一种脱硫废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提出一种脱硫废水处理系统，能够使得脱硫废水合格排放时间延长，加药成本下降。包括：一来水管路，包括一出水口，所述来水管路连通一中和剂加药管路；一澄清池，位于所述出水口下方或与通过所述出水口与来水管路连通；一三联箱，包括依次溢流连通的第一箱体、第二箱体及第三箱体，所述第一箱体顶流与所述澄清池顶流通过一澄清管路连通，所述澄清管路上依次连通一沉降剂加药管路及一絮凝剂加药管路，所述第一箱体连通一助凝剂加药管路，所述第三箱体的顶流连通一出水箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法烟气脱硫
，尤其涉及脱硫废水处理，具体涉及一种脱硫废水处理系统。
技术介绍
现有技术中，对脱硫产生的废水进行处理的系统，如图1所示，一般需要通过来水管路1＇进入三联箱(包括中和箱31＇、沉降箱32＇、絮凝箱33＇)加药处理后进入澄清池2＇，在澄清池2＇中的废水形成沉淀，沉淀通过污泥泵8＇打至压滤机5＇除泥，澄清池2＇顶部清液进入出水箱4＇，通过出水泵14＇打至排放口排出。而废水通过三联箱由中和剂加药管路9＇、沉降剂加药管路10＇、絮凝剂加药管路11＇依次加入中和剂例如Ca(OH)2、沉降剂例如有机硫溶液TMT15、絮凝剂，三联箱的底部也会形成沉淀，此处的沉淀排放至溢流坑6＇，溢流坑6＇中的沉淀废水重新打至三联箱。三联箱一般采用U型溢流方式，另外中和箱31＇、沉降箱32＇、絮凝箱33＇均需设置搅拌器。此外，废水从三联箱进入澄清池4＇的过程中还需要通过助凝剂加药管路12＇加入助凝剂加速沉淀，废水从澄清池2＇进入出水箱4＇的过程中还需要通过酸性药剂加药管路加入酸性药剂例如HCl调整PH值。采用上述的脱硫废水处理系统存在一些缺陷：首先，其是对脱硫产生的废水全部处理，由于原始脱硫废水含固量一般较高，在经过三联箱时经过加药处理，会产生大量沉淀，若底部排放不及时将导致三联箱底部沉淀堆积，废水溢流；另外，含固量较多的废水需要添加较多量的药品才能达到处理目标，会产生较高的处理成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提出一种脱硫废水处理系统，能够使得脱硫废水合格排放时间延长，加药成本下降。为达上述目的，本技术采取的具体技术方案为：一种脱硫废水处理系统，包括：一来水管路，包括一出水口，所述来水管路连通一中和剂加药管路；一澄清池，位于所述出水口下方或与通过所述出水口与来水管路连通；一三联箱，包括依次溢流连通的第一箱体、第二箱体及第三箱体，所述第一箱体顶流与所述澄清池顶流通过一澄清管路连通，所述澄清管路上依次连通一沉降剂加药管路及一絮凝剂加药管路，所述第一箱体连通一助凝剂加药管路，所述第三箱体的顶流连通一出水箱。进一步地，所述澄清池底流及三联箱底流并入一污泥管道，该污泥管道连通一压滤机；该污泥管道上设有一污泥泵。进一步地，所述第一箱体设有一搅拌装置，第二箱体及第三箱体均不设搅拌装置。进一步地，所述第三箱体的顶流通过一排水管路连通出水箱，所述排水管道连通一酸性药剂加药管路。进一步地，所述中和剂加药管路与来水管路之间、所述沉降剂加药管路及絮凝剂加药管路与澄清管路之间、所述酸性药剂加药管路与排水管路之间均通过管道混合器连通。进一步地，所述管道混合器的材质选用复合材料，例如玻璃纤维复合材料(玻璃钢)、碳纤维复合材料等。进一步地，所述三联箱还包括：设置于第一箱体与第二箱体之间的一第一隔板，设置与第二箱体与第三箱体之间的第二隔板，所述第一隔板的高度低于三联箱的外壁，所述第二隔板的高度低于第一隔板。进一步地，所述来水管路及澄清管路的管径根据废水流量选取。需使管路内废水流速不高于1m/s。进一步地，所述来水管路及澄清管路的材质选自不锈钢或衬胶钢管。进一步地，还包括一溢流坑，与三联箱底流连通的，该溢流坑设有一搅拌装置，通过一溢流管道连通来水管路，连通处位于连通所述中和剂加药管路与来水管路的管道混合器之前，所述溢流管道上设有一溢流泵。通过采取上述技术方案，本技术具有以下优点：(1)废水先经过澄清池的沉淀，可有效降低三联箱的堵塞溢流。(2)经过沉淀后的废水再进行加药，可以降低药品的使用量，节省药剂费用，控制处理成本。(3)通过采用管道混合器，可以提高药剂与废水的混合效果。附图说明图1为
技术介绍
