一种便于拆装的内翅片换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及换热管技术领域，具体公开了一种便于拆装的内翅片换热管，包括筒体、换热管本体、筒盖，所述筒体的两端对称固定连接有内管板，所述内管板上均匀设置有若干通孔，所述通孔内套接有换热管本体，所述换热管本体贯穿筒体并通过紧固套固定在内管板上，所述换热管本体的外侧设置有外翅片，所述换热管本体的内部设置有内管体，所述内管体与换热管本体之间固定连接有内翅片，所述内翅片以内管体为中心环形阵列在内管体的外侧，且所述内翅片的截面呈三角形并沿换热管本体的径向延伸，所述筒体的内壁上沿筒体的轴线方向设置有若干导流板，所述筒体的两端连接有筒盖。本实用新型专利技术中换热管本体的安装与拆卸便利，换热效率高。换热效率高。换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的内翅片换热管


[0001]本技术涉及换热管
，具体为一种便于拆装的内翅片换热管。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器热交换的媒介包括油水、气液等，在气液热交换时，由于气体侧给热系数远远低于液体侧给热系数，为了提高气体侧的给热系数，会在换热管的外侧设置外翅片，通过设置外翅片来提高气体与换热管的接触面积，进而提高气体的给热系数，提高换热效果。但是现有的换热器所采用的换热管存在拆装不够便利，且外翅片所提高的换热效果不够高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于拆装的内翅片换热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的内翅片换热管，包括筒体、换热管本体、筒盖，所述筒体的两端对称固定连接有内管板，所述内管板上均匀设置有若干通孔，所述通孔内套接有换热管本体，所述换热管本体贯穿筒体并通过紧固套固定在内管板上，所述换热管本体的外侧沿轴线方向均匀设置有若干截面呈弧形的条状外翅片，所述换热管本体的内部设置有内管体，所述内管体的轴线与换热管本体的轴线重合，所述内管体与换热管本体之间固定连接有内翅片，所述内翅片以内管体为中心环形阵列在内管体的外侧，且所述内翅片的截面呈三角形并沿换热管本体的径向延伸，所述筒体的内壁上沿筒体的轴线方向等间距错开设置有若干导流板，所述筒体的两端连接有筒盖，所述筒体的侧面设置有进水口、出水口以及排污口。
[0005]优选的，所述内管板设置为圆形结构，且所述内管板的直径与筒体的内径相等，所述内管板与筒体密封焊接在一起。
[0006]优选的，所述换热管本体的两端设置有一体成型的螺纹杆，所述螺纹杆设置为中空圆柱体结构；所述紧固套设置为中空圆柱体结构，且所述紧固套的内圈设置有与螺纹杆外壁的外螺纹相对应的内螺纹，所述紧固套的直径大于通孔的直径。
[0007]优选的，所述筒盖侧面等间距焊接有三个第一凸耳，所述筒体的两端焊接有与第一凸耳相对应的第二凸耳，且所述第一凸耳和第二凸耳上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过紧固螺栓将第一凸耳和第二凸耳紧密连接在一起。
[0008]优选的，所述导流板焊接在筒体的内壁上，且所述换热管本体贯穿各导流板。
[0009]优选的，所述筒盖与筒体的连接处以及通孔与换热管本体的连接处均设置有密封圈。
[0010]优选的，所述筒体的侧面焊接有安装支架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在换热管本体的两端设置中空的螺纹杆，再结合紧固套以及内管板上的通
孔，便于将换热管本体安装在筒体内部，且通过在换热管本体的外侧设置截面呈弧形的条状外翅片以及在换热管本体内部设置内管体和截面呈三角形的内翅片，以此来提高换热管本体的换热效果。
[0013]2、通过在筒体内部设置若干等间距错开的导流板，使得液体在筒体内部充分与换热管本体进行热交换。
[0014]3、通过设置第一凸耳与第二凸耳，便于实现筒盖与筒体的连接，且便于后期的拆卸与维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中换热管本体的截面结构示意图；
