一种废机油提炼加热换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废机油提炼加热换热设备，包括壳体，壳体前部设置有前端机构，壳体尾部设置有后端机构，壳体顶部开设有换热液出口，壳体底部开设有换热液进口，壳体内壁固定连接有两个防冲板，所述防冲板位于换热液出口、换热液进口与壳体连接处，壳体内壁顶部与底部均有分布有多组折流板，所述折流板呈半圆形，上下折流板交错分布，壳体内部设置若干换热管束，所述换热管束贯穿折流板。本实用新型专利技术通过设置的折流板和换热管束，使得换热液在上下折流板之间流动，延长了换热液的流通路径，大大增加了物料和换热液的接触面积，同时较小的换热管管径和管壁提高了传热系数，密集的换热管束提高了容积利用率，使得换热效率提高。使得换热效率提高。使得换热效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种废机油提炼加热换热设备


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种废机油提炼加热换热设备。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场。
[0003]但如今现有技术中的换热器存在换热效率低、易结水垢、不易清理等问题，同时为解决噪声安装的消音器要么体积过大不方便安装，要么体积较小但消音效果差，无法充分满足用户需求。针对以上问题，本技术提供一种废机油提炼加热换热设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废机油提炼加热换热设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废机油提炼加热换热设备，包括壳体，壳体前部设置有前端机构，壳体尾部设置有后端机构，壳体顶部开设有换热液出口，壳体底部开设有换热液进口，壳体内壁固定连接有两个防冲板，所述防冲板位于换热液出口、换热液进口与壳体连接处，壳体内壁顶部与底部均有分布有多组折流板，所述折流板呈半圆形，上下折流板交错分布，壳体内部设置若干换热管束，所述换热管束贯穿折流板。
[0007]优选地，前端机构包括前端头盖，前端头盖顶部开设有物料进口，前端头盖底部开设有物料出口，前端头盖内部固定连接有隔板。
[0008]优选地，后端机构包括后端头盖，后端头盖一侧固定连接有后端法兰，所述后端法兰靠近后端头盖一侧固定连接有浮头。
[0009]优选地，前端头盖与壳体连接有同一前端法兰，前端头盖靠近壳体的一侧固定连接有管箱垫片，所述管箱垫片位于前端头盖与壳体连接处，所述隔板另一侧与管箱垫片固定连接。
[0010]优选地，后端头盖靠近壳体的一侧固定连接有管箱垫片，所述管箱垫片位于后端头盖与壳体连接处。
[0011]优选地，壳体底部固定连接有安装架。
[0012]优选地，壳体内壁设置有减噪架，减噪架内侧设置有波纹状消音棉，所述波纹状消音棉的波纹格之间均匀设置有真空隔音管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的折流板和换热管束，使得换热液在上下折流板之间流动，延长了换热液的流通路径，大大增加了物料和换热液的接触面积，同时较小的换热管管径和管壁提高了传热系数，密集的换热管束提高了容积利用率，使得换热效率提高；
[0015]2.通过设置的浮头和换热管束，在换热液的冲刷作用下换热管能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢，若在长期使用过程中积累了少量水垢，通过管体的膨胀，设备能自动脱垢，防止因结垢影响换热效果；
[0016]3.通过设置的隔音机构，防止因换热设备工作时换热液和物料冲击换热管束和壳体内壁造成噪音，同时隔音棉也可产生减震作用，有效预防因冲击力过大导致的管束和内壁的损坏，为设备维护保养提供便利。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种废机油提炼加热换热设备的剖面结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种废机油提炼加热换热设备的局部立体构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种废机油提炼加热换热设备的壳体局部剖面结构示意图。
[0020]附图中：1、物料进口；2、前端法兰；3、前端头盖；4、隔板；5、管箱垫片；6、防冲板；7、物料出口；8、安装架；9、换热液进口；10、后端头盖；11、浮头；12、后端法兰；13、折流板；14、换热管束；15、换热液出口；16、真空隔音管；17、减噪架；18、壳体；19、波纹状消音棉。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种废机油提炼加热换热设备，包括壳体18，壳体18前部设置有前端机构，壳体18尾部设置有后端机构，壳体18顶部开设有换热液出口15，壳体18底部开设有换热液进口9，壳体18内壁通过螺栓固定连接有两个防冲板6，防冲板6位于换热液出口15、换热液进口9与壳体18连接处，壳体18内壁顶部与底部均有分布有多组折流板13，折流板13呈半圆形，上下折流板13交错分布，壳体18内部设置若干换热管束14，换热管束14贯穿折流板13。
[0026]同时，前端机构包括前端头盖3，前端头盖3顶部开设有物料进口1，前端头盖3底部
开设有物料出口7，前端头盖3内部通过螺栓固定连接有隔板4，后端机构包括后端头盖10，后端头盖10一侧固定连接有后端法兰12，后端法兰12靠近后端头盖10一侧固定连接有浮头11，前端头盖3与壳体18连接有同一前端法兰2，前端头盖3靠近壳体18的一侧固定连接有管箱垫片5，管箱垫片5位于前端头盖3与壳体18连接处，隔板4另一侧与管箱垫片5固定连接，后端头盖10靠近壳体18的一侧固定连接有管箱垫片5，管箱垫片5位于后端头盖10与壳体18连接处，壳体18底部固定连接有安装架8。
[0027]工作原理：使用时，物料由物料进口1进入换热器内，通过换热管束14穿过折流板13流入浮头11内部，再由换热管束14流回换热器前端，由物料出口7排出，换热液由换热液进口9进入换热器内，在折流板13的作用下在换热器内部上下流通，与换热管束14接触时完成热量交换，最终换热液由换热液出口15排出，进行后续利用，壳体18内设置的防冲板6在换热液进入时能起到缓冲压力的作用，对壳体18进行保护，同时由于换热液的冲刷作用使换热管束14能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废机油提炼加热换热设备，包括壳体(18)，壳体(18)前部设置有前端机构，壳体(18)尾部设置有后端机构，其特征在于，壳体(18)顶部开设有换热液出口(15)，壳体(18)底部开设有换热液进口(9)，壳体(18)内壁固定连接有两个防冲板(6)，所述防冲板(6)位于换热液出口(15)、换热液进口(9)与壳体(18)连接处，壳体(18)内壁顶部与底部均有分布有多组折流板(13)，所述折流板(13)呈半圆形，上下折流板(13)交错分布，壳体(18)内部设置若干换热管束(14)，所述换热管束(14)贯穿折流板(13)。2.根据权利要求1所述的一种废机油提炼加热换热设备，其特征在于，前端机构包括前端头盖(3)，前端头盖(3)顶部开设有物料进口(1)，前端头盖(3)底部开设有物料出口(7)，前端头盖(3)内部固定连接有隔板(4)。3.根据权利要求1所述的一种废机油提炼加热换热设备，其特征在于，后端机构包括后端头盖(10)，后端头盖(10)一侧固定连接有后端法兰(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宇栋，宋太中，
申请(专利权)人：当阳金牛能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：