一种煤焦油处理用减压炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油处理用减压炉，包括炉衬，炉衬内部分为辐射室和对流室，炉衬内壁固定连接有支撑架，支撑架另一端固定连接有排气管，所述排气管在炉衬内部呈S形分布，排气管一端向下固定连接有喷口，所述喷口朝向对流室，排气管另一端伸出炉衬固定连接有吹风机，所述吹风机固定安装在炉衬外壁。本实用新型专利技术通过设置的吹风机和排气管，使得减压炉工作时产生的烟气中的热量与吹风机向排气管内鼓入的空气进行热交换，被加热后的空气通过喷口均匀喷洒在对流管管壁，对对流管内的物料进行二次加热，进行了余热回收，节约能源。通过设置的多层炉衬，在减压炉运行时，炉衬能够耐受烟气的冲刷和侵蚀，且具有足够的绝热保温和气密性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油处理用减压炉


[0001]本技术涉及减压炉
，尤其涉及一种煤焦油处理用减压炉。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，常用减压装置为常压蒸馏和减压蒸馏装置，因此减压加热炉加热过程中会产生大量的热蒸汽。
[0003]但如今现有的技术中，热蒸汽或烟气直接排放至空气中，造成了能源的浪费，且由于热蒸汽中裹挟有大量的有害气体和有害物质，严重污染了环境，危害周围群众的身体健康。针对以上问题，本技术提供一种煤焦油处理用减压炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤焦油处理用减压炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤焦油处理用减压炉，包括炉衬，炉衬内部分为辐射室和对流室，炉衬内壁固定连接有支撑架，支撑架另一端固定连接有排气管，所述排气管在炉衬内部呈S形分布，排气管一端向下固定连接有喷口，所述喷口朝向对流室，排气管另一端伸出炉衬固定连接有吹风机，所述吹风机固定安装在炉衬外壁。
[0007]优选地，对流室包括对流炉管，所述对流炉管在对流室内呈螺旋多层分布，对流室顶部的对流炉管末端固定连接有物料进口，所述物料进口伸出炉衬与减压炉外上一环节机构相连接。
[0008]优选地，辐射室位于对流室底部，辐射室包括辐射炉管，所述辐射炉管绕炉衬内壁圆周分布，其材料具有足够的高温强度和高温化学稳定性，辐射室底部的辐射炉管末端固定连接有物料出口，所述物料出口伸出炉衬与减压炉外下一环节机构相连接。
[0009]优选地，炉衬底部固定连接有多个燃烧器，燃烧器外壁设置有安装架，燃烧器底部固定连接有配风器，配风器顶部固定连接有燃烧道，燃烧道内部设置有燃料喷嘴，其中燃烧器设置时远离炉衬，实现低氧燃烧。
[0010]优选地，炉衬底部固定连接有底架，炉衬顶部固定连接有烟囱，烟囱内部设置有烟囱挡板，烟囱顶部固定连接有防雨罩。
[0011]优选地，炉衬由内至外分别有耐火层、保温层和防护层构成，其中，耐火层采用耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成，保温层采用多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形
成，防护层的材料为建筑砖或钢板。
[0012]优选地，对流室所在的炉衬外壁固定连接有声波发生器，声波发生器一侧固定连接有电机，声波发生器靠近炉衬的一侧固定连接有号筒，所述号筒伸入炉衬对准对流炉管外壁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的吹风机和排气管，使得减压炉工作时产生的烟气中的热量与吹风机向排气管内鼓入的空气进行热交换，被加热后的空气通过喷口均匀喷洒在对流管管壁，对对流管内的物料进行二次加热，进行了余热回收，节约了能源，使装置更加绿色环保；
[0015]2.通过设置的多层炉衬，在减压炉运行时，炉衬能够耐受烟气的冲刷和侵蚀，且具有足够的绝热保温和气密性，保温层能最大限度地减少炉衬的散热损失，改善现场操作条件，同时防护层能保持炉衬的气密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏；
[0016]3.通过设置的声波吹灰器，防止上升的烟气中部分灰尘积落在炉管外壁而使锅炉受热面传热减弱，增加锅炉热效率，减少生产负荷，同时可避免当受热面积灰和结渣严重时导致的意外停炉，避免造成重大经济损失。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种煤焦油处理用减压炉的剖面结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种煤焦油处理用减压炉的局部结构示意图；
[0019]图3为实施例1提出的一种煤焦油处理用减压炉的燃烧器立体结构示意图；
[0020]图4为实施例2提出的一种煤焦油处理用减压炉的局部剖面结构示意图。
[0021]附图中：1、炉衬；2、防雨罩；3、烟囱；4、烟囱挡板；5、排气管；6、支撑架；7、物料进口；8、对流炉管；9、辐射炉管；10、物料出口；11、底架；12、燃烧器；13、辐射室；14、对流室；15、喷口；16、吹风机；17、配风器；18、燃烧道；19、燃料喷嘴；20、安装架；21、防护层；22、保温层；23、耐火层；24、号筒；25、电机；26、声波发生器。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种煤焦油处理用减压炉，包括炉衬1，炉衬1内部分为辐射室13和对
流室14，炉衬1内壁通过螺栓固定连接有支撑架6，支撑架6另一端通过螺栓固定连接有排气管5，排气管5在炉衬1内部呈S形分布，排气管5一端向下通过法兰固定连接有喷口15，喷口15朝向对流室14，排气管5另一端伸出炉衬1通过螺栓固定连接有吹风机16，吹风机16通过螺栓固定安装在炉衬1外壁。
[0027]同时，对流室14包括对流炉管8，对流炉管8在对流室14内呈螺旋多层分布，对流室14顶部的对流炉管8末端通过法兰固定连接有物料进口7，物料进口7伸出炉衬1与减压炉外上一环节机构相连接，辐射室13位于对流室14底部，辐射室13包括辐射炉管9，辐射炉管9绕炉衬1内壁圆周分布，其材料具有足够的高温强度和高温化学稳定性，辐射室13底部的辐射炉管9末端通过法兰固定连接有物料出口10，物料出口10伸出炉衬1与减压炉外下一环节机构相连接，炉衬1底部通过螺栓固定连接有多个燃烧器12，燃烧器12外壁设置有安装架20，燃烧器12底部通过螺栓固定连接有配风器17，配风器17顶部通过螺栓固定连接有燃烧道18，燃烧道18内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油处理用减压炉，包括炉衬（1），炉衬（1）内部分为辐射室（13）和对流室（14），其特征在于，炉衬（1）内壁固定连接有支撑架（6），支撑架（6）另一端固定连接有排气管（5），所述排气管（5）在炉衬（1）内部呈S形分布，排气管（5）一端向下固定连接有喷口（15），所述喷口（15）朝向对流室（14），排气管（5）另一端伸出炉衬（1）固定连接有吹风机（16），所述吹风机（16）固定安装在炉衬（1）外壁。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油处理用减压炉，其特征在于，对流室（14）包括对流炉管（8），所述对流炉管（8）在对流室（14）内呈螺旋多层分布，对流室（14）顶部的对流炉管（8）末端固定连接有物料进口（7），所述物料进口（7）伸出炉衬（1）与减压炉外上一环节机构相连接。3.根据权利要求1所述的一种煤焦油处理用减压炉，其特征在于，辐射室（13）位于对流室（14）底部，辐射室（13）包括辐射炉管（9），所述辐射炉管（9）绕炉衬（1）内壁圆周分布，其材料具有足够的高温强度和高温化学稳定性，辐射室（13）底部的辐射炉管（9）末端固定连接有物料出口（10），所述物料出口（10）伸出炉衬（1）与减压炉外下一环节机构相连接。4.根据权利要求1所述的一种煤焦油处理用减压炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟波，
申请(专利权)人：当阳金牛能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：