一种脱硫除尘用满雾式喷头，包括喷头壳体，喷头壳体由柱形体和锥形体两部分组成，柱形体内部设置有腔室A，柱形体外部靠上位置设置有连接螺纹，锥形体内部设置有腔室B，锥形体尖端部位设置有喷咀，柱形体与锥形体连接处外部设置有环台，柱形体与锥形体连接处内部设置有环形卡台，腔室A内部设置有导水模芯，导水模芯整体呈柱状结构，导水模芯侧壁上设置有曲线导水槽，导水模芯中心位置设置有直通导水槽，导水模芯正好安装于腔室A内部，且正好卡放在环形卡台上，总的本实用新型专利技术具有结构简单、出水力度足、喷淋面积广、出水效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业脱硫设备生产
，具体涉及一种喷头，尤其涉及一种脱硫除尘用满雾式喷头。
技术介绍
随着工业的不断发展与扩张，其对环境的影响也日益严重，尤其大型工业生产往往伴随着污染性水体、气体的排放。近些年国家也逐步重视工业发展与环境的平衡，所以在国家政府机关也尽可能的出台避免工业发展与环境之间相冲突的有关政策，在政策的推动下工业废水、废气的处理已经成为现在工业生产性企业的必备要素。在废水、废气的处理中脱硫处理也是最为常见的一种工业废水及废气的处理。在现有技术中对废气的脱硫处理一般采用为喷淋处理，在废气流转的过程中使其与相应的处理夜相结合进行废气的脱硫，在现有技术中所使用的喷淋装置喷头设置较为常规，有直射性出水喷头，有雾状出水喷头，单个比较而言，直射性出水喷头出水力度大但喷淋面积较小，雾状出水喷头喷淋面积大，但是喷淋力度小，从而导致喷淋射程不足，所以在现有技术中需要一种更为实用的喷头装置，对现有技术进行弥补。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、出水力度足、喷淋面积广、出水效果好的脱硫除尘用满雾式喷头。本技术的目的是这样实现的：一种脱硫除尘用满雾式喷头，包括喷头壳体，所述的喷头壳体由柱形体和锥形体两部分组成，所述的柱形体内部设置有腔室A，所述的柱形体外部靠上位置设置有连接螺纹，所述的锥形体内部设置有腔室B，所述的锥形体尖端部位设置有喷咀，所述的柱形体与锥形体连接处外部设置有环台，所述的柱形体与锥形体连接处内部设置有环形卡台，所述的腔室A内部设置有导水模芯，所述的导水模芯整体呈柱状结构，所述的导水模芯侧壁上设置有曲线导水槽，所述的导水模芯中心位置设置有直通导水槽，所述的导水模芯正好安装于腔室A内部，且正好卡放在环形卡台上。所述的喷头壳体为一体成型结构。所述的曲线导水槽在导水模芯上设置有不少于3个。所述的直通导水槽直径不小于喷咀直径的1/3。本技术所产生的有益效果是：将喷头壳体设置为柱形体和锥形体的组合结构，锥形体前端开设喷咀，有助于水体加压，使水体从喷咀喷出的动力较足，在柱形体内部设置的空腔A正好放置导水模芯，在喷头壳体内部柱形体与锥形体连接处设置的环形卡台便于导水模芯的卡放安装，在柱形体外部靠上位置设置的连接螺纹便于与水带连接；在导水模芯侧壁上设置的曲线导水槽绕导水模芯外围形成曲线通道，在供水时一部分水体沿曲线导水槽旋转进入锥形体，在水体转移过程中通过曲线导水槽时水体被打散发泡，另一方面减缓了水的流势，在导水模芯中心位置设置的直通导水槽正好与喷咀正对，供水时一部分水体沿直通导水槽直接进入锥形体，并与经过曲线导水槽的水体汇合，并同时从喷咀喷出，由于直通导水槽内部经过的水体阻力较小流速较快，经曲线导水槽流出的水体因经过曲线导水槽时阻力较大，进入锥形体时流速较小，从而经过直通导水槽的流速较快的水体与经过曲线导水槽的流速较小的水体汇合流速进行中和，并且两部分水体相撞制造更多的气泡，从而从喷咀射出的水体较为发散，但总体又有较大的冲击力，使射程较远，从而达到较好的喷洒效果，使塔内气体脱硫效果更好，总的本技术具有结构简单、出水力度足、喷淋面积广、出水效果好的优点。附图说明图1为本技术的分解结构示意图。图2为本技术的喷头壳体剖面图。图3为本技术的导水模芯结构示意图。图4位本技术的导水模芯侧面结构示意图。