一种工业废气多级除杂系统，包括有塔体、回收池、氧化池、沉积池，回收池设置于塔体底部，回收池通过导流管道与氧化池连接，沉积池与回收池通过管道连通，且在管道上设置有止流阀门，塔体侧壁上直接连接有进烟管道，进烟管道的排烟出口直接伸入塔体，且在进烟管道的排烟出口处设置有气液喷头，进烟管道靠近塔体处设置有旋流发泡器，氧化池与进烟管道之间连接设置有进液管道，进液管道的进液端设置有进液口，进液管道的出液端与进烟管道连通，且在进液管道的出液端设置有出液喷头，出液喷头设置于旋流发泡器后方，进液管道靠近进液口处设置有抽滤泵，塔体内部设置有一个喷淋装置，且喷淋装置的设置高度高于气液喷头的设置位置。该装置能起到更好的氧化除杂效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业脱硫领域，具体涉及一种除杂系统，具体涉及一种多级除杂系统，尤其涉及一种工业废气多级除杂系统。
技术介绍
随着工业的不断发展与扩张，其对环境的影响也日益严重，尤其大型工业生产往往伴随着污染性水体、气体的排放。近些年国家也逐步重视工业发展与环境的平衡，所以在国家政府机关也尽可能的出台避免工业发展与环境之间相冲突的有关政策，在政策的推动下工业废水、废气的处理已经成为现在工业生产性企业的必备要素。在现有技术中对有害尘、水、气的处理中，企业采用的方案比较复杂，系统结构不够完善，在项目施工中难度也较大。对一般的企业来说对废气的处理均采用氧化液喷淋处理，但是对使用后的氧化液回收较差，容易造成资源浪费，另一方面其单次直接喷淋的方法使塔内气体不能与氧化液充分结合，导致烟气排放标准不达标，对环境的污染也比较严重。基于以上问题，需要一种较为完善的技术方案来解决废气排放不达标、污染粉尘过滤不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能够多级有效对废气进行除杂的系统，从而达到废气除杂效果好、除杂效率高的优点。本技术的目的是这样实现的：一种工业废气多级除杂系统，包括有塔体、回收池、氧化池、沉积池，所述的塔体顶端设置有排烟口，所述的塔体底部设置有排液口，所述的回收池设置于塔体底部，且塔体的排液口伸入回收池内，所述的回收池通过导流管道与氧化池连接，所述的氧化池内容纳有氧化液，所述的沉积池与回收池通过管道连通，且在管道上设置有止流阀门，所述的塔体侧壁上直接连接有进烟管道，所述的进烟管道的排烟出口直接伸入塔体，且在进烟管道的排烟出口处设置有气液喷头，所述的进烟管道靠近塔体处设置有旋流发泡器，所述的氧化池与进烟管道之间连接设置有进液管道，所述的进液管道的进液端设置有进液口，且进液口伸入氧化池，所述的进液管道的出液端与进烟管道连通，且在进液管道的出液端设置有出液喷头，所述的出液喷头设置于旋流发泡器后方，所述的进液管道靠近进液口处设置有抽滤泵，所述的塔体内部设置有一个喷淋装置，且喷淋装置的设置高度高于气液喷头的设置位置。所述的进液管道进液端所设置的进液口为盘式进液口，并在进液口上设置有滤网。所述的喷淋装置为可抽出清洗式喷淋装置。所述的喷淋装置包括有进水管、连接法兰和喷头，所述的喷头插入塔体内部，所述的连接法兰为圆盘式法兰盘，且通过螺钉固定的方式固定在塔体外部。本技术所产生的有益效果是：将进烟管道直接接通到塔体内部，在进烟管道与氧化池之间设置进液管道，进液管道的进液端设置为盘式进液口提高了进液效率，且在进液口上设置的滤网起到杂质过滤的作用，抽滤泵提供抽水动力，在进液管道的出液端设置的出液喷头能够将氧化液进行雾化，使氧化液与烟气能够在进烟管道内进行第一次初步接触除杂，出液喷头的设置较传统的直流形式而言，使烟气与氧化液之间的接触面积更大，起到更好的氧化除杂效果；在进烟管道上设置的旋流发泡器能够将经过第一次除杂的废气与氧化液再次进行强烈混合除杂，进而达到高标准的第二次接触除杂，使除杂效果更加明显；在进烟管道的排烟出口设置的气液喷头能够将气液共同体喷入塔内并形成气雾，较重的液体分子由于重力下坠进入回收池，较轻的废气分子向上升腾，在塔体上设置的喷淋装置进行氧化液喷洒，从而对废气分子做第三次除杂，进而使废气的除杂效果达到极致。此方案采用三级废气除杂，大大提高了废气的除杂效果，使排出的废气能够实现99％以上的达标排放。在本方案中喷淋装置采用可抽出清洗式喷淋装置，使其安装、拆解都较为方便，从而使对喷淋装置的清洗十分方便，喷淋装置上设置的连接法兰使其与塔体的连接固定较为方便。附图说明图1为本技术的整体系统结构示意图。图2为本技术的喷淋装置结构示意图。图中：1、塔体2、回收池3、氧化池4、沉积池5、排烟口6、排液口7、导流管道8、氧化液9、管道10、止流阀门11、进烟管道12、气液喷头13、进液管道14、进液口15、出液喷头16、抽滤泵17、喷淋装置18、进水管19、连接法兰20、喷头21、旋流发泡器。