡在晒池内分布的均匀性。作为本技术一种优选的方式，所述分散盘16的上表面上连接有弧形导流条20，所述弧形导流条20的螺旋方向与分散盘转动的方向相反，通过弧形导流条的作用带动废水进行运动，从而将破碎后的气泡均匀的向晒池1内分散。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，其特征在于，包括安装在晒池上方的机架，所述机架上安装有焚烧筒，所述焚烧筒连通有进风管和放空气体进气管，所述焚烧筒还配设有点火枪，所述点火枪设置在焚烧筒的上端，所述焚烧筒内设置有隔板，所述隔板下端的焚烧筒内套设有上升筒并与上升筒之间形成空腔，所述隔板上连接有用于将燃烧气导入空腔的输气管道，所述空腔内设置有螺旋向下的螺旋导流板，所述螺旋导流板与焚烧筒之间设置有颗粒粉尘通过的间隙，所述焚烧筒的下端设置有收灰斗，所述上升筒的上端连接有出气管道；所述出气管道的下端延伸入晒池的底部，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器连接有转轴，所述转轴的下端连接有分散盘，所述分散盘设置在位于晒池底部的出气管道的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种能源高效利用的低浓度废水加强蒸发装置，其特征在于，包括安装在晒池上方的机架，所述机架上安装有焚烧筒，所述焚烧筒连通有进风管和放空气体进气管，所述焚烧筒还配设有点火枪，所述点火枪设置在焚烧筒的上端，所述焚烧筒内设置有隔板，所述隔板下端的焚烧筒内套设有上升筒并与上升筒之间形成空腔，所述隔板上连接有用于将燃烧气导入空腔的输气管道，所述空腔内设置有螺旋向下的螺旋导流板，所述螺旋导流板与焚烧筒之间设置有颗粒粉尘通过的间隙，所述焚烧筒的下端设置有收灰斗，所述上升筒的上端连接有出气管道；所述出气管道的下端延伸入晒池的底部，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经减速器连接有转轴，所述转轴的下端连接有分散盘，所述分散盘设置在位于晒池底部的出气管道的正上方。2.根据权利要求1所述的能源高效利用的低浓度废水加强蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乐季，曹立，刘涛，肖定球，申会远，郭育，
申请(专利权)人：四川艾普环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51