一种耐腐蚀超薄金属换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体为一种耐腐蚀超薄金属换热器，包括换热器组件、换热组件、折流板防腐蚀层和管体防腐组件，换热器组件，包括壳体，设置在所述壳体内腔的隔板、设置在所述壳体内腔的管箱、设置在所述壳体左端的冷流体进口、设置在所述壳体右端的冷流体出口、设置在所述壳体上端的热流体进口和设置在所述壳体下端的热流体出口，该种耐腐蚀超薄金属换热器通过设置的折流板防腐蚀层和管体防腐蚀层能够在具有腐蚀性液体的情况下进行有效的换热，不会因腐蚀导致管体破裂，造成冷热液体相融，且通过设置的导热层能更加有效的进行换热，提高了换热效率，防止需要进行二次换热。换热。换热。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀超薄金属换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种耐腐蚀超薄金属换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
[0003]但目前现有使用在换热器
中的金属换热器或类似的金属换热器都有些不足之处，如：现有的金属换热器无法进行易腐蚀液体的换热，只可进行简单的无腐蚀液体的换热和现有的换热器换热效果不佳。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有耐腐蚀超薄金属换热器中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种耐腐蚀超薄金属换热器，解决了现有的金属换热器换热效果不佳和现有的金属换热器不耐腐蚀性。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种耐腐蚀超薄金属换热器，包括：
[0009]换热器组件，包括壳体，设置在所述壳体内腔的隔板、设置在所述壳体内腔的管箱、设置在所述壳体左端的冷流体进口、设置在所述壳体右端的冷流体出口、设置在所述壳体上端的热流体进口和设置在所述壳体下端的热流体出口；
[0010]换热组件，包括管体和设置在所述管体外壁的折流板；
[0011]折流板防腐蚀层，其均匀设置在所述折流板外壁；
[0012]管体防腐组件，包括设置在管体外壁均匀分布的导热层和设置在所述导热层均匀分布的防腐蚀层。
[0013]作为本技术所述的耐腐蚀超薄金属换热器的一种优选方案，其中，所述折流板防腐蚀层和防腐蚀层的材质为酚醛漆。
[0014]作为本技术所述的耐腐蚀超薄金属换热器的一种优选方案，其中，所述导热层的材质为石墨烯。
[0015]作为本技术所述的耐腐蚀超薄金属换热器的一种优选方案，其中，所述隔板与所述壳体内壁和所述管体外壁过盈配合。
[0016]作为本技术所述的耐腐蚀超薄金属换热器的一种优选方案，其中，所述折流板为半圆型，且所述折流板与所述壳体和所述管体过盈配合。
[0017]与现有技术相比：本技术具有的有益效果是：该种耐腐蚀超薄金属换热器通过设置的折流板防腐蚀层和管体防腐蚀层能够在具有腐蚀性液体的情况下进行有效的换热，不会因腐蚀导致管体破裂，造成冷热液体相融，且通过设置的导热层能更加有效的进行换热，提高了换热效率，防止需要进行二次换热。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术耐腐蚀超薄金属换热器整体示意图；
[0020]图2为本技术耐腐蚀超薄金属换热器图1中的隔板侧视图；
[0021]图3为本技术耐腐蚀超薄金属换热器图1中的折流板侧视图；
[0022]图4为本技术耐腐蚀超薄金属换热器图1中的管体截面图；
[0023]图5为本技术耐腐蚀超薄金属换热器图1中的折流板截面图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种耐腐蚀超薄金属换热器，通过设置的折流板防腐蚀层和管体防腐蚀层能够在具有腐蚀性液体的情况下进行有效的换热，不会因腐蚀导致管体破裂，造成冷热液体相融，且通过设置的导热层能更加有效的进行换热，提高了换热效率，防止需要进行二次换热。
[0028]图1
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图5示出的是本技术一种耐腐蚀超薄金属换热器实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种耐腐蚀超薄金属换热器，其主体部分包括换热器组件100、换热组件200、折流板防腐蚀层300和管体防腐组件400。
[0029]换热器组件100用于装载换热组件200和用于冷热液体的进出，换热器组件100包括壳体110，在壳体110内腔的隔板120、在壳体110内腔的管箱130、在壳体110左端的冷流体进口140、在壳体110右端的冷流体出口150、在壳体110上端的热流体进口160和在壳体110下端的热流体出口170，隔板120用于防止两种液体相融，管箱130用于装载热流体，冷流体进口140用于冷流体的流入，冷流体出口150用于冷流体的流出，热流体进口160用于热流体
的流入，热流体出口170用于热流体的流出；
[0030]换热组件200用于两种液体的换热，换热组件200包括管体210和在管体210外壁的折流板220，管体210的内腔为热流体的流动路径，折流板220为了使冷流体路径增加；
[0031]折流板防腐蚀层300用于防止折流板的腐蚀，折流板防腐蚀层300其均匀在折流板220外壁；
[0032]管体防腐组件400用于防止管体210的腐蚀和导热，管体防腐组件400包括在管体210外壁均匀分布的导热层410和在导热层410均匀分布的防腐蚀层420，导热层410用于热流体和冷流体的热能交互，防腐蚀层420防止管体210腐蚀破损。
[0033]进一步的，折流板防腐蚀层300和防腐蚀层420的材质为酚醛漆，导热层410的材质为石墨烯，隔板120与壳体110内壁和管体210外壁过盈配合，折流板220为半圆型，且折流板220与壳体110和管体210过盈配合。
[0034]结合图1
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图5，本实施方式的耐腐蚀超薄金属换热器的具体动作过程如下：在有冷热流体需要换热的情况下，使热流体从热流体进口160进入管箱130，进入管体210，同时使冷流体从冷流体进口140进入壳体110内腔，当热流体经过管体210内腔和冷流体经过管体210外壁进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀超薄金属换热器，其特征在于，包括：换热器组件(100)，包括壳体(110)，设置在所述壳体(110)内腔的隔板(120)、设置在所述壳体(110)内腔的管箱(130)、设置在所述壳体(110)左端的冷流体进口(140)、设置在所述壳体(110)右端的冷流体出口(150)、设置在所述壳体(110)上端的热流体进口(160)和设置在所述壳体(110)下端的热流体出口(170)；换热组件(200)，包括管体(210)和设置在所述管体(210)外壁的折流板(220)；折流板防腐蚀层(300)，其均匀设置在所述折流板(220)外壁；管体防腐组件(400)，包括设置在管体(210)外壁均匀分布的导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，张朝晖，
申请(专利权)人：湖南新紫继换热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：