本实用新型专利技术涉及一种中药浸出液MVR浓缩装置，包括预处理MVR蒸发器、后处理MVR蒸发器和循环泵，循环泵设置于预处理MVR蒸发器出液口和循环进液口的连接管道上，同时循环泵的出口通过管道连接后处理MVR蒸发器的进液口，后处理蒸发器为刮板式蒸发器。本实用新型专利技术利用预处理MVR蒸发器对中药浸出液进行预浓缩处理，通过循环泵对浓缩液进行多次循环蒸发，使得中药浸出液达到进入下一阶段浓缩蒸发所需要的浓度之后，由后处理MVR蒸发器对预浓缩后的浸出液进一步浓缩。本实用新型专利技术适用于中药浸出液的浓缩提取。
【技术实现步骤摘要】
—种中药浸出液MVR浓缩装置
本技术涉及中药浸出液提取领域，特别是一种中药浸出液MVR浓缩装置。
技术介绍
随着医药经济的不断发展和深化，传统医药发挥的作用越来越大，由于化学药物毒副作用大、易产生抗药性、纯化合物新药研发难度大、周期漫长且费用高昂，因而纯化而制成的供中成药生产的原料凭借其得天独厚的优势应运而生，并逐渐迸发出巨大的潜力。因而中药提取物净药材或炮制品经漫出、澄清、过滤、蒸发等方法可以提取出中药浸出液。 中药浸出液的浓缩工艺和技术近年来取得了长足的进步。根据中药浸出液的特点，单效或多效自然外循环蒸发浓缩工艺和装置具有广泛的品种适应性，但是对于黏度、相对密度较大以及需要高度浓缩的中药物系，往往难以取得令人满意的效果，而且传统的蒸发浓缩存在着浓缩温度高，浓缩时间长，有效成分及挥发性成分有损失的问题；中药提取液的非热浓缩工艺、技术和装置目前尚处于研发阶段，未能投入市场进行推广；冷冻浓缩方面，因为大多数浸出液中成分的复杂多样性，在进行冷冻浓缩时，或多或少会有某些成分随溶剂结晶、析出而损失，溶液也会因黏度问题而分离困难；在膜浓缩领域，又要考虑膜污染问题，且浓缩倍数不好把握；大孔吸附树脂分离浓缩是最有前景的中药浸出液浓缩分离工艺和技术，但是需要树脂合成领域的学者积极参与而在短期内难于实现。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的在于提供一种中药浸出液MVR浓缩装置，通过该装置可以得到高浓度的中药浸出液。 本技术所采用的技术方案是: 一种中药浸出液MVR浓缩装置，包括预处理MVR蒸发器、后处理MVR蒸发器和循环泵，所述循环泵设置于预处理MVR蒸发器出液口和循环进液口的连接管道上，同时所述循环泵的出口通过管道连接后处理MVR蒸发器的进液口，所述后处理蒸发器为刮板式蒸发器。 作为上述技术方案的进一步改进，所述预处理蒸发器为降膜蒸发器。 作为上述技术方案的进一步改进，所述降膜蒸发器的二次蒸汽回路上设有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机同时在刮板式蒸发器的二次蒸汽回路上，且所述刮板式蒸发器的二次蒸汽回路上设有控制阀门。 作为上述技术方案的进一步改进，所述降膜蒸发器包括蒸发器和分离器，所述降膜蒸发器的出液口位于分离器底部，所述循环进液口位于蒸发器顶部，所述蒸发器顶部设有原料进液口，所述降膜蒸发器的二次蒸汽回路连接降膜分离器的顶部蒸汽出口和蒸发器的二次蒸汽入口。 作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发器上设有不凝气出口，所述不凝气出口外接有抽真空装置。 作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板式蒸发器底部的浓缩液出口设有出料循环泵，所述出料循环泵的出口连接刮板式蒸发器的循环液入口。 本技术的有益效果是:本技术利用预处理MVR蒸发器对中药浸出液进行预浓缩处理，通过循环泵对浓缩液进行多次循环蒸发，使得中药浸出液达到进入下一阶段浓缩蒸发所需要的浓度之后，由后处理MVR蒸发器对预浓缩后的浸出液进一步浓缩，由于后处理MVR蒸发器采用的是刮板式蒸发器，其具有处理结晶量大、高粘度、高浓度料液的强大能力，由此可以获得更高浓度的中药浸出液。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示的中药浸出液MVR浓缩装置，包括预处理MVR蒸发器、后处理MVR蒸发器和循环泵1，循环泵I设置于预处理MVR蒸发器出液口和循环进液口的连接管道上，同时循环泵I的出口通过管道连接后处理MVR蒸发器的进液口。中药浸出液先在预处理MVR蒸发器中由循环泵I进行多次循环蒸发，使其达到进入下一阶段浓缩蒸发所需要的浓度之后，再由循环泵I泵至后处理MVR蒸发器中，进行再次浓缩。在本实施中预处理和后处理均采用MVR的工艺，利用浓缩过程中产生的二次蒸汽对中药浸出液进行加热蒸发，不仅节能而且环保，与传统的单效或多效蒸发浓缩工艺相比，避免采用鲜蒸汽进行加热带来的经济负担，对企业有很好的经济效益 在本实施例中，后处理MVR蒸发器为刮板式蒸发器2，其具有处理结晶量大、高粘度、高浓度料液的强大能力，由此可以获得更高浓度的中药浸出液。