一种再生尾气净化联合塔，包括再生塔尾气脱酸性气体装置、立式塔，所述的立式塔通过二级引射器与再生塔尾气脱酸性气体装置连接，立式塔分为结晶段、脱氨段、脱酸性气体段，脱酸性气体段设置在脱氨段上部通过断液盘一与脱氨段连接，结晶段设置在脱氨段下部，脱氨段通过锥形封头与结晶段连接。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：可以有效的吸收尾气中夹带的氨和酸性气体，同时设备的操作维护简单，运行平稳可靠。净化过程将更加简化，节省占地面积，利用循环母液引射再生尾气，降低再生尾气的阻力，减少能量消耗。尾气中的氨也可以直接形成硫铵结晶，与焦炉煤气氨回收装置相互独立，节省投资。
【技术实现步骤摘要】
一种再生尾气净化联合塔
本技术涉及煤气净化设备领域，尤其涉及一种再生尾气净化联合塔。
技术介绍
HPF法脱硫是焦炉煤气净化系统中较为常用的脱硫技术，但是其再生塔的尾气中含有较高浓度的NH3和H2S及其他酸性气体，造成环境污染。在现有的技术条件下，为使其脱硫再生尾气排放符合《炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012》的要求，即外排尾气含NH3 ( 30mg/m3, H2S ( 3.0mg/m3，需在再生塔后方加设酸洗塔和水洗塔，使尾气依次经过酸洗塔、水洗塔处理后，才能使尾气符合排放标准。尾气依次经过两座塔的填料层，压力损失比较大，增加了再生塔空气鼓风机的负担，动能消耗大，酸洗塔的洗涤液来自于硫铵工段，并在塔内循环之后再送回硫铵工段，设备投资较大，并且装置间相互耦合不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生尾气净化联合塔，将尾气的脱酸性气体、脱氨以及硫铵的结晶联合成一体，再生尾气的净化过程将更加简化，节省占地面积，利用循环母液引射再生尾气，降低再生尾气的阻力，减少能量消耗。尾气中的氨也可以直接形成硫铵结晶，与焦炉煤气氨回收装置相互独立，节省投资。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现: 一种再生尾气净化联合塔，包括再生塔尾气脱酸性气体装置、立式塔，所述的立式塔通过二级引射器与再生塔尾气脱酸性气体装置连接，立式塔分为结晶段、脱氨段、脱酸性气体段，脱酸性气体段设置在脱氨段上部通过断液盘一与脱氨段连接，结晶段设置在脱氨段下部，脱氨段通过锥形封头与结晶段连接； 所述的结晶段包括结晶出口、下降连通管、锥形封头、循环母液出口、循环母液泵，结晶出口设置在立式塔底部，下降连通管设置在锥形封头底部，循环母液出口设置在立式塔上通过管线与循环母液泵连接，循环母液泵通过管线与二级引射器连接； 所述的脱氨段包括硫酸入口、二级引射器、捕雾器一、喷洒液出口，硫酸入口设置在立式塔上，捕雾器一设置在立式塔内部断液盘一下部，喷洒液出口设置在断液盘一上，二级引射器设置在立式塔脱氨段上； 所述的脱酸性气体段包括填料层、喷洒管、碱液出口、碱液循环泵、碱液喷洒管、捕雾器二、尾气出口，填料层设置在喷洒管与断液盘一中间，碱液出口设置在断液盘二上通过管线与碱液循环泵连接，碱液循环泵通过管线与碱液喷洒管连接，捕雾器二设置在立式塔上部，尾气出口设置在立式塔的顶部； 所述的酸性气体段断液盘二上方的喷洒液采用NaOH溶液。 所述的二级引射器包括循环气体入口、循环母液入口、尾气出口，所述的循环气体入口设置在二级引射器主体上，循环母液入口设置在二级引射器主体顶部，尾气入口设置在二级引射器主体上靠近循环母液入口处。 与现有的技术相比，本技术的有益效果是: 可以有效的吸收尾气中夹带的氨和酸性气体，同时设备的操作维护简单，运行平稳可靠。净化过程将更加简化，节省占地面积，利用循环母液引射再生尾气，降低再生尾气的阻力，减少能量消耗。尾气中的氨也可以直接形成硫铵结晶，与焦炉煤气氨回收装置相互独立，节省投资。 【附图说明】 图1是本技术的结构图。 图2是二级引射器结构图。 1-结晶出口 2-结晶段3-下降连通管4-锥形封头5-硫酸入口 6_脱氨段7_捕雾器8-断液盘9-填料层10-脱酸性气体段11-断液盘12-捕雾器13-尾气出口 14-碱液喷洒管15碱液循环泵16-碱液出口 17-喷洒管18-喷洒液出口 19- 二级引射器20-循环母液泵21-循环母液出口 22-循环母液入口 23-尾气入口 24-循环气体入口 25-再生塔尾气脱酸性气体装置 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明: 如图1所示，一种再生尾气净化联合塔，由再生塔尾气脱酸性气体装置25和立式塔组成，所述的立式塔通过二级引射器19与再生塔尾气脱酸性气体装置25连接，立式塔分为结晶段2、脱氨段6、脱酸性气体段10，脱酸性气体段10设置在脱氨段6上部通过断液盘一 8与脱氨段6连接，结晶段2设置在脱氨段6下部，脱氨段6通过锥形封头4与结晶段2连接； 所述的结晶段2包括结晶出口 1、下降连通管3、锥形封头4、循环母液出口 21、循环母液泵20，结晶出口 I设置在立式塔底部，下降连通管3设置在锥形封头4底部，循环母液出口 21设置在立式塔上通过管线与循环母液泵20连接，循环母液泵20通过管线与二级引射器19连接； 所述的脱氨段包6括硫酸入口 5、二级引射器19、捕雾器一 7、喷洒液出口 18，硫酸入口 5设置在立式塔上，捕雾器一 7设置在立式塔内部断液盘一 8下部，喷洒液出口 18设置在断液盘一 8上，二级引射器19设置在立式塔脱氨段6上； 所述的脱酸性气体段10包括填料层9、喷洒管17、碱液出口 16、碱液循环泵15、碱液喷洒管14、捕雾器二 12、尾气出口 13，填料层9设置在喷洒管17与断液盘一 8中间，碱液出口 16设置在断液盘二 11上通过管线与碱液循环泵15连接，碱液循环泵15通过管线与碱液喷洒管14连接，捕雾器二 12设置在立式塔上部，尾气出口 13设置在立式塔的顶部。 