含硫气体脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含硫气体脱硫设备，包括：脱硫塔，脱硫塔具有腔体；第一再生槽，第一再生槽设置在脱硫塔的底端，且第一再生槽与腔体连通；与第一再生槽连接的第二再生槽，第二再生槽设置在脱硫塔的顶端，第二再生槽与腔体连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中的含硫气体脱硫设备脱硫能力差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体而言，涉及一种含硫气体脱硫设备。
技术介绍
在生产炼铁高炉的冶金焦时，焦炭中的含硫量较低，从而焦炉煤气中的硫化氢含量也不高，现有的含硫气体脱硫设备针对焦炉煤气的脱硫作业效果较好。但是，在生产高硫焦时，焦炉煤气中的硫化氢含量是传统焦炉煤气中的硫化氢含量的四倍以上，现有的含硫气体脱硫设备根本无法在有限的空间内快速地、有效地去除焦炉煤气中的硫化氢，从而无法满足现在的环保要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种含硫气体脱硫设备，以解决现有技术中的含硫气体脱硫设备脱硫能力差的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种含硫气体脱硫设备，包括：脱硫塔，脱硫塔具有腔体；第一再生槽，第一再生槽设置在脱硫塔的底端，且第一再生槽与腔体连通；与第一再生槽连接的第二再生槽，第二再生槽设置在脱硫塔的顶端，第二再生槽与腔体连通。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括连接管路，第一再生槽与第二再生槽通过连接管路连通。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括缓冲槽，缓冲槽设置在连接管路上。进一步地，腔体沿脱硫塔的高度方向延伸，缓冲槽为腔体的一部分，且缓冲槽位于腔体的底端。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括折流结构，折流结构与缓冲槽并列设置在腔体的底端，且折流结构串联设置在腔体和第一再生槽之间。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括喷射装置，喷射装置串联设置在折流结构与第一再生槽之间以向第一再生槽内喷射脱硫液，和/或喷射装置串联设置在连接管路上以向第二再生槽内喷射脱硫液。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括尾气洗涤器，尾气洗涤器设置在第二再生槽的远离脱硫塔的一侧，且尾气洗涤器与第二再生槽和脱硫塔的腔体连通。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括尾气排放管路，尾气排放管路的第一端与第一再生槽连通，尾气排放管路的第二端连接至尾气洗涤器处。进一步地，含硫气体脱硫设备还包括布风板，布风板设置在腔体内。应用本技术的技术方案，通过在脱硫塔的底端设置第一再生槽，同时在脱硫塔的顶端设置与第一再生槽连接的第二再生槽，且第一再生槽和第二再生槽均与脱硫塔的腔体连通。这样，构成一个完整的含硫气体脱硫设备，脱硫液通过第一再生槽和第二再生槽能够使脱硫液中的硫以单质的形式脱出以完成脱硫液再生形成脱硫剂，从而使再生的脱硫剂在脱硫塔的腔体内喷淋后能够与腔体内上升的焦炉煤气充分接触，有效地去除焦炉煤气中的硫化氢，使再生形成的脱硫剂具有很好的脱硫效果，进而提高了含硫气体脱硫设备的脱硫效率，满足了环保要求。不仅如此，由于第一再生槽与第二再生槽分别设置在脱硫塔的底端和顶端，达到装置集成一体化的效果，有效地减小了含硫气体脱硫设备的体积，降低了含硫气体脱硫设备的占地面积，使本技术的含硫气体脱硫设备具有很高的实用性和经济性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的含硫气体脱硫设备的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、脱硫塔；11、腔体；12、气体入口；13、气体出口；20、第一再生槽；21、第一再生槽出液口；22、硫泡沫出口；23、硫沉淀排放口；30、第二再生槽；31、第二再生槽出液口；50、缓冲槽；51、缓冲槽进液口；52、缓冲槽出液口；60、折流结构；70、喷射装置；80、尾气洗涤器；90、尾气排放管路；110、喷射头；140、布风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了解决现有技术中的含硫气体脱硫设备脱硫能力差的问题，本技术提供了一种含硫气体脱硫设备。需要说明的是，作为本申请的一种可选实施例，本申请中的含硫化气体为煤气。如图1所示，含硫气体脱硫设备包括脱硫塔10、第一再生槽20和与第一再生槽20连接的第二再生槽30，脱硫塔10具有腔体11，第一再生槽20设置在脱硫塔10的底端，且第一再生槽20与腔体11连通，第二再生槽30设置在脱硫塔10的顶端，第二再生槽30与腔体11连通。通过在脱硫塔10的底端设置第一再生槽20，同时在脱硫塔10的顶端设置与第一再生槽20连接的第二再生槽30，且第一再生槽20和第二再生槽均与脱硫塔10的腔体11连通。这样，构成一个完整的含硫气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫气体脱硫设备，其特征在于，包括：脱硫塔(10)，所述脱硫塔(10)具有腔体(11)；第一再生槽(20)，所述第一再生槽(20)设置在所述脱硫塔(10)的底端，且所述第一再生槽(20)与所述腔体(11)连通；与所述第一再生槽(20)连接的第二再生槽(30)，所述第二再生槽(30)设置在所述脱硫塔(10)的顶端，所述第二再生槽(30)与所述腔体(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种含硫气体脱硫设备，其特征在于，包括：脱硫塔(10)，所述脱硫塔(10)具有腔体(11)；第一再生槽(20)，所述第一再生槽(20)设置在所述脱硫塔(10)的底端，且所述第一再生槽(20)与所述腔体(11)连通；与所述第一再生槽(20)连接的第二再生槽(30)，所述第二再生槽(30)设置在所述脱硫塔(10)的顶端，所述第二再生槽(30)与所述腔体(11)连通。2.根据权利要求1所述的含硫气体脱硫设备，其特征在于，所述含硫气体脱硫设备还包括连接管路，所述第一再生槽(20)与所述第二再生槽(30)通过所述连接管路连通。3.根据权利要求2所述的含硫气体脱硫设备，其特征在于，所述含硫气体脱硫设备还包括缓冲槽(50)，所述缓冲槽(50)设置在所述连接管路上。4.根据权利要求3所述的含硫气体脱硫设备，其特征在于，所述腔体(11)沿所述脱硫塔(10)的高度方向延伸，所述缓冲槽(50)为所述腔体(11)的一部分，且所述缓冲槽(50)位于所述腔体(11)的底端。5.根据权利要求4所述的含硫气体脱硫设备，其特征在于，所述含硫气体脱硫设备还包括折流结构(60)，所述折流结构(60)与所述缓冲槽(50)并列设置在所述腔体(11)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军付，
申请(专利权)人：北京安好嘉兴科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11