一种换热器管板打孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器管板打孔工装，包括工装底座、传动箱和转孔装置，所述传动箱固定连接在工装底座顶部的后侧，所述转孔装置设置在传动箱的底部，所述转孔装置与传动箱传动连接，所述工装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动镶嵌有传动机构，所述工装底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板设置有四个且呈等距离分布，所述放置板的内部活动镶嵌有下压杆。本实用新型专利技术通过设置下压块，使下压块能够对放置板上的管板进行下压，解决了管板在打孔的过程中会出现晃动的现象，当位移后的管板打孔后就会使通孔出现偏差，从而影响管板打孔时的质量的问题，具备了定位夹持的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板打孔工装


[0001]本技术涉及打孔
，具体为一种换热器管板打孔工装。

技术介绍

[0002]固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便，在一般场合应用广泛，但也受到温差的限制。
[0003]例如申请号CN201720689990.3本技术公开了一种换热器用管板，包括金属板；所述金属板上均布有若干金属套管；各金属套管与金属板垂直，且各金属套管贯穿金属板；各金属套管与金属板一体连接；所述金属板配有一对聚苯硫醚板，该对聚苯硫醚板与金属板平行，且该对聚苯硫醚板分设于金属板两侧；上述一对聚苯硫醚板分别与金属板两侧表面贴靠，且该对聚苯硫醚板分别覆盖金属板的两侧表面；各金属套管分别贯穿上述一对聚苯硫醚板；各金属套管的内壁设有内螺纹。本技术换热器用管板，其结构合理，使用方便，且具有一定的耐腐蚀能力。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决管板一般由金属板制成，但金属板容易受到腐蚀的问题，但是该管板在打孔的过程中会出现晃动的现象，当位移后的管板打孔后就会使通孔出现偏差，从而影响管板打孔时的质量。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种换热器管板打孔工装，具备了定位夹持的优点，解决了管板在打孔的过程中会出现晃动的现象，当位移后的管板打孔后就会使通孔出现偏差，从而影响管板打孔时的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管板打孔工装，包括工装底座、传动箱和转孔装置，所述传动箱固定连接在工装底座顶部的后侧，所述转孔装置设置在传动箱的底部，所述转孔装置与传动箱传动连接，所述工装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动镶嵌有传动机构，所述工装底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板设置有四个且呈等距离分布，所述放置板的内部活动镶嵌有下压杆，所述下压杆的顶部固定连接有下压块，所述下压杆的底部贯穿至安装槽的内部与安装槽活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套表面的四角均固定连接有传动杆，所述下压杆的底部贯穿至安装槽内部与传动杆固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述安装槽顶部的四角均开设有限位槽，所述限位槽的顶部延伸至放置板的顶部，所述下压杆的外侧固定连接有限位板，所述限位板与限位槽滑
动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述安装槽内壁底部的四角均固定连接有限位套筒，所述限位套筒与下压杆活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述安装槽内壁的顶部活动镶嵌有圆台块，所述螺杆的顶部与圆台块的底部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述下压块的底部固定连接有吸附盘，所述下压块的底部固定连接有贴合环，所述贴合环与吸附盘活动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述下压杆的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与安装槽内壁的底部活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置下压块，使下压块能够对放置板上的管板进行下压，解决了管板在打孔的过程中会出现晃动的现象，当位移后的管板打孔后就会使通孔出现偏差，从而影响管板打孔时的质量的问题，具备了定位夹持的优点。
[0015]2、本技术通过设置传动机构，使电机启动后能够带动螺杆进行旋转，使螺杆旋转后能够带动螺杆向下移动，从而使螺套能够传动杆向下移动，使传动杆能够带动下压杆向下移动，从而使下压杆能够带动下压块对放置板上的管板进行定位下压，再通过设置限位槽和限位板，使限位槽和限位板的配合使用能够对下压杆进行限位，避免下压杆在移动时出现晃动的现象。
[0016]3、本技术通过设置限位套筒，使限位套筒的使用能够在下压块对管板进行下压时避免下压杆出现晃动的现象，保证下压杆的稳定性，再通过设置圆台块，使圆台块的使用能够对螺杆进行限位，避免螺杆在旋转时出现晃动的现象，保证螺杆使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术传动机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、工装底座；2、传动箱；3、转孔装置；4、安装槽；5、传动机构；51、电机；52、螺杆；53、螺套；54、传动杆；6、放置板；7、下压杆；8、下压块；9、限位槽；10、限位板；11、限位套筒；12、圆台块；13、吸附盘；14、贴合环；15、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种换热器管板打孔工装，包括工装底座1、传动箱2和转孔装置3，传动箱2固定连接在工装底座1顶部的后侧，转孔装置3设置在传动箱2的底部，转孔装置3与传动箱2传动连接，工装底座1的内部开设有安装槽4，安装槽4的内部活动镶嵌有传动机构5，工装底座1的顶部固定连接有放置板6，放置板6设置有四个且呈等
距离分布，放置板6的内部活动镶嵌有下压杆7，下压杆7的顶部固定连接有下压块8，下压杆7的底部贯穿至安装槽4的内部与安装槽4活动连接。
[0023]参考图3，传动机构5包括电机51，电机51的输出端固定连接有螺杆52，螺杆52的表面螺纹连接有螺套53，螺套53表面的四角均固定连接有传动杆54，下压杆7的底部贯穿至安装槽4内部与传动杆54固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动机构5，使电机51启动后能够带动螺杆52进行旋转，使螺杆52旋转后能够带动螺杆52向下移动，从而使螺套53能够传动杆54向下移动，使传动杆54能够带动下压杆7向下移动，从而使下压杆7能够带动下压块8对放置板6上的管板进行定位下压。
[0025]参考图2，安装槽4顶部的四角均开设有限位槽9，限位槽9的顶部延伸至放置板6的顶部，下压杆7的外侧固定连接有限位板10，限位板10与限位槽9滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽9和限位板10，使限位槽9和限位板10的配合使用能够对下压杆7进行限位，避免下压杆7在移动时出现晃动的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管板打孔工装，包括工装底座（1）、传动箱（2）和转孔装置（3），其特征在于：所述传动箱（2）固定连接在工装底座（1）顶部的后侧，所述转孔装置（3）设置在传动箱（2）的底部，所述转孔装置（3）与传动箱（2）传动连接，所述工装底座（1）的内部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内部活动镶嵌有传动机构（5），所述工装底座（1）的顶部固定连接有放置板（6），所述放置板（6）设置有四个且呈等距离分布，所述放置板（6）的内部活动镶嵌有下压杆（7），所述下压杆（7）的顶部固定连接有下压块（8），所述下压杆（7）的底部贯穿至安装槽（4）的内部与安装槽（4）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器管板打孔工装，其特征在于：所述传动机构（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出端固定连接有螺杆（52），所述螺杆（52）的表面螺纹连接有螺套（53），所述螺套（53）表面的四角均固定连接有传动杆（54），所述下压杆（7）的底部贯穿至安装槽（4）内部与传动杆（54）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，
申请(专利权)人：河南意达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：