所述的酸性气体段10断液盘二 11上方的喷洒液采用NaOH溶液。用于吸收尾气中剩余的酸性气体，喷洒后的碱液经断液盘二采出后，循环使用。 如图2所示，所述的二级引射器19包括循环气体入口 24、循环母液入口 22、尾气出口 23，所述的循环气体入口 24设置在二级引射器19主体上，循环母液入口 22设置在二级引射器19主体顶部，尾气入口 23设置在二级引射器19主体上靠近循环母液入口处。 脱氨段6外部设有二级引射器19，利用经循环母液泵20加压的结晶段2循环硫铵母液引射再生塔尾气脱酸性气体装置25部外排的尾气，使尾气与循环硫铵母液充分混合，并引射脱氨段6内的气体，使其再次与循环硫铵母液混合，二级引射器19的出口端伸入液面以下，能够对硫铵母液起到搅拌的作用。 脱酸性气体段填料层9上方的喷洒液采用蒸氨废水，其与尾气逆向接触，吸收尾气中的H2S气体，喷洒后的蒸氨废水不循环使用，直接送往生化处理，尾气直接排入大气。 本装置的再生尾气净化过程是: 再生尾气先经二级引射器19的尾气入口 23进入脱氨段6内部，在二级引射器19内部与循环硫铵母液充分混合并发生反应，脱除尾气中的氨，并引射脱氨段6内的气体，使其再次与循环硫铵母液混合，进一步脱除气体中含有的氨。循环硫铵母液经锥形封头4下部的下降连通管3进入结晶段2底部，脱氨之后的尾气经捕雾器7捕雾后，经断液盘8进入脱酸性气体段10，在脱酸性气体段10的填料层9中与喷洒管17喷洒的蒸氨废水逆流接触，脱出尾气中的H2S,经过断液盘二 11后与碱液喷洒管14喷洒的NaOH溶液逆流接触，脱除尾气中的剩余酸性气体，之后经捕雾器11后由尾气出口 12排出。脱酸性气体段10的蒸氨废水在吸收尾气中的H2S后，经断液盘一8收集，并由喷洒液出口 18引出塔外，不再循环使用，直接送往生化处理单元，碱液吸收酸性气体之后，经断液盘11收集，并由碱液出口 16引出塔外，经碱液循环泵15加压后，进入碱液喷洒管14循环使用。结晶段2顶部的硫铵母液由循环母液出口 21排出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生尾气净化联合塔，包括再生塔尾气脱酸性气体装置、立式塔，其特征在于，所述的立式塔通过二级引射器与再生塔尾气脱酸性气体装置连接，立式塔分为结晶段、脱氨段、脱酸性气体段，脱酸性气体段设置在脱氨段上部通过断液盘一与脱氨段连接，结晶段设置在脱氨段下部，脱氨段通过锥形封头与结晶段连接； 所述的结晶段包括结晶出口、下降连通管、锥形封头、循环母液出口、循环母液泵，结晶出口设置在立式塔底部，下降连通管设置在锥形封头底部，循环母液出口设置在立式塔上通过管线与循环母液泵连接，循环母液泵通过管线与二级引射器连接； 所述的脱氨段包括硫酸入口、二级引射器、捕雾器一、喷洒液出口，硫酸入口设置在立式塔上，捕雾器一设置在立式塔内部断液盘一下部，喷洒液出口设置在断液盘一上，二级引射器设置在立式塔脱氨段上； 所述的脱酸性气体段包括填料层、喷洒管、碱液出口、碱液循环泵、碱液喷洒管、捕雾器二、尾气出口，填料层设置在喷洒管与断液盘一中间，碱液出口设置在断液盘二上通过管线与碱液循环泵连接，碱液循环泵通过管线与碱液喷洒管连接，捕雾器二设置在立式塔上部，尾气出口设置在立式塔的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种再生尾气净化联合塔，包括再生塔尾气脱酸性气体装置、立式塔，其特征在于，所述的立式塔通过二级引射器与再生塔尾气脱酸性气体装置连接，立式塔分为结晶段、脱氨段、脱酸性气体段，脱酸性气体段设置在脱氨段上部通过断液盘一与脱氨段连接，结晶段设置在脱氨段下部，脱氨段通过锥形封头与结晶段连接； 所述的结晶段包括结晶出口、下降连通管、锥形封头、循环母液出口、循环母液泵，结晶出口设置在立式塔底部，下降连通管设置在锥形封头底部，循环母液出口设置在立式塔上通过管线与循环母液泵连接，循环母液泵通过管线与二级引射器连接； 所述的脱氨段包括硫酸入口、二级引射器、捕雾器一、喷洒液出口，硫酸入口设置在立式塔上，捕雾器一设置在立式塔内部断液盘一下部，喷洒液出口设置在断液盘一上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，梁有仪，于涛，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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