The invention discloses a method for wastewater containing ammonium sulfate and magnesium recovery process Magnesium Sulfate process, decomposition agent is added to the wastewater containing ammonium sulfate, under certain conditions the ammonium sulfate decomposition agent in Magnesium Oxide and wastewater in double decomposition reaction, producing ammonia and Magnesium Sulfate. Under the condition of heating with ammonia steam escape, absorption after condensation and preparation of low concentration of ammonia (7 10%), but also by stripping will further increase to 20 between ammonia concentration of 28%. After the completion of the reaction of decomposition of ammonium, ammonium solution slurry is filtered, received Magnesium Sulfate solutions, Magnesium Sulfate will not in solution under the condition of evaporation into multifunctional water seven Magnesium Sulfate crystallizer, receiving seven water Magnesium Sulfate products by crystallization, separation. To achieve the goal of low consumption, low cost, harmless and benefit of ammonium sulfate wastewater treatment.
【技术实现步骤摘要】
一种镁法处理含硫酸铵工艺废水并回收硫酸镁的方法
本专利技术属于废水处理
,具体涉及一种以镁法处理含硫酸铵工艺废水回收氨水,并在不消耗蒸汽的条件下生产硫酸镁的方法。
技术介绍
铵氮废水是指在镁盐、冶金、无机颜料、电子等行业生产过程所产生的含有铵盐,如:硫酸铵、氯化铵等成份的工艺废水。如予排放,不仅会对环境造成严重污染,而且会造成铵资源的流失。现有技术中对铵氮废水的处理方法,目前主要有以下几种:一是将铵氮废水浓缩,结晶收得铵盐;二是以氧化钙或氢氧化钙与铵氮废水中的铵盐反应,使铵盐分解,生成氨和钙盐。当铵氮废水中的铵盐为硫酸铵时,过滤后得含氨溶液和硫酸钙滤饼,将含氨溶液汽提制得工业氨水,将硫酸钙滤饼洗涤干燥制得副产硫酸钙。当铵氮废水中的铵盐为氯化铵时,将氧化钙或氢氧化钙与铵氮废水中的氯化铵反应,生成氨和氯化钙,分解过程氨逸出,经吸收、汽提制得工业氨水,铵解残液经蒸发结晶收得氯化钙产品;三是以氢氧化钠与铵氮废水中的铵盐反应,使铵盐分解生成氨和钠盐,吸收挥发出的氨制得低浓度氨水,再经汽提制得工业氨水;四是以菱苦土(轻烧氧化镁)与铵氮废水中的铵盐反应,使铵盐分解并挥发出氨,再经吸收、汽提制得氨水,将铵解残液蒸发、结晶收得副产镁盐。在上述工艺中,将铵氮废水浓缩、结晶收得铵盐工艺虽然可以收得铵盐产品,但处理过程能耗较高,成本难以控制,加之铵盐产品附加值较低,因此难以获得经济效益。钙法工艺为成熟的铵氮废水处理工艺,但存在的问题是,当铵氮废水中的铵盐为硫酸铵时,有大量的副产石膏产生,销售与环境负担沉重。当铵氮废水中的铵盐为氯化铵时,在收得副产氯化钙时需要对铵解残液进行蒸 ...
【技术保护点】
一种镁法处理含硫酸铵工艺废水并回收硫酸镁的方法,其特征在于按下述工艺操作:(1)以制得硫酸镁浓度为280‑550g/L的硫酸镁溶液为控制标准,分析含硫酸铵废水中的硫酸铵浓度和分解剂中氧化镁含量,并以此为依据计算处理单位体积硫酸铵废水所需加入分解剂的量,使废水中硫酸铵完全分解并使所生成的硫酸镁溶液浓度达到280‑550g/L;(2)将含硫酸铵废水定量地送入分解工序,分解工序所用设备为多功能专用铵解反应器,按每1m³含硫酸铵废水50‑320kg的量加入能量转换剂,再加入与所加能量转换剂等当量的分解剂,利用能量转换剂所释放的热量使反应体系温度提升至85‑95℃;(3)向反应体系中继续加完剩余的分解剂,使溶液中的硫酸铵与分解剂反应,生成氨和硫酸镁,过程以蒸汽补充热量维持反应体系温度,反应60‑120min至硫酸铵分解完全,再加硫酸使未反应的分解剂得到分解,反应完成后过滤,得硫酸镁溶液;(4)将过滤所得浓度为280‑550g/L的硫酸镁溶液直接送多功能硫酸镁结晶器,采用真空冷却的方式进行降温,同时进行绝热蒸发;当结晶液体系温度下降到35‑65℃时,再按每立方结晶液50‑320kg的量向结晶液中加 ...
【技术特征摘要】
1.一种镁法处理含硫酸铵工艺废水并回收硫酸镁的方法,其特征在于按下述工艺操作:(1)以制得硫酸镁浓度为280-550g/L的硫酸镁溶液为控制标准,分析含硫酸铵废水中的硫酸铵浓度和分解剂中氧化镁含量,并以此为依据计算处理单位体积硫酸铵废水所需加入分解剂的量,使废水中硫酸铵完全分解并使所生成的硫酸镁溶液浓度达到280-550g/L;(2)将含硫酸铵废水定量地送入分解工序,分解工序所用设备为多功能专用铵解反应器,按每1m³含硫酸铵废水50-320kg的量加入能量转换剂,再加入与所加能量转换剂等当量的分解剂,利用能量转换剂所释放的热量使反应体系温度提升至85-95℃;(3)向反应体系中继续加完剩余的分解剂,使溶液中的硫酸铵与分解剂反应,生成氨和硫酸镁,过程以蒸汽补充热量维持反应体系温度,反应60-120min至硫酸铵分解完全,再加硫酸使未反应的分解剂得到分解,反应完成后过滤,得硫酸镁溶液;(4)将过滤所得浓度为280-550g/L的硫酸镁溶液直接送多功能硫酸镁结晶器,采用真空冷却的方式进行降温,同时进行绝热蒸发;当结晶液体系温度下降到35-65℃时,再按每立方结晶液50-320kg的量向结晶液中加能量转换剂,利用能量转换剂所释放的热量使结晶体系温度恢复至85℃以上,然后再采用真空冷却的方式进行降温使温度下降至35—65℃;真空冷却过程水分蒸发量控制:水蒸发量为所处理铵氮废水及循环母液总量的8-20%,真空冷却过程应控制在60-120min;当结晶体系温度...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖景波,陈居玲,夏娇彬,肖建楠,
申请(专利权)人:南阳东方应用化工研究所,
类型:发明
国别省市:河南,41
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