一种含硫、含氯尾气的净化处理装置制造方法及图纸

一种含硫、含氯尾气的净化处理装置，包括，吸收处理罐，其上部设尾气进气管线和循环碱液管线及混合碱液喷射器；储液罐，通过管道连接吸收处理罐底部，储液罐底部连接循环碱液管线的另一端；清洗罐，其内上部设脱盐水喷射器及脱盐水管线，清洗罐底部通过管道连接于储液罐；至少一pH在线分析仪、一氧化还原电势在线分析仪、一电导率在线分析仪，分别通过取样管线连接于吸收处理罐底部；各分析仪出口端连接至一液体抽提器，液体抽提器出口通过管道连接至循环碱液管线或/和储液罐；至少一药剂注入泵及药剂注入管线，其出口端连接至循环碱液管线；循环碱液管线中设一混合碱液循环泵，且还设一外排管线及相应的外排控制阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气处理技术，具体涉及一种含硫、含氯尾气的净化处理装置。
技术介绍
目前使用的含硫尾气处理装置常见的两种，一种为填料吸收塔，一种为动力波吸收塔。填料吸收塔主要是石墨填料和陶瓷填料，以增加尾气在填料吸收塔的停留时间，增加气液接触面积，达到吸收的效果。动力波吸收塔主要利用流体力学原理，形成稳定的泡沫层，增加气液两项的接触面积，达到接触面积最大化，达到高效化学吸收。但是无论哪种方式的处理方法选择的药剂，不能很好的形成稳定的pH值，氧化还原电势及离子浓度。单纯的NaOH处理容易形成NaHSO3。导致排放的液体pH值偏离7.5；氧化还原电势高。如中国专利CN102974208A只能针对专一的含氯尾气进行吸收利用，但是对于含硫含氯双重尾气的相关技术不能做到无害处理，所以在应用上存在一定的局限性，只限于特定的尾气处理对象。CN104069731A是涉及一种含氯尾气处理装置，虽然能够避免次氯酸的分解和处理多种含氯尾气，但是在操作上面比较麻烦，需要专业的清理人员进行固废的清理，存在危险性，对于现代化工偏向自动化操作，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含硫、含氯尾气的净化处理装置，实现尾气排放符合国家排放标准，应用范围广。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种含硫、含氯尾气的净化处理装置，其包括，吸收处理罐，其上部设尾气进气管线和循环碱液管线及混合碱液喷射器；储液罐，通过管道连接所述吸收处理罐底部，储液罐底部连接所述循环碱液管线的另一端；清洗罐，其内上部设脱盐水喷射器及脱盐水管线，清洗罐底部通过管道连接于所述储液罐；至少一pH在线分析仪，至少一氧化还原电势在线分析仪，至少一电导率在线分析仪，分别通过取样管线连接于所述吸收处理罐底部；各分析仪的出口端连接至一液体抽提器，液体抽提器出口通过管道连接至所述循环碱液管线或/和储液罐；至少一药剂注入泵及药剂注入管线，其出口端连接至所述循环碱液管线；所述循环碱液管线中设一混合碱液循环泵，且还设一外排管线及相应的外排控制阀。优选的，所述pH在线分析仪、氧化还原电势在线分析仪、电导率在线分析仪及药剂注入泵均设置两台，形成一开一备配置。优选的，所述药剂注入泵采用计量冲程泵。循环喷射泵主要把尾气装置罐底部的不合格的溶液循环喷射至pH值、电导率合格之后外排。两个注药泵注射的药剂使处理过尾气的溶液发生氧化还原反应，从而使外排的溶液不含次氯酸根，亚硫酸根。当处理过尾气的溶液在线分析合格后，直接排放清水管网。操作简单，处理效率高。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术能够有效处理不同浓度的含硫，含氯的混合尾气处理，实现处理后的排放标准符合国家排放标准，实现处理后的水符合清下水排放国家标准。效率比较明显，应用范围广；从实用操作技术角度：操作简单，处理效率高，投资低，运行维护成本低，便于在化工自动化连续生产中推广应用。