一种用于含盐废水分离的搅拌蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于含盐废水分离的搅拌蒸发器，包括罐体、罐顶和罐底，罐体包括与罐顶连接的罐体上部、以及与罐底连接的罐体下部，罐体设有进料口、出料口、汽化口和搅拌装置，罐底设有检修人口，罐体还设有第一刮板和第二刮板，两个刮板均设有刮板通孔，两个刮板之间设有密闭的蒸汽腔，蒸汽腔设有蒸汽进口和冷凝水口，蒸汽腔中设有轴向排列的若干蒸发管，蒸发管的上下端分别与第一刮板和第二刮板上的刮板通孔连通，蒸发管与蒸发管之间具有流动空隙，第二刮板与罐底之间设有回流腔，回流腔与第二刮板的刮板通孔连通，回流腔和罐顶均设有温度计，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴位于罐底部分设有搅拌桨叶。本实用新型专利技术具有蒸发分离效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含盐废水分离设备
，尤其是一种用于含盐废水，对其中盐分进行分离的搅拌蒸发器。
技术介绍
现有技术中用于分离液体混合物组分的蒸发塔，其是根据液体的沸点不同原理在不同阶段分离出不同的液体，从蒸发器上升的蒸汽与冷凝器流出的液体反向流动，两者之间存在热传递和质传递，高沸点液体从蒸汽冷凝迀移到液体中，低沸点液体因释放的冷凝热而从液体中蒸发被迀移到蒸汽中，蒸汽富集低沸点馏分，达到分离目的。由于蒸发塔呈垂直结构设置，通常会有十几米高，其体积较大，维修不便，且该蒸发塔中的填料，容易造成塔身堵塞，无法达到分离液体的目的。为了解决上述问题，技术人员研发了一种刮板蒸发器，其结构如申请公布号为:CN103861305A的文件所公开的《刮板蒸发器》，其包括中空的罐体，罐体顶部设有电机，罐体内设有转轴，电机的输出轴与转轴连接，转轴另一端设有刮板，罐体外设有夹套，罐体内侧壁表面设有若干加强筋，电机与刮板之间的转轴上设有搅拌桨叶，搅拌桨叶沿竖直方向平行间隔设置，罐体下端设有固定座。该蒸发器带动刮板旋转的转轴不易晃动。本技术是基于上述蒸发器的改进设计。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种蒸发分离效果好的用于含盐废水分离的搅拌蒸发器，该蒸发器体积小、加工方便且便于安装检修。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于含盐废水分离的搅拌蒸发器，包括罐体、罐顶和罐底，罐体包括与罐顶连接的罐体上部、以及与罐底连接的罐体下部，其特征在于:罐体上部设有进料口，罐体下部与上部连接处设有第一刮板，罐体下部与罐底连接处设有第二刮板，第一刮板和第二刮板上均设有刮板通孔，第一刮板和第二刮板之间设有密闭的蒸汽腔，蒸汽腔开设有蒸汽进口和冷凝水口，蒸汽腔设有轴向排列的若干蒸发管，该蒸发管的上下端分别与第一刮板和第二刮板上的刮板通孔连通，蒸发管与蒸发管之间具有可供蒸汽流动的流动空隙，该第二刮板与罐底之间还设有回流腔，该回流腔与第二刮板的刮板通孔连通，所述回流腔中和罐顶均设有温度计，罐体中还设有搅拌装置，搅拌装置包括由罐顶依次穿过罐体上下部后延伸至罐体下部的搅拌轴，搅拌轴位于罐底部分设有搅拌桨叶，罐底设有出料口，罐底还设有检修人口，罐顶还设有汽化口。上述结构中，物料从罐体上部的进料口进入罐体，经过第一刮板、蒸发管、以及第二刮板，由于该蒸发管的周围有蒸汽对进入该蒸汽腔的物料进行加热使其受热变成蒸汽，轻沸点的物料经回流腔通过第二刮板的刮板通孔后回到蒸发管继续受热蒸发分离，并经由罐顶或罐体上部的汽化口排出，分离出的重沸点成分经过回流腔后从罐底的出料口排出，得到分离后的盐分，该出料口可以根据收集的物料成分沸点轻重进行而分别设置在罐体上部或罐底部分等，上述搅拌装置的设置用于避免盐分在蒸发过程中结块成团而造成无法排出的问题，蒸发管的设置可以对该物料进行多次加热分离，使其分离效果更好，且由于管体的设置对回流的蒸汽成分具有阻挡作用，减缓其上升的速度，延长其在管中的时间，进一步提高分离效果，此外蒸发管与蒸发管之间均有可供蒸汽流通的空间，使每根管都能受热均匀，罐体下部还可以设有压力表和安全阀，再者，上述罐体、罐顶、罐底以及蒸发管和刮板等均有焊接工艺一体固定，结构简单，便于加工。进一步的，所述第一刮板和第二刮板均具有中心孔，所述蒸汽腔呈环形结构，所述第一刮板和第二刮板的两个中心孔与蒸汽腔内孔壁形成中心通道，中心通道的上下端口分别与罐体上部以及回流腔连通，蒸汽腔与中心通道通过蒸汽腔内壁隔离。