硫铵结晶节能工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫钱结晶技术，尤其涉及一种硫钱结晶节能工艺及节能系统。
技术介绍
目前常规硫铵结晶工艺为:硫铵母液进入硫铵结晶器内进行真空蒸发结晶，硫铵结晶器内的硫铵母液用硫铵母液循环栗抽出，经硫铵母液加热器加热后再返回至硫铵结晶器下部。硫铵结晶器顶部由真空栗形成真空，硫铵母液因真空蒸发而浓缩形成结晶沉在硫铵结晶器底部。含有硫铵结晶的浆液送去离心分离得到硫铵结晶。常规硫铵结晶系统结构如图1所示，所述硫铵结晶器1中部的硫铵母液出口与硫铵母液加热器4冷媒入口连通，所述硫铵母液加热器4冷媒出口与硫铵结晶器1下部的硫铵母液入口连通；所述硫铵结晶器1顶部的蒸汽出口与捕雾器2、凝缩器6、真空栗7顺次连接。目前常规硫铵单效或多效真空蒸发结晶工艺中，循环硫铵母液采用新蒸汽加热，硫铵结晶器顶部出来的真空蒸发蒸汽采用冷却水冷凝冷却，此工艺消耗了大量蒸汽和冷却水，大大增加了能耗，进而大幅增加了硫铵的生产运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述常规硫铵结晶工艺高能耗和高运行成本问题，提出一种硫铵结晶节能工艺，该工艺实现了对来自硫铵结晶器顶部蒸发蒸汽低温余热的回收利...
【技术保护点】
一种硫铵结晶节能工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、硫铵母液进入硫铵结晶器中真空蒸发产生硫铵结晶，含有硫铵结晶的浆液从硫铵结晶器底部排出；真空蒸发时所产生的蒸发蒸汽从硫铵结晶器顶部流出后，经捕雾器除去其中夹带的液滴后进入压缩机；步骤2、压缩机对蒸发蒸汽进行压缩做功，使之升温、升压成为温度为100‑220℃、绝对压力为20‑150kPa的高温高压过热蒸汽；步骤3、高温高压过热蒸汽输送至硫铵母液加热器中，用于加热来自硫铵结晶器的循环硫铵母液，高温高压过热蒸汽冷凝冷却为凝缩液；或对高温高压过热蒸汽进行喷水增湿，增湿得到接近饱和温度的蒸汽进入硫铵母液加热器，用于加热来自硫铵结晶...
【技术特征摘要】
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