一种气体脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种气体脱硫装置，自上而下安装有至少一块塔板，在所述脱硫装置中，最下面一块塔板以下的内部区域被第一隔板所在的平面划分成排液室和存储室，其中，所述排液室和存储室在第一隔板之上连通，所述排液室空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板的水平投影；所述存储室具有气体引入装置，所述气体引入装置位于所述存储室内侧的底部，所述气体引入装置外侧上部安装有至少一个曝气部件。本实用新型专利技术实施例将气体脱硫装置底部分隔成排液室和存储室，并在存储室设置带有曝气装置的引气装置。这样，脱硫液在进入存储室后，由于空气的作用，脱硫液中的氧化铁粉不易下沉，保证了脱硫液中氧化铁粉含量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体脱硫装置
本技术涉及脱硫
，特别涉及一种气体脱硫装置。
技术介绍
利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中的硫化氢是一种新兴的脱硫方法，其主要特点是将粒度为0.01微米?300微米的氧化铁粉末与水混合形成脱硫用氧化铁粉悬浊液，然后将氧化铁粉悬浊液送入脱硫塔中进行脱硫。 现有技术中，一种气体脱硫装置如图1所示，将氧化铁粉悬浊液经加压后送入脱硫塔顶部喷洒，含硫气体由脱硫塔底部进入与悬浊液逆流接触进行脱硫反应，吸收了硫化氢、氰化氢的悬浊液汇集到脱硫塔底部的V型存储槽内，再经水封装置从塔底经管道流出，经过再生后循环利用。 但是，由于氧化铁粉在脱硫液中仍以颗粒状形式存在，并且其密度大于脱硫液密度，一旦其处于慢流动或静止状态时，便会发生沉降。在本工艺中，大量吸收了硫化氢的氧化铁粉悬浊液在V型存储槽内部流动非常缓慢，因此，氧化铁粉极易在存储槽底部或管道中沉降，导致再生后的脱硫液中的氧化铁粉含量下降，脱硫效率变低，而且由于氧化铁粉的沉降，严重时会堵塞管道，影响脱硫塔的性能，需要停产并用人工清理沉积的氧化铁粉，不仅影响生产效率，而且由于塔内含有煤气，安全隐患较大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术实施例公开了一种气体脱硫装置，技术方案如下: 一种气体脱硫装置，自上而下安装有至少一块塔板，在所述脱硫装置中，最下面一块塔板以下的内部区域被第一隔板所在的平面划分成排液室和存储室，其中，所述排液室和存储室在第一隔板之上连通，所述排液室空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板的水平投影；所述存储室具有气体引入装置，所述气体引入装置位于所述存储室内侧的底部，所述气体引入装置外侧上部安装有至少一个曝气部件。 较佳的，所述存储室被第二隔板所在的平面划分成曝气室和降液室，其中，所述曝气室和降液室在第二隔板之上连通，所述曝气室空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板的水平投影；所述第一隔板的高度小于第二隔板的高度。 较佳的，所述第一隔板和第二隔板顶边中心点的高度小于顶边两端点的高度。 较佳的，所述曝气部件为泡罩。 较佳的，所述曝气部件为散流式曝气器。 [0011 ] 较佳的，所述气体弓I入装置形状为圆管型。 较佳的，所述气体引入装置以螺旋纹样式分布在与所述存储室底部平行的平面上。 较佳的，所述气体引入装置以蛇形线样式分布在与所述存储室底部平行的平面上。 本技术实施例将气体脱硫装置底部分隔成排液室和存储室，并在存储室设置带有曝气装置的引气装置。这样，脱硫液在进入存储室后，由于空气的作用，脱硫液中的氧化铁粉不易下沉，保证了脱硫液中氧化铁粉含量的一致性。 同时，吸收了硫的脱硫液会与空气进行再生反应，将一部分脱硫液进行再生，减小后续再生装置的负荷。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中的气体脱硫装置示意图； 图2为本技术的一种气体脱硫装置不意图； 图3为本技术的一种气体脱硫装置的优选实施方式示意图； 图4为本技术的第一隔板和第二隔板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图2所示，本技术实施例提供的一种气体脱硫装置，自上而下安装有至少一个塔板，在所述脱硫装置100中，最下面一块塔板101以下的内部区域被第一隔板所在的平面划分成排液室200和存储室300，其中，所述排液室200和存储室300在第一隔板之上连通，所述排液室200空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板101的水平投影；所述存储室300具有气体引入装置400，所述气体引入装置位于所述存储室内侧的底部，所述气体引入装置外侧上部安装有至少一个曝气部件410。 