实际使用中，中药浸出液的浓缩倍数要求较大，刮板式蒸发器2能够很好的将中药浸出液均匀分布在换热面上进行蒸发浓缩，达到预期的效果。而且中药浸出液的附着性较小，不容易在刮板式蒸发器2的换热面上形成垢层，影响浓缩的进行，后期的清理相对简单。 作为优选的实施方式，预处理蒸发器为降膜蒸发器3。中药浸出液中金属离子及悬浮物均很少，适宜用降膜蒸发器进行预浓缩，这样不会造成结垢，不易堵塞管道，提高换热效果。 作为优选的实施方式，降膜蒸发器3和刮板式蒸发器2采用同一套加热系统。具体的，降膜蒸发器3的二次蒸汽回路上设有蒸汽压缩机4，蒸汽压缩机4同时在刮板式蒸发器2的二次蒸汽回路上，作为两个MVR蒸发器的热量提供。浓缩过程中，刮板式蒸发器2是后启用而在预处理中并不参与工作，因此在刮板式蒸发器2的二次蒸汽回路上设有两个控制阀门5，在启用刮板式蒸发器2时才将这两个控制阀门5打开。 作为优选的实施方式，降膜蒸发器3包括蒸发器31和分离器32，降膜蒸发器3的出液口位于分离器32底部，循环进液口位于蒸发器31顶部，蒸发器31顶部设有原料进液口，降膜蒸发器3的二次蒸汽回路连接分离器32的顶部蒸汽出口和蒸发器31的二次蒸汽入口。 作为优选的实施方式，蒸发器31上设有不凝气出口，不凝气出口外接有抽真空装置6。 作为优选的实施方式，刮板式蒸发器2底部的浓缩液出口连接有浓液罐8，浓液罐8连接有出料循环泵7，出料循环泵7的出口连接刮板式蒸发器2的循环液入口。经过刮板式蒸发器2浓缩的部分浓缩液循环至刮板式蒸发器2中继续加以浓缩，而另一部分排出并收集。 在中药浸出液进入降膜蒸发器3的原料进入口之前还应进行预热，因此本装置还包括预热单元。该预热单元包括板式换热器9、进料泵10、原料缓冲罐11、冷凝水泵12和缓冲罐13。其中缓冲罐连接在降膜蒸发器3的冷凝水出口，冷凝水泵12连接缓冲罐13，进料泵10连接原料缓冲罐11，进料泵10、冷凝水泵12和降膜蒸发器3的原料进液口均通过管道连接在板式换热器9中。降膜蒸发器3排出的冷凝水在板式换热器9中与未处理的中药浸出液进行热交换，从而提高中药浸出液的温度。 上述装置对中药浸出液的浓缩工艺如下: a.中药浸出液经过原料缓冲罐11和进料泵10后在板式换热器9中预热，提升温度； b.预热后的药液进入降膜蒸发器3进行预浓缩，浓缩液由降膜蒸发器3底部引出，前期先由循环泵I对其进行多次循环，以便对中药浸出液进行多次蒸发浓缩，得到满意的预浓缩效果。预浓缩产生的二次蒸汽由蒸汽压缩机4压缩后返回降膜蒸发器3加热。在该步骤中，将控制阀门5关闭，防止二次蒸汽进入刮板式蒸发器2。 c.打开控制阀门5，预浓缩的药液经循环泵I由刮板式蒸发器2的上部进入刮板式蒸发器2内部，浓缩液由其底部引出，部分须经循环泵I循环多次蒸发以再次提高浓度，蒸发过程所产生的二次蒸汽由顶部排出被蒸汽压缩机4压缩升温处理，再返回刮板式蒸发器2内用于加热。 d.进一步浓缩的药液中的另外部分通过出料循环泵7排出并收集。 在上述步骤b和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中药浸出液MVR浓缩装置，其特征在于：包括预处理MVR蒸发器、后处理MVR蒸发器和循环泵，所述循环泵设置于预处理MVR蒸发器出液口和循环进液口的连接管道上，同时所述循环泵的出口通过管道连接后处理MVR蒸发器的进液口，所述后处理蒸发器为刮板式蒸发器。
【技术特征摘要】
1.一种中药浸出液MVR浓缩装置，其特征在于:包括预处理MVR蒸发器、后处理MVR蒸发器和循环泵，所述循环泵设置于预处理MVR蒸发器出液口和循环进液口的连接管道上，同时所述循环泵的出口通过管道连接后处理MVR蒸发器的进液口，所述后处理蒸发器为刮板式蒸发器。2.根据权利要求1所述的中药浸出液MVR浓缩装置，其特征在于:所述预处理蒸发器为降膜蒸发器。3.根据权利要求2所述的中药浸出液MVR浓缩装置，其特征在于:所述降膜蒸发器的二次蒸汽回路上设有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机同时在刮板式蒸发器的二次蒸汽回路上，且所述刮板式蒸发器的二次蒸汽回路上设有控制阀门。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜广义，观前茅，
申请(专利权)人：广州市心德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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