【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业废水处理领域,尤其是涉及一种脱硫废水处理系统及方法。
技术介绍
近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注,我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求,但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放,所以亟待研究脱硫废水的处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差,反渗透及预处理工艺需要添加药剂对脱硫废水中易结垢物质(硫酸钙)进行处理,成本高,尚未得到推广。此外,对于其他技术如离子交换和人工湿地也进行了大量探讨,但成功的前景似乎不大。综上所述,该行业仍然在寻找一个可靠的和高性能的脱硫废水处理技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水处理方法及系统,以解决现有技术中脱硫废水处理过程中存在的硫酸钙易结垢对处理系统的影响,以及运行费用高等问题。本专利技术提供的脱硫废水处理方法,包括以下步骤:步骤1,防结垢预热,利用防结垢预热系统对脱硫废水进行换热升温,并且确保脱硫废水中硫酸钙在预热过程中不会结垢;步骤2,蒸发浓缩,利用强制循环蒸发器将预热的脱硫废水进行浓缩;步骤3,蒸发结晶,利用强制循环结晶器将脱硫废水浓缩液蒸发至过饱和,使混盐晶体析出,并通过离心机将结晶体和母液分离;步骤4,催化电解,将步骤2中外排的经浓缩母液的COD进行催化氧化,使浓缩母液的大部分COD分解,以降低浓缩母液的COD;步骤5,单效蒸发结晶,利用单效强制循环蒸发结晶器,将步骤3中排出的母液浓缩至 ...
【技术保护点】
一种脱硫废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,防结垢预热,利用防结垢预热系统对脱硫废水进行换热升温,并且避免脱硫废水中硫酸钙在预热过程中产生结垢;步骤2,蒸发浓缩,利用强制循环蒸发器将预热的脱硫废水进行浓缩;步骤3,蒸发结晶,利用强制循环结晶器将脱硫废水浓缩液蒸发至过饱和,使混盐晶体析出,并通过离心机将结晶体和母液分离;步骤4,催化电解,将步骤2中外排的经浓缩母液的COD进行催化氧化,使浓缩母液的大部分COD分解,以降低浓缩母液的COD;步骤5,单效蒸发结晶,利用单效强制循环蒸发结晶器,将步骤3中排出的母液浓缩至过饱和,析出混盐并通过离心机分离出结晶体和母液,离心后的母液再返回单效强制循环蒸发结晶器进行再循环。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,防结垢预热,利用防结垢预热系统对脱硫废水进行换热升温,并且避免脱硫废水中硫酸钙在预热过程中产生结垢;步骤2,蒸发浓缩,利用强制循环蒸发器将预热的脱硫废水进行浓缩;步骤3,蒸发结晶,利用强制循环结晶器将脱硫废水浓缩液蒸发至过饱和,使混盐晶体析出,并通过离心机将结晶体和母液分离;步骤4,催化电解,将步骤2中外排的经浓缩母液的COD进行催化氧化,使浓缩母液的大部分COD分解,以降低浓缩母液的COD;步骤5,单效蒸发结晶,利用单效强制循环蒸发结晶器,将步骤3中排出的母液浓缩至过饱和,析出混盐并通过离心机分离出结晶体和母液,离心后的母液再返回单效强制循环蒸发结晶器进行再循环。2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理方法,其特征在于,所述强制循环结晶器中投放有固体石膏颗粒,采用石膏晶种法使母液中的Ca2+和SO2-4凝聚在固体石膏颗粒上并结晶析出,以避免硫酸钙产生结垢。3.一种脱硫废水处理系统,其特征在于,包括防结垢预热系统、蒸发结晶系统、MVR蒸汽压缩系统和母液处理系统;所述防结垢预热系统用于对脱硫废水进行换热升温,提升到符合进入蒸发结晶系统的温度,并且确保硫酸钙在预热过程中不会结垢;所述蒸发结晶系统用以对升温的脱硫废水蒸发及过饱和浓缩以产生结晶,并分离混盐结晶和母液;所述MVR蒸汽压缩系统用以对蒸发结晶系统提供蒸汽,并接收所述蒸发结晶系统中脱硫废水蒸发过程中产生的二次蒸汽,并提升二次蒸汽的温度和压力作为加热源提供给蒸发结晶系统循环使用;所述母液处理系统用以对所述蒸发结晶系统排出的母液进行催化电解以去除母液中的部分COD,并进行二次分离混盐结晶和母液,经母液处理系统排出的母液输出至蒸发结晶系统进行再循环处理。4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理系统,其特征在于,所述防结垢预热系统包括列管式换热器和氧化锆循环系统,所述氧化锆循环系统与列管式换热器通过管道连通;所述氧化锆循环系统能够排出氧化锆颗粒与脱硫废水在管道中混合,混合物料在列管式换热器中不规则流动,与管壁产生摩擦碰撞,以减缓硫酸钙结垢成分在壁面上的吸附沉积。5.根据权利要求4所述的脱硫废水处理系统,其特征在于,所述蒸发结晶系统包括一级强制循环加热器、二级强制循环加热器、两级强制循环蒸发器、强制循环结晶器、稠厚器、离心机、母液罐和母液回流泵;所述一级强制循环加...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈丁人,张艳芬,
申请(专利权)人:北京燕山翔宇环保工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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