图中：1、喷头壳体2、柱形体3、锥形体4、腔室A5、连接螺纹6、腔室B7、喷咀8、环台9、环形卡台10、导水模芯11、曲线导水槽12、直通导水槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1—4所示，一种脱硫除尘用满雾式喷头，包括喷头壳体1，所述的喷头壳体1由柱形体2和锥形体3两部分组成，所述的柱形体2内部设置有腔室A4，所述的柱形体2外部靠上位置设置有连接螺纹5，所述的锥形体3内部设置有腔室B6，所述的锥形体3尖端部位设置有喷咀7，所述的柱形体2与锥形体3连接处外部设置有环台8，所述的柱形体2与锥形体3连接处内部设置有环形卡台9，所述的腔室A4内部设置有导水模芯10，所述的导水模芯10整体呈柱状结构，所述的导水模芯10侧壁上设置有曲线导水槽11，所述的导水模芯10中心位置设置有直通导水槽12，所述的导水模芯10正好安装于腔室A4内部，且正好卡放在环形卡台9上。本技术在使用时：首先将导水模芯安装与腔室A内，并卡放于腔室A内的环形卡台上，然后将水带连接在连接螺纹上，完成安装；在供水时一部分水体沿曲线导水槽旋转进入锥形体，在水体转移过程中通过曲线导水槽时水体被打散发泡，另一方面减缓了水的流势，供水时一部分水体沿直通导水槽直接进入锥形体，并与经过曲线导水槽的水体汇合，并同时从喷咀喷出，由于直通导水槽内部经过的水体阻力较小流速较快，经曲线导水槽流出的水体因经过曲线导水槽时阻力较大，进入锥形体时流速较小，从而经过直通导水槽的流速较快的水体与经过曲线导水槽的流速较小的水体汇合流速进行中和，并且两部分水体相撞制造更多的气泡，从而从喷咀射出的水体较为发散，但总体又有较大的冲击力，使射程较远，从而达到较好的喷洒效果，使塔内气体脱硫效果更好，总的本技术具有结构简单、出水力度足、喷淋面积广、出水效果好的优点。实施例2如图1—4所示，一种脱硫除尘用满雾式喷头，包括喷头壳体1，所述的喷头壳体1由柱形体2和锥形体3两部分组成，所述的柱形体2内部设置有腔室A4，所述的柱形体2外部靠上位置设置有连接螺纹5，所述的锥形体3内部设置有腔室B6，所述的锥形体3尖端部位设置有喷咀7，所述的柱形体2与锥形体3连接处外部设置有环台8，所述的柱形体2与锥形体3连接处内部设置有环形卡台9，所述的腔室A4内部设置有导水模芯10，所述的导水模芯10整体呈柱状结构，所述的导水模芯10侧壁上设置有曲线导水槽11，所述的导水模芯10中心位置设置有直通导水槽12，所述的导水模芯10正好安装于腔室A4内部，且正好卡放在环形卡台9上。所述的喷头壳体1为一体成型结构。所述的曲线导水槽11在导水模芯10上设置有6个。所述的直通导水槽12直径为喷咀7直径的2/3。本技术在使用时：首先将导水模芯安装与腔室A内，并卡放于腔室A内的环形卡台上，然后将水带连接在连接螺纹上，完成安装；在供水时一部分水体沿曲线导水槽旋转进入锥形体，在水体转移过程中通过曲线导水槽时水体被打散发泡，另一方面减缓了水的流势，供水时一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫除尘用满雾式喷头，包括喷头壳体，其特征在于：所述的喷头壳体由柱形体和锥形体两部分组成，所述的柱形体内部设置有腔室A，所述的柱形体外部靠上位置设置有连接螺纹，所述的锥形体内部设置有腔室B，所述的锥形体尖端部位设置有喷咀，所述的柱形体与锥形体连接处外部设置有环台，所述的柱形体与锥形体连接处内部设置有环形卡台，所述的腔室A内部设置有导水模芯，所述的导水模芯整体呈柱状结构，所述的导水模芯侧壁上设置有曲线导水槽，所述的导水模芯中心位置设置有直通导水槽，所述的导水模芯正好安装于腔室A内部，且正好卡放在环形卡台上。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘用满雾式喷头，包括喷头壳体，其特征在于：所述的喷头壳体由柱形体
和锥形体两部分组成，所述的柱形体内部设置有腔室A，所述的柱形体外部靠上位置设置有
连接螺纹，所述的锥形体内部设置有腔室B，所述的锥形体尖端部位设置有喷咀，所述的柱
形体与锥形体连接处外部设置有环台，所述的柱形体与锥形体连接处内部设置有环形卡
台，所述的腔室A内部设置有导水模芯，所述的导水模芯整体呈柱状结构，所述的导水模芯
侧壁上设置有曲线导水槽，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建设，李炜，韦韦，吕三忠，李飞，赵子林，刘小五，
申请(专利权)人：河南玻耐特防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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