本实用新型专利技术公开了一种三元前驱体废水处理装置，涉及废水处理装置领域，针对现有的电池废液硫酸钠回收用离心式固液分离塔分离率较低的问题，现提出如下方案，其包括分离塔和滤筒，所述分离塔包括上半部分的分离段和下半部分的沉降段，且所述分离段内壁设置有螺旋导板，所述滤筒套接于螺旋导板之间，且所述滤筒顶端与分离段固定连接，所述分离段的顶端设置有排料泵，且所述排料泵的进口与滤筒连通，所述沉降段的顶端开口与分离段底端开口密封连接，所述分离段的顶端沿其切线方向设置有进液接口，且所述螺旋导板沿进液方向螺旋向下设置。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的电池废液硫酸钠回收用离心式固液分离塔分离率较低的问题。塔分离率较低的问题。塔分离率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种三元前驱体废水处理装置。
技术介绍
[0002]电池生产过程中会产生硫酸钠副产品，硫酸钠需要经过固液分离装置进行分离，现有的离心式固液分离塔，外形为上半部分圆柱型，下半部分为锥形，内部中空，由塔顶切线方向进液利用流体惯性使其沿圆弧内壁流动，从而产生离心力，由于固体颗粒比重较大，因此固体颗粒会移动向分离塔内壁，并在重力作用下沉积在塔底，而流体充满塔内后向上由排口排出；
[0003]现有的离心分离塔内距离进液口越远则受阻力影响流体流速减慢，且容易产生乱流影响离心固液分离效果，使得硫酸钠颗粒与母液分离不彻底，因此为了优化上述问题，我们提出了一种三元前驱体废水处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种三元前驱体废水处理装置，解决了现有的电池废液硫酸钠回收用离心式固液分离塔分离率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三元前驱体废水处理装置，包括分离塔和滤筒，所述分离塔包括上半部分的分离段和下半部分的沉降段，且所述分离段内壁设置有螺旋导板，所述滤筒套接于螺旋导板之间，且所述滤筒顶端与分离段固定连接，所述分离段的顶端设置有排料泵，且所述排料泵的进口与滤筒连通，所述沉降段的顶端开口与分离段底端开口密封连接。
[0007]优选的，所述分离段的顶端沿其切线方向设置有进液接口，且所述螺旋导板沿进液方向螺旋向下设置。
[0008]优选的，所述滤筒包括滤笼和滤袋，且所述滤袋与滤笼套接，所述滤笼顶端的颈部贯穿分离段顶端，且所述滤笼的顶端设置有法兰盘与分离段顶端面固定连接。
[0009]优选的，所述排料泵与分离段之间设置有支架，且所述支架由短管以及短管两端的法兰盘组成。
[0010]优选的，支架底端与滤笼顶端通过法兰盘连接，且所述支架顶端与排料泵进口之间通过法兰盘连接。
[0011]优选的，所述支架的短管与其法兰盘之间通过三角板加强，且所述三角板关于短管呈环形阵列分布。
[0012]优选的，所述滤袋的袋口与滤笼之间通过卡箍密封固定。
[0013]优选的，所述沉降段顶端和底端均呈锥形，且所述沉降段的中部直径大于分离段，所述沉降段的底端设置有排料口。
[0014]优选的，所述沉降段的底端锥面呈环形阵列设置有支腿，且所述支腿关于沉降段呈环形阵列分布。
[0015]优选的，所述沉降段的底端排料口螺纹密封连接有封盖，且所述封盖外壁沿其径向设置有把手。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]该装置能够稳定分离塔内流体，使得离心分离作用得到加强和稳定，通过增加滤筒和排料泵能够阻止轻质固体颗粒逃逸，使得固液分离更加彻底，通过增加大口径沉降段，使得流体流速减缓，使得固体颗粒快速沉降，该装置有效的解决了现有的电池废液硫酸钠回收用离心式固液分离塔分离率较低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构剖视图。
[0020]图3为本技术的滤筒的结构示意图。
[0021]图4为本技术的滤筒的结构拆解图。
[0022]图中标号：1、分离段；101、沉降段；102、螺旋导板；103、进液接口；104、封盖；105、支腿；2、滤筒；201、滤笼；202、滤袋；203、卡箍；3、排料泵；301、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图4，一种三元前驱体废水处理装置，包括分离塔和滤筒2，分离塔包括上半部分的分离段1和下半部分的沉降段101，分离段1的顶端沿其切线方向设置有进液接口103，且螺旋导板102沿进液方向螺旋向下设置，使得流体向塔下保持稳定的螺旋路径流动避免了乱流的发生，从而有效延长了离心分离作用时间，使得固液分离更加充分。