中现有的脱硫废水处理系统的结构布置及处理工序示意图。图2为本技术一实施例中的脱硫废水处理系统的结构布置及处理工序示意图。具体实施方式为使本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。如图2所示，本技术的脱硫废水处理系统，包括：来水管路1，包括一出水口，来水管路1连通一中和剂加药管路9；澄清池2，可如图中所示的位于出水口下方，也可以通过出水口与来水管路1连通；三联箱3，包括依次溢流连通的第一箱体、第二箱体及第三箱体，所述第一箱体顶流与澄清池2顶流通过一澄清管路连通，所述澄清管路上依次连通沉降剂加药管路10及絮凝剂加药管路11，第一箱体连通助凝剂加药管路12，第三箱体的顶流连通出水箱4。溢流坑6，溢流坑6设有一搅拌装置，通过一溢流管道连通来水管路1，连通处位于连通所述中和剂加药管路9与来水管路1的管道混合器之前，所述溢流管道上设有溢流泵7。澄清池2底流及三联箱3底流并入一污泥管道，该污泥管道连通压滤机5；该污泥管道上设有污泥泵8。脱硫产生废水首先通过来水管路1进入澄清池2，澄清池2中的废水进行首次沉淀，澄清后的清液进入三联箱3，逐级进行加药沉淀，经过三联箱3处理的合格废水排入出水箱4通过出水泵14排出。三联箱3为自然沉淀逐级自流结构，其包括：设置于第一箱体与第二箱体之间的一第一隔板，设置与第二箱体与第三箱体之间的第二隔板，所述第一隔板的高度低于三联箱的外壁，所述第二隔板的高度低于第一隔板；来水管路1直接接至澄清池2，中和剂加药管路9接至来水管路1；澄清池2的出水接至三联箱3入口；三联箱3出口管道接至出水箱4；三联箱3的底排管道改为两路，一路至溢流坑6(图未示意)，一路至污泥泵8入口。上述处理系统的废水处理流程为，首先经过澄清池2，澄清池2溢流经过三联箱3，经过进一步沉淀的处理后废水溢流进入出水箱4排出。本技术的脱硫废水系统尤其适合由现有的脱硫废水系统改造得到。以某2×660MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统为例，现有的废水处理系统是废水先经过三联箱加药处理，通过溢流进入澄清池，在澄清池进一步沉淀，澄清废水进入出水箱排出。此种系统最大的缺陷是：1、废水含固量较高，通过在中和箱、沉降箱、絮凝箱中依次添加中和剂例如Ca(OH)2、沉降剂例如有机硫溶液TMT15、絮凝剂、助凝剂药品，箱底会形成大量沉淀，沉淀过多堵塞箱体中间的溢流通道引起浆液溢流，污染生产环境；2、加药环节需要处理通过的所有废水，加药量偏高，增加运行成本。改造后，调整废水流程，先经过澄清池，经过澄清后的废水进入改造后的三联箱进一步处理。同时调整加药流程，在进入澄清池前的废水管道添加Ca(OH)2，在澄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：一来水管路，包括一出水口，所述来水管路连通一中和剂加药管路；一澄清池，位于所述出水口下方或与通过所述出水口与来水管路连通；一三联箱，包括依次溢流连通的第一箱体、第二箱体及第三箱体，所述第一箱体顶流与所述澄清池顶流通过一澄清管路连通，所述澄清管路上依次连通一沉降剂加药管路及一絮凝剂加药管路，所述第一箱体连通一助凝剂加药管路，所述第三箱体的顶流连通一出水箱。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：
一来水管路，包括一出水口，所述来水管路连通一中和剂加药管路；
一澄清池，位于所述出水口下方或与通过所述出水口与来水管路连通；
一三联箱，包括依次溢流连通的第一箱体、第二箱体及第三箱体，所述第一箱体顶流与所述澄清池顶流通过一澄清管路连通，所述澄清管路上依次连通一沉降剂加药管路及一絮凝剂加药管路，所述第一箱体连通一助凝剂加药管路，所述第三箱体的顶流连通一出水箱。
2.如权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述澄清池底流及三联箱底流并入一污泥管道，该污泥管道连通一压滤机；该污泥管道上设有一污泥泵。
3.如权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第一箱体设有一搅拌装置，第二箱体及第三箱体均不设搅拌装置。
4.如权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述第三箱体的顶流通过一排水管路连通出水箱，所述排水管道连通一酸性药剂加药管路。
5.如权利要求4所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述中和剂加药管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕宾，杜春梅，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11