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1—2所示：一种工业废气多级除杂系统，包括有塔体1、回收池2、氧化池3、沉积池4，所述的塔体1顶端设置有排烟口5，所述的塔体1底部设置有排液口6，所述的回收池2设置于塔体1底部，且塔体1的排液口6伸入回收池2内，所述的回收池2通过导流管道7与氧化池3连接，所述的氧化池3内容纳有氧化液8，所述的沉积池4与回收池2通过管道9连通，且在管道9上设置有止流阀门10，所述的塔体1侧壁上直接连接有进烟管道11，所述的进烟管道11的排烟出口直接伸入塔体1，且在进烟管道11的排烟出口处设置有气液喷头12，所述的进烟管道11靠近塔体处设置有旋流发泡器21，所述的氧化池3与进烟管道11之间连接设置有进液管道13，所述的进液管道13的进液端设置有进液口14，且进液口14伸入氧化池3，所述的进液管道13的出液端与进烟管道11连通，且在进液管道13的出液端设置有出液喷头15，所述的出液喷头15设置于旋流发泡器21后方，所述的进液管道11靠近进液口14处设置有抽滤泵16，所述的塔体1内部设置有一个喷淋装置17，且喷淋装置17的设置高度高于气液喷头12的设置位置。所述的进液管道13进液端所设置的进液口14为盘式进液口，并在进液口14上设置有滤网。所述的喷淋装置17为可抽出清洗式喷淋装置。所述的喷淋装置17包括有进水管18、连接法兰19和喷头20，所述的喷头20插入塔体1内部，所述的连接法兰19为圆盘式法兰盘，且通过螺钉固定的方式固定在塔体1外部。本技术在使用时：首先设置于进液管道上的抽滤泵进行氧化液抽滤，在抽滤过程中设置于进液管道上进液口的滤网起到过滤作用，然后氧化液从出液喷头喷出与废气在进烟管道内进行第一次接触除杂，在进烟管道内废气与氧化液经过旋流发泡器进行第二次接触除杂，进而达到更为彻底的除杂效果，经过旋流发泡器后的气液混合体经过气液喷头喷入塔体内部，气液喷头能够将气液共同体喷入塔内并形成气雾，较重的液体分子由于重力下坠进入回收池，较轻的废气分子向上升腾，在塔体上设置的喷淋装置进行氧化液喷洒，从而对废气分子做第三次除杂；最终达标的废气升腾从塔体的排烟口排出，与废气反应后的氧化液由于重力原因坠入回收池，回收池内沉积的淤泥通过开放止流阀门流入沉积池，上层可回收利用的氧化液通过导流管道回流到氧化池本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废气多级除杂系统，包括有塔体、回收池、氧化池、沉积池，所述的塔体顶端设置有排烟口，所述的塔体底部设置有排液口，所述的回收池设置于塔体底部，且塔体的排液口伸入回收池内，所述的回收池通过导流管道与氧化池连接，所述的氧化池内容纳有氧化液，所述的沉积池与回收池通过管道连通，且在管道上设置有止流阀门，其特征在于：所述的塔体侧壁上直接连接有进烟通道，所述的进烟通道的排烟出口直接伸入塔体，且在进烟通道的排烟出口处设置有气液喷头，所述的进烟管道靠近塔体处设置有旋流发泡器，所述的氧化池与进烟通道之间连接设置有进液管道，所述的进液管道的进液端设置有进液口，且进液口伸入氧化池，所述的进液管道的出液端与进烟管道连通，且在进液管道的出液端设置有出液喷头，所述的出液喷头设置于旋流发泡器后方，所述的进液管道靠近进液口处设置有抽滤泵，所述的塔体内部设置有一个喷淋装置，且喷淋装置的设置高度高于气液喷头的设置位置。
【技术特征摘要】
1.一种工业废气多级除杂系统，包括有塔体、回收池、氧化池、沉积池，所述的塔体顶端
设置有排烟口，所述的塔体底部设置有排液口，所述的回收池设置于塔体底部，且塔体的排
液口伸入回收池内，所述的回收池通过导流管道与氧化池连接，所述的氧化池内容纳有氧
化液，所述的沉积池与回收池通过管道连通，且在管道上设置有止流阀门，其特征在于：所
述的塔体侧壁上直接连接有进烟通道，所述的进烟通道的排烟出口直接伸入塔体，且在进
烟通道的排烟出口处设置有气液喷头，所述的进烟管道靠近塔体处设置有旋流发泡器，所
述的氧化池与进烟通道之间连接设置有进液管道，所述的进液管道的进液端设置有进液
口，且进液口伸入氧化池，所述的进液管道的出液端与进烟管道连通，且在进液管道的出液
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建设，韦韦，李炜，吕三忠，李亚军，朱团结，朱小花，王欢，朱小叶，
申请(专利权)人：河南玻耐特防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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