上述结构中，蒸发管为不锈钢管，罐体为碳钢材质，结构牢固，不易腐蚀，耐用性强，上述蒸汽腔呈密闭的环形结构，蒸汽在其中绕其周壁行走一圈后从另一边下端排出，该结构延长了蒸汽在蒸汽腔中的时间，有效利用蒸汽，再者中心通道的外壁即为环形腔的内壁，故该中心通道外周也充满了蒸汽，该中心通道实际上形成了较大口径的蒸发管，故大部分物料从该中心通道经过时，可以提高蒸发分离效果，然后，回流的蒸汽成分从细小的蒸发管继续蒸发分离，来提高分离纯度，由于物料大部分经该中心通道冲下，回流腔中的蒸汽由于受到物料冲击而难以从该中心通道回流，故而会转向环形腔中的蒸发管回流继续进一步的分离，故该结构的蒸发器，经中心通道初步分离后再经环形腔中的蒸发管进一步提纯，其分离提纯效果更加、效率更好。进一步的，所述罐体上部还设有观察视窗，该观察视窗分布于罐体上部两侧且同一水平面同轴设置。上述结构中，该观察视窗可以对进料以及蒸汽排出情况进行监控观察，便于及时维修。进一步的，所述罐体上部设有径向延伸的进料管，该进料管的一端伸出罐体之外构成所述进料口，进料管的另一端位于罐体中且延伸至中心通道处，进料管位于罐体中且延伸至中心通道处的端部具有朝中心通道弯曲且向下延伸的拐口。上述结构中，该进料管的拐口设置使其与中心通道对应，减少物料的四处喷射，使物料主要经中心通道进入罐体。进一步的，所述罐体下部外周包裹有保温夹套，该保温夹套一端延伸至罐体上部，保温夹套另一端延伸至罐底。上述结构中，保温夹套的设置，对罐体起到保温作用，提高蒸汽的利用率。再进一步的，所述保温夹套为中空结构，该保温夹套具有与所述蒸汽腔连接的联通通孔，所述冷凝水口设置在该保温夹套延伸至罐底的一端。上述保温夹套的中空腔与蒸汽腔联通，该蒸汽腔中的蒸汽经过流动空隙绕转后进入保温夹套进一步对该罐体起到保温效果，再经位于罐底处的冷凝水口排出，大大延长了蒸汽在罐体以及保温夹套中的时间，能有效利用蒸汽热能，降低能耗。进一步的，所述罐体下部外周壁两侧均设有蒸汽进口，且蒸汽进口设置在罐体下部与罐体上部连接的一端，所述罐底呈锥形结构，出料口设置在罐底的锥形尖端。上述结构中，蒸汽从上端的蒸汽进口进入从下端的冷凝水口排出，罐体两侧均设有蒸汽进口，两侧的蒸汽其流通方向相冲，当两股蒸汽相遇时，均受阻，故而会延缓蒸汽的流通速度，延长蒸汽在蒸汽腔中的流通时间，提高蒸汽的有效利用率。罐底的锥形结构，便于盐分的排出。进一步的，所述搅拌桨叶包括与锥形尖端两侧内壁平行的左右叶片，左右叶片的各自一端均固定在搅拌轴上，左右叶片的各自另一端沿罐底内壁延伸形成自由端，左右叶片的各自自由端之间通过一字叶片固接，该一字叶片的中心固设于搅拌轴上，所述搅拌轴位于罐体上部的部分也设有搅拌叶片。上述结构中，锥形结构的搅拌叶片与罐底形状适配便于搅拌，让物料得到更好更快的汽化，且该锥形结构的搅拌桨叶的搅拌可以使物料快速汽化，并防止物料结晶于罐壁上，再者，通过上端的一字叶片连接形成结构牢固的搅拌桨叶，罐体上部的搅拌叶片可以对沿蒸汽上行的盐分起到一定的阻挡作用使的较重成分回落下来。进一步的，所述罐顶设有凸起的管体，该管体内具有与汽化口连通的排出通道，管体侧壁设有与排出通道的出口端连通的接口，排出通道内设有阻挡台阶面。上述结构中，该排出通道内的阻挡台阶面对于随蒸汽上升的盐分有阻挡作用，避免其随水汽一同排出，起到进一步的分离提纯作用。进一步的，所述罐顶还设有检修备用口，检修备用口与检修人口分别设置在罐顶和罐底，检修备用口和汽化口分别位于罐顶两侧，搅拌轴伸出罐顶的一端连接有防爆电机。上述结构中，检修人口位于下方便于检修罐底部分，避免出料口堵塞而造成无法排出问题，检修备用口位于上端则便于罐体上部的检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含盐废水分离的搅拌蒸发器，包括罐体、罐顶和罐底，罐体包括与罐顶连接的罐体上部、以及与罐底连接的罐体下部，其特征在于：罐体上部设有进料口，罐体下部与上部连接处设有第一刮板，罐体下部与罐底连接处设有第二刮板，第一刮板和第二刮板上均设有刮板通孔，第一刮板和第二刮板之间设有密闭的蒸汽腔，蒸汽腔开设有蒸汽进口和冷凝水口，蒸汽腔设有轴向排列的若干蒸发管，该蒸发管的上下端分别与第一刮板和第二刮板上的刮板通孔连通，蒸发管与蒸发管之间具有可供蒸汽流动的流动空隙，该第二刮板与罐底之间还设有回流腔，该回流腔与第二刮板的刮板通孔连通，所述回流腔中和罐顶均设有温度计，罐体中还设有搅拌装置，搅拌装置包括由罐顶依次穿过罐体上下部后延伸至罐体下部的搅拌轴，搅拌轴位于罐底部分设有搅拌桨叶，罐底设有出料口，罐底还设有检修人口，罐顶还设有汽化口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尼生，
申请(专利权)人：浙江创兴化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33