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的一种含硫、含氯尾气的净化处理装置，其包括，吸收处理罐1，其上部设尾气进气管线100和循环碱液管线2及混合碱液喷射器3；储液罐4，通过管道连接所述吸收处理罐1底部，储液罐4底部连接所述循环碱液管线2的另一端；清洗罐5，其内上部设脱盐水喷射器6及脱盐水管线7，清洗罐5底部通过管道连接于所述储液罐4；至少一pH在线分析仪8，至少一氧化还原电势在线分析仪9，至少一电导率在线分析仪10，分别通过取样管线连接于所述吸收处理罐1底部；各分析仪的出口端连接至一液体抽提器11，液体抽提器11出口通过管道连接至所述循环碱液管线2和储液罐4；两只药剂注入泵12、12’及药剂注入管线，其出口端连接至所述循环碱液管线2；所述循环碱液管线2中设一混合碱液循环泵13，且还设一外排管线14及相应的外排控制阀F1。在本实施例中，所述pH在线分析仪8、氧化还原电势在线分析仪9、电导率在线分析仪10及药剂注入泵12均设置两台，形成一开一备配置。所述药剂注入泵12采用计量冲程泵。储液罐中的液体经过循环泵一部分循环，合格的直接外排清水管线，合格的标准通过在线分析时刻监控，pH分析、氧化还原电势分析，电导率分析，保证通过在线分析的流量；循环碱液喷射器使碱液和尾气充分进行接触。首先向储液罐中注入一定液位的脱盐水，启动循环泵，启动在线分析仪；启动药剂注入泵开始注入药剂A，在线分析仪可以直接控制流量，启动药剂注入泵开始注入药剂B，在线分析仪直接控制的流量。在线分析采用平行设计，两个在线分析，取均值设计，两个在线分析设定偏差报警，保证在线分析的相对准确度。含有硫、含氯的尾气进入吸收处理罐时，循环泵混合碱液喷射器喷射的液体与尾气充分吸收反应，净化过的尾气通过清洗罐经再次脱盐水喷射器喷射洗涤排放，同时用脱盐水反向淋洗。反应后的液体很小一股流量经过在线分析，时刻监控吸收反应后的液体合格程度，当在线分析合格，可以通过混合碱液循环泵出口的管线进行，经外排控制阀控制直接排放到清水管网。如果在线分析不合格，排放关死，进行循环，直到检测结果合格后，在进行排放。实施例：本技术含硫、含氯混合气体处理吸收装置的运行一年结果而言，处理后气相、液相的排放符合国家标准，运行操作简单，自动化程度高，经济效率可观。1、气相排放气相处理后的尾气排放含硫，含氯处理的范围为HCl(0-10mg/Nm3)Cl2(0-3mg/Nm3)SO2(0-50mg/Nm3)，灰尘为痕量，当灰尘中颗粒颗粒≥5.0μm，去除效率≥99％。2、液相排放洗涤水pH＝7.0-8.0；氯化钠(NaCl)≈5.1wt％；硫酸钠(Na2SO4)≈4.9wt％；氢氧化钠痕量；亚硫酸钠痕量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫、含氯尾气的净化处理装置，其特征在于，包括，吸收处理罐，其上部设尾气进气管线和循环碱液管线及混合碱液喷射器；储液罐，通过管道连接所述吸收处理罐底部，储液罐底部连接所述循环碱液管线的另一端；清洗罐，其内上部设脱盐水喷射器及脱盐水管线，清洗罐底部通过管道连接于所述储液罐；至少一pH在线分析仪，至少一氧化还原电势在线分析仪，至少一电导率在线分析仪，分别通过取样管线连接于所述吸收处理罐底部；各分析仪的出口端连接至一液体抽提器，液体抽提器出口通过管道连接至所述循环碱液管线或/和储液罐；至少一药剂注入泵及药剂注入管线，其出口端连接至所述循环碱液管线；所述循环碱液管线中设一混合碱液循环泵，且还设一外排管线及相应的外排控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种含硫、含氯尾气的净化处理装置，其特征在于，包括，
吸收处理罐，其上部设尾气进气管线和循环碱液管线及混合碱液
喷射器；
储液罐，通过管道连接所述吸收处理罐底部，储液罐底部连接所
述循环碱液管线的另一端；
清洗罐，其内上部设脱盐水喷射器及脱盐水管线，清洗罐底部通
过管道连接于所述储液罐；
至少一pH在线分析仪，至少一氧化还原电势在线分析仪，至少一
电导率在线分析仪，分别通过取样管线连接于所述吸收处理罐底部；
各分析仪的出口端连接至一液体抽提器，液体抽提器出口通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：田俊凯，朴昌龙，王彩霞，张敏，范昌海，杨卫东，李王华，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33