[0017]图3为本技术中换热管本体与紧固套分离的结构示意图；
[0018]图4为本技术中内管板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、筒体；2、内管板；3、换热管本体；4、筒盖；5、第一凸耳；6、第二凸耳；7、紧固螺栓；8、紧固套；9、导流板；10、进水口；11、出水口；12、排污口；13、螺纹杆；14、通孔；15、外翅片；16、内翅片；17、内管体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的内翅片换热管，包括筒体1、换热管本体3、筒盖4，所述筒体1的两端对称固定连接有内管板2，所述内管板2上均匀设置有若干通孔14，所述通孔14内套接有换热管本体3，所述换热管本体3贯穿筒体1并通过紧固套8固定在内管板2上，所述换热管本体3的外侧沿轴线方向均匀设置有若干截面呈弧形的条状外翅片15，所述换热管本体3的内部设置有内管体17，所述内管体17的轴线与换热管本体3的轴线重合，所述内管体17与换热管本体3之间固定连接有内翅片16，所述内翅片16以内管体17为中心环形阵列在内管体17的外侧，且所述内翅片16的截面呈三角形并沿换热管本体3的径向延伸，所述筒体1的内壁上沿筒体1的轴线方向等间距错开设置有若
干导流板9，所述筒体1的两端连接有筒盖4，所述筒体1的侧面设置有进水口10、出水口11以及排污口12。
[0024]进一步的，所述内管板2设置为圆形结构，且所述内管板2的直径与筒体1的内径相等，所述内管板2与筒体1密封焊接在一起。
[0025]进一步的，所述换热管本体3的两端设置有一体成型的螺纹杆13，所述螺纹杆13设置为中空圆柱体结构；所述紧固套8设置为中空圆柱体结构，且所述紧固套8的内圈设置有与螺纹杆13外壁的外螺纹相对应的内螺纹，通过内螺纹与外螺纹实现紧固套8与螺纹杆13的连接，便于换热管本体3的安装，也便于换热管本体3后期的拆卸与维护；所述紧固套8的直径大于通孔14的直径，便于通过紧固套8将换热管本体3固定在筒体1内部。
[0026]进一步的，所述筒盖4侧面等间距焊接有三个第一凸耳5，所述筒体1的两端焊接有与第一凸耳5相对应的第二凸耳6，且所述第一凸耳5和第二凸耳6上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过紧固螺栓7将第一凸耳5和第二凸耳6紧密连接在一起，进而实现筒盖4与筒体1的可拆卸式连接。
[0027]进一步的，所述导流板9焊接在筒体1的内壁上，且所述换热管本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的内翅片换热管，其特征在于，包括筒体（1）、换热管本体（3）、筒盖（4），所述筒体（1）的两端对称固定连接有内管板（2），所述内管板（2）上均匀设置有若干通孔（14），所述通孔（14）内套接有换热管本体（3），所述换热管本体（3）贯穿筒体（1）并通过紧固套（8）固定在内管板（2）上，所述换热管本体（3）的外侧沿轴线方向均匀设置有若干截面呈弧形的条状外翅片（15），所述换热管本体（3）的内部设置有内管体（17），所述内管体（17）的轴线与换热管本体（3）的轴线重合，所述内管体（17）与换热管本体（3）之间固定连接有内翅片（16），所述内翅片（16）以内管体（17）为中心环形阵列在内管体（17）的外侧，且所述内翅片（16）的截面呈三角形并沿换热管本体（3）的径向延伸，所述筒体（1）的内壁上沿筒体（1）的轴线方向等间距错开设置有若干导流板（9），所述筒体（1）的两端连接有筒盖（4），所述筒体（1）的侧面设置有进水口（10）、出水口（11）以及排污口（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的内翅片换热管，其特征在于：所述内管板（2）设置为圆形结构，且所述内管板（2）的直径与筒体（1）的内径相等，所述内管板（2）与筒体（1）密封焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，
申请(专利权)人：河南意达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：