喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷头，其包括中空壳体、物料进口、连接件及物料喷射件，中空壳体的两端分别与物料进口、物料喷射件连通，物料喷射件通过连接件与中空壳体可拆卸连接；当该喷头用作液体状热物料的喷射装置时，热物料从物料进口压入中空壳体后，向四周扩散，并继续下降至物料喷射件，通过物料喷射件的喷射孔向外喷射；液体热物料经该喷头喷出后，形成固定尺寸规格的液柱，当物料进行冷却结晶时，易于形成固定尺寸的固体颗粒。喷射件通过连接件与中空壳体可拆卸连接，则可以根据用户对固体颗粒尺寸的需求，更换对应直径规格的喷射孔的喷射件，即可喷射出对应尺寸规格的液柱，进而快速得到需求尺寸的固体颗粒；无需更换整个喷头，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械
，特别涉及一种喷头。
技术介绍
目前，物料冷却结晶反应塔内通常使用旋转喷头，容易造成物料被离心抛出后，粘在塔壁上，不能被成型；且旋转喷头一般采用一体成型结构，当需要使用不同规格尺寸的喷射孔的喷头时，需将旋转喷头整体替换，其替换过程复杂，需耗费较多人力物力，效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种喷头，旨在易于灵活更换不同规格尺寸的喷射孔的喷头。为实现上述目的，本技术提出的喷头，其包括中空壳体、物料进口、连接件及物料喷射件，所述中空壳体的两端分别与所述物料进口、所述物料喷射件连通，所述物料喷射件通过所述连接件与所述中空壳体可拆卸连接。优选地，所述连接件包括中空圈状主体、第一锁紧件及第二锁紧件，所述圈状主体的两端向外凸出形成第一外沿和第二外沿，所述中空壳体的下端向外凸出形成第三外沿，所述第三外沿与所述第一外沿对应平齐；所述物料喷射件的上端向外凸出形成第四外沿，所述第四外沿与所述第二外沿对应平齐；所述第一锁紧件环绕所述第一外沿、第三外沿后扣紧；所述第二锁紧件环绕所述第二外沿、第四外沿后扣紧。优选地，所述第一锁紧件、第二锁紧件为内侧具有凹槽的开环结构，所述第一锁紧件、第二锁紧件的端部扣合锁紧。优选地，所述第一锁紧件、第二锁紧件端部均具有螺孔，通过螺钉与螺孔配合锁紧。优选地，所述连接件上端还设有一中心具有圆孔的挡板。优选地，所述物料喷射件的下端为用于喷射物料的喷射盘，所述喷射盘上密布有喷射孔。优选地，所述喷射孔的直径范围为0.15mm-0.8mm。优选地，所述中空壳体内还设有导流件，所述导流件为中空圆柱状结构，所述导流件上密布有导流孔。本技术技术方案的喷头用作液体状热物料的喷射装置时，热物料从物料进口压入中空壳体后，向四周扩散，并继续下降至物料喷射件，通过物料喷射件的喷射孔向外喷射；液体热物料经该喷头喷出后，形成固定尺寸规格的液柱，当物料进行冷却结晶时，易于形成固定尺寸的固体颗粒。喷射件通过连接件与中空壳体可拆卸连接，则可以根据用户对固体颗粒尺寸的需求，更