【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌加工盐酸循环处理装置
[0001]本技术涉及热镀锌
，具体为一种热镀锌加工盐酸循环处理装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]在热镀锌钢连线行业，盐酸达到120克每升时，盐酸溶液要报废处理，极大的增加的污水处理站的压力，容易造成环境的污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在热镀锌钢连线行业，盐酸达到120克每升时，盐酸溶液要报废处理，极大的增加的污水处理站的压力，容易造成环境的污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，包括：
[0006]絮凝机构；
[0007]顶盖组...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，其特征在于：包括：絮凝机构(100)；顶盖组件(200)，所述顶盖组件(200)安装在所述絮凝机构(100)的顶部开口处；搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)安装在所述顶盖组件(200)的顶部，所述搅拌机构(300)上的部分组件贯穿所述顶盖组件(200)的底部插接到所述絮凝机构(100)的内腔；过滤循环机构(400)，所述过滤循环机构(400)安装在所述絮凝机构(100)的底部排料口处，所述过滤循环机构(400)上远离所述絮凝机构(100)的一端通过管道与所述絮凝机构(100)相连接。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，其特征在于：所述絮凝机构(100)包括：絮凝桶(110)；排液管道(120)，所述排液管道(120)设置在所述絮凝桶(110)的底部，所述排液管道(120)的内腔与所述絮凝桶(110)的内腔相贯通；第一水泵(130)，所述第一水泵(130)安装在所述絮凝桶(110)的外侧壁上，所述第一水泵(130)的内腔与所述排液管道(120)的内腔相贯通；排污管(140)，所述排污管(140)安装在所述第一水泵(130)上远离所述排液管道(120)的一侧，所述排污管(140)的内腔与所述第一水泵(130)的内腔相贯通；循环连接口(150)，所述循环连接口(150)设置在所述絮凝桶(110)的外侧壁顶部，所述循环连接口(150)的内腔与所述絮凝桶(110)的内腔相贯通。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，其特征在于：所述顶盖组件(200)包括：顶盖(210)；第一进液口(220)，所述第一进液口(220)设置在所述顶盖(210)的顶部边缘处，所述第一进液口(220)贯穿所述顶盖(210)的底部；第二进液口(230)，所述第二进液口(230)与所述第一进液口(220)相对称的设置在所述顶盖(210)的顶部，所述第二进液口(230)贯穿所述顶盖(210)的底部；安装孔(240)，所述安装孔(240)开设在所述顶盖(210)的顶部，所述安装孔(240)在所述第一进液口(220)和所述第二进液口(230)之间，所述安装孔(240)贯穿所述顶盖(210)的底部。4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(300)包括：电机(310)；螺旋搅拌轴(320)，所述螺旋搅拌轴(320)安装在所述电机(310)的输出轴上。5.根据权利要求4所述的一种热镀锌加工盐酸循环处理装置，其特征在于：所述过滤循环机构(400)包括：导流机构(410)；多个过滤机构(420)，多个所述过滤机构(420)收尾相连的叠加在一起，最上端的所述过滤机构(420)安装在所述导流机构(410)的排液口上，多个所述过滤机构(420)的内腔相贯通；
检测机构(430)，所述检测机构(430)安装在最下端所述过滤机构(420)的底部，所述检测机构(430)的内腔与所述过滤机构(420)的内腔相贯通；循环机构(440)，所述循环机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，张朝晖，
申请(专利权)人：湖南新紫继换热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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