在实际应用中，当脱硫液从最下面一块塔板101流下时，先流入存储室300中，而气体引入装置400将空气通过曝气部件引入存储室300中，对存储室300中的脱硫液起扰动作用，将脱硫液重新混合均匀，同时，空气与脱硫液进行反应，可以将一部分脱硫液进行再生。 随着存储室300中的脱硫液的量不断增加，将其液面高于第一隔板时，脱硫液会流入排液室200中，并从排液室中排出脱硫装置，进入下一装置。 在本技术的一种优选实施方式中，如图3所示，存储室300被第二隔板所在的平面进一步划分成曝气室310和降液室320，其中，所述曝气室310和降液室320在第一隔板之上连通，所述曝气室310空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板101的水平投影；所述第一隔板的高度小于第二隔板的高度。这样，当脱硫液从最下面一块塔板101流下时，先流入降液室320，随着降液室320中的脱硫液的量不断增加，将其液面高于第二隔板时，脱硫液流入曝气室310。当曝气室中的脱硫液面高于第一隔板时，脱硫液会流入排液室200中，并从排液室200中排出脱硫装置，进入下一装置。 需要说明的是，在曝气室310和降液室320中都设置有曝气装置的气体引入装置。 在实际应用中，如图4所示，第一隔板和第二隔板的顶边的中心点高度小于顶边两端点的高度。这样当脱硫液的高度高于第一隔板和第二隔板顶边的最低点时，脱硫液会流入相应的室。 在实际应用中，所述曝气部件410可以为泡罩，需要说明的是，所述泡罩的形状本领域技术人员可以根据实际生产情况进行选择，可以是圆形、三角形或条形等。 当在所述气体引入装置400外侧上部安装有泡罩410时，引入的气体会通过泡罩周边的缝隙进入存储室300中，对其中的脱硫液进行扰动，以使脱硫液重新混合均匀，同时，空气与脱硫液进行反应，可以将一部分脱硫液进行再生。 由于泡罩410对气体引入装置400的出口有保护作用，当由于停产或其它原因不引入气体时，下沉的氧化铁粉等颗粒性物质会被档在泡罩410之外，这样，气体引入装置400的气体出口就不会被下沉的颗粒性物质堵塞。 在实际应用中，所述曝气部件410还可以为散流式曝气器，引入的气体经过锯齿型布气头和散流罩的两次切割，再对脱硫液进行扰动，以使脱硫液重新混合均匀。 由于散流式曝气器410对气体引入装置400的出口有保护作用，当由于停产或其它原因不引入气体时，下沉的氧化铁粉等颗粒性物质会被档在散流式曝气器410之外，这样，气体引入装置400的气体出口就不会被下沉的颗粒性物质堵塞。 在实际应用中，气体引入装置400的形状可以为圆管形。圆管形的气体引入装置既可以增加气体的引入量，又可以均匀的分散气体的压力。其中，从俯视的角度看，气体引入装置400可以是螺旋纹样式或蛇形线样式分布在与存储室300的底部相平行的平面上。 可以理解的是，以上所述的各实施方式，即可单独实施，也可联合起来实施，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体脱硫装置，自上而下安装有至少一块塔板，其特征在于，在所述脱硫装置中，最下面一块塔板以下的内部区域被第一隔板所在的平面划分成排液室和存储室，其中，所述排液室和存储室在第一隔板之上连通，所述排液室空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板的水平投影；所述存储室具有气体引入装置，所述气体引入装置位于所述存储室内侧的底部，所述气体引入装置外侧上部安装有至少一个曝气部件。

【技术特征摘要】
1.一种气体脱硫装置，自上而下安装有至少一块塔板，其特征在于，在所述脱硫装置中，最下面一块塔板以下的内部区域被第一隔板所在的平面划分成排液室和存储室，其中，所述排液室和存储室在第一隔板之上连通，所述排液室空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板的水平投影；所述存储室具有气体引入装置，所述气体引入装置位于所述存储室内侧的底部，所述气体引入装置外侧上部安装有至少一个曝气部件。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述存储室被第二隔板所在的平面划分成曝气室和降液室，其中，所述曝气室和降液室在第二隔板之上连通，所述曝气室空间的水平投影，包含于所述最下面一块塔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志春，马科伟，张坤有，
申请(专利权)人：北京华泰焦化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11