[0025]参考图1
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图4，滤筒2包括滤笼201和滤袋202，且滤袋202与滤笼201套接，滤袋202的袋口与滤笼201之间通过卡箍203密封固定，滤笼201顶端的颈部贯穿分离段1顶端，且滤笼201的顶端设置有法兰盘与分离段1顶端面固定连接，排料泵3与分离段1之间设置有支架301，且支架301由短管以及短管两端的法兰盘组成，支架301底端与滤笼201顶端通过法兰盘连接，且支架301顶端与排料泵3进口之间通过法兰盘连接，支架301的短管与其法兰盘之间通过三角板加强，且三角板关于短管呈环形阵列分布，通过增加滤筒2和排料泵3能够阻止轻质固体颗粒逃逸，使得固液分离更加彻底。
[0026]参考图1，沉降段101的底端锥面呈环形阵列设置有支腿105，且支腿105关于沉降段101呈环形阵列分布。
[0027]该装置解决现有电池废液硫酸钠回收用离心式固液分离塔分离率较低问题的工作原理：该装置与现有的离心式分离塔不同之处在于，该装置在壳体上部内壁设置了螺旋导板102，使得从进液接口103进入的流体在塔壁和螺旋导板102的导线作用下，使得流体向塔下保持稳定的螺旋路径流动避免了乱流的发生，从而有效延长了离心分离作用时间，使得固液分离更加充分，同时针对比重较轻的固体颗粒，该装置在螺旋导板102之间设置了滤筒2，并在塔顶设置了排料泵3辅助排料，使得未能通过螺旋流体分离出去的轻质颗粒通过
滤袋202过滤，使得固液分离更加彻底，固体颗粒沿塔内壁的螺旋路径到达沉降段101后，随着流体流速减缓而沉降至塔低，分离完成后通过把手旋开封盖104即可排出固体颗粒；具体结构为分离塔包括上半部分的分离段1和下半部分的沉降段101，且分离段1内壁设置有螺旋导板102，滤筒2套接于螺旋导板102之间，且滤筒2顶端与分离段1固定连接，分离段1的顶端设置有排料泵3，且排料泵3的进口与滤筒2连通，沉降段101的顶端开口与分离段1底端开口密封连接，沉降段101顶端和底端均呈锥形，且沉降段101的中部直径大于分离段1，沉降段101的底端设置有排料口，沉降段101的底端排料口螺纹密封连接有封盖104，且封盖104外壁沿其径向设置有把手。
[0028]综上所述，该装置能够稳定分离塔内流体，使得离心分离作用得到加强和稳定，通过增加滤筒2和排料泵3能够阻止轻质固体颗粒逃逸，使得固液分离更加彻底，通过增加大口径沉降段101，使得流体流速减缓，使得固体颗粒快速沉降，有效的解决了现有电池废液硫酸钠回收用离心式固液分离塔分离率较低的问题。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体废水处理装置，包括分离塔和滤筒(2)，其特征在于，所述分离塔包括上半部分的分离段(1)和下半部分的沉降段(101)，且所述分离段(1)内壁设置有螺旋导板(102)，所述滤筒(2)套接于螺旋导板(102)之间，且所述滤筒(2)顶端与分离段(1)固定连接，所述分离段(1)的顶端设置有排料泵(3)，且所述排料泵(3)的进口与滤筒(2)连通，所述沉降段(101)的顶端开口与分离段(1)底端开口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种三元前驱体废水处理装置，其特征在于，所述分离段(1)的顶端沿其切线方向设置有进液接口(103)，且所述螺旋导板(102)沿进液方向螺旋向下设置。3.根据权利要求1所述的一种三元前驱体废水处理装置，其特征在于，所述滤筒(2)包括滤笼(201)和滤袋(202)，且所述滤袋(202)与滤笼(201)套接，所述滤笼(201)顶端的颈部贯穿分离段(1)顶端，且所述滤笼(201)的顶端设置有法兰盘与分离段(1)顶端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种三元前驱体废水处理装置，其特征在于，所述排料泵(3)与分离段(1)之间设置有支架(301)，且所述支架(301)由短管以及短管两端的法兰盘组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎锋，蔡耿林，毕永锐，张芳，张乃元，
申请(专利权)人：广州市心德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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