【技术实现步骤摘要】
一种制盐蒸发器
本技术涉及一种制盐设备领域,具体为一种制盐蒸发器。
技术介绍
蒸发器是真空制盐的核心设备,蒸发器生产能力、清洗周期、汽耗和电耗都与结晶过程有关,现有技术的制盐蒸发器在运行一段时间后,由于蒸发器内部所结盐块脱落到某些加热管上,使管内的流速骤降,管内壁温接近加热蒸汽温度,引起料液沸腾而析盐,导致管内迅速结盐甚至整管被堵死的恶果,因生产能力的下降,被迫加水洗罐,外加水又增加了气耗,另外,洗罐还造成蒸发装置有效生产时间的减少,因此,延长洗罐周期以达到节能和增产的目的已势在必行,此外,成品盐的粒度系根据市场的需求而变,近年来,国际市场对粗粒盐的需求量呈上升趋势,而国内真空制盐的粒度偏细,且均匀性差,所以现有技术的制盐蒸发器在增大盐粒度、提高均匀性方面仍有不足。
技术实现思路
本技术的目的在于将沸腾强烈区设置在蒸发室的中部,减少料液沸腾而析盐,避免管内迅速结盐而导致整管被堵死的现象,延长洗罐周期,降低气耗与电耗,提高生产力,此外,在反应结晶器下设置淘析腿进行粒度分级,可控制盐粒度及其分布,增大盐粒度,提高粒度均匀性,因此,提供一种制盐蒸发器。 为实现上述目的,采用以下技术方案,本技术包括蒸发室1、沸腾强烈区2、反应结晶器3、淘析腿4、下循环管5、循环泵6、加热室7、进料管8,其特征在于,蒸发室I内部居中的位置设有沸腾强烈区2,蒸发室I内部靠近右侧的位置设有反应结晶器3,反应结晶器3的下部安装有淘析腿4,蒸发室I的右侧安装有下循环管5,下循环管5上设有循环泵6,蒸发室I的底端居中位置连接有进料管8,且下循环管5与进料管8 ...
【技术保护点】
一种制盐蒸发器,包括蒸发室(1)、沸腾强烈区(2)、反应结晶器(3)、淘析腿(4)、下循环管(5)、循环泵(6)、加热室(7)、进料管(8),其特征在于,蒸发室(1)内部居中的位置设有沸腾强烈区(2),蒸发室(1)内部靠近右侧的位置设有反应结晶器(3),反应结晶器(3)的下部安装有淘析腿(4),蒸发室(1)的右侧安装有下循环管(5),下循环管(5)上设有循环泵(6),蒸发室(1)的底端居中位置连接有进料管(8),且下循环管(5)与进料管(8)通过加热室(7)连接。
【技术特征摘要】
1.一种制盐蒸发器,包括蒸发室(I)、沸腾强烈区(2)、反应结晶器(3)、淘析腿(4)、下循环管(5)、循环泵¢)、加热室(7)、进料管(8),其特征在于,蒸发室(I)内部居中的位置设有沸腾强烈区(2),蒸发室(I)内部靠近右侧的位置...
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