一种废盐酸蒸发浓缩处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。本实用新型专利技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统通过盐酸的蒸发浓缩后，得到纯盐酸、水及产品氯化亚铁，重新用于生产线的再利用，无废酸，废水排放，重复循环使用，运行费用低，同时实现了余热的回收及效益的增长，达到了节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统通过盐酸的蒸发浓缩后，得到纯盐酸、水及产品氯化亚铁，重新用于生产线的再利用，无废酸，废水排放，重复循环使用，运行费用低，同时实现了余热的回收及效益的增长，达到了节能减排的效果。【专利说明】 一种废盐酸蒸发浓缩处理系统【
】 本技术涉及一种废盐酸处理系统，具体涉及一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，属于环保设备
。 【
技术介绍
】 在热镀锌生产过程中，使用盐酸、硫酸进行钢材氧化铁皮的表面处理，会产生大量的废盐酸和硫酸，其主要成分是游离酸、氯化亚铁和水。 热镀锌行业的环保问题日益严重，排污费用及水资源费用全面上涨，《国家十二五水专项措使》提出高度回用废水，实现零排放，即尽量减少废液产生和物质的充分利用，将废盐酸蒸发浓缩再利用，变废为宝。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的废盐酸蒸发浓缩处理系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、经济耐用、操作维护容易、且节能环保的废盐酸蒸发浓缩处理系统。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。 本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为:于所述恒温废酸储液罐和蒸汽加热罐之间设有一循环泵。 本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为:所述蒸汽加热罐的顶部连接有一废酸液进口 ；于蒸汽加热罐和恒温废酸储液罐之间连接有一废酸液补充管。 本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为:于所述蒸汽加热罐、负压蒸发器之间设有一计量泵。 本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为:于所述负压蒸发器内设有雾化喷嘴，其顶部自下而上设有PP过滤器和氟塑料过滤器。 本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统进一步设置为:所述冷凝器上连接有制冷机组，其底部依次连接有水环式真空泵和冷却水箱。 本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统还设置为:于所述氯化亚铁回收箱和纯酸回收箱内分别置有过滤箱。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统通过盐酸的蒸发浓缩后，得到纯盐酸、水及产品氯化亚铁，重新用于生产线的再利用，无废酸，废水排放，重复循环使用，运行费用低，同时实现了余热的回收及效益的增长，达到了节能减排的社会效应。 【【专利附图】【附图说明】】 图1是本技术的废盐酸蒸发浓缩处理系统的示意图。 【【具体实施方式】】 请参阅说明书附图1所示，本技术为一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其由恒温废酸储液罐1、耐腐蚀换热器2、蒸汽加热罐3、负压蒸发器4、冷凝器5、氯化亚铁回收箱6以及纯酸回收箱7等几部分组成。 其中，所述恒温废酸储液罐I用于储存废盐酸。 所述耐腐蚀换热器2设置在恒温废酸储液罐I的底部，其利用锌冷却产生的热水余热来加热废盐酸。 所述恒温废酸储液罐1、蒸汽加热罐3、负压蒸发器4依次连接。其中，于所述恒温废酸储液罐I和蒸汽加热罐3之间设有一循环泵8，该循环泵8用于将恒温废酸储液罐I中的废盐酸送至蒸汽加热罐3。 所述蒸汽加热罐3对废盐酸进行加热，并送至负压蒸发器4。于所述蒸汽加热罐3的顶部还连接有一废酸液进口 9 ;于蒸汽加热罐3和恒温废酸储液罐I之间连接有一废酸液补充管10，从而用于将废盐酸排入恒温废酸储液罐I进行储存。于所述蒸汽加热罐3、负压蒸发器4之间设有一计量泵11，从而能够对废盐酸进行精确的计量。 所述负压蒸发器4顶部和冷凝器5连接，底部和氯化亚铁回收箱6连接。于该负压蒸发器4内设有雾化喷嘴12，其顶部自下而上设有PP过滤器13和氟塑料过滤器14。该负压蒸发器4对废酸蒸发反应，纯酸和水成分气体上升经PP过滤器13和氟塑料过滤器14筛选进入冷凝器5 ;重金属离子及颗粒下沉流入氯化亚铁回收箱6。 所述冷凝器5的底部和纯酸回收箱7连接。该冷凝器5上连接有制冷机组15，其底部依次连接有水环式真空泵16和冷却水箱17。所述水环式真空泵16用于将蒸发后的纯酸和水分子吸入冷凝器5，纯酸和水分子进入超纯PFA冷凝器经冷却后，气体变冷凝的稀酸流入纯酸回收箱7备用。 进一步的，于所述氯化亚铁回收箱6和纯酸回收箱7内分别置有过滤箱18。 以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【权利要求】1.一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。2.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:于所述恒温废酸储液罐和蒸汽加热罐之间设有一循环泵。3.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:所述蒸汽加热罐的顶部连接有一废酸液进口 ；于蒸汽加热罐和恒温废酸储液罐之间连接有一废酸液补充管。4.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:于所述蒸汽加热罐、负压蒸发器之间设有一计量泵。5.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:于所述负压蒸发器内设有雾化喷嘴，其顶部自下而上设有PP过滤器和氟塑料过滤器。6.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:所述冷凝器上连接有制冷机组，其底部依次连接有水环式真空泵和冷却水箱。7.如权利要求1所述的废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于:于所述氯化亚铁回收箱和纯酸回收箱内分别置有过滤箱。【文档编号】C01G49/10GK204251334SQ201420683587【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日 【专利技术者】张朝晖 申请人:湖南新紫继换热科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废盐酸蒸发浓缩处理系统，其特征在于：包括恒温废酸储液罐、耐腐蚀换热器、蒸汽加热罐、负压蒸发器、冷凝器、氯化亚铁回收箱以及纯酸回收箱；其中，所述耐腐蚀换热器设置在恒温废酸储液罐的底部；所述恒温废酸储液罐、蒸汽加热罐、负压蒸发器依次连接；所述负压蒸发器的顶部和冷凝器连接，底部和氯化亚铁回收箱连接；所述冷凝器的底部和纯酸回收箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝晖，
申请(专利权)人：湖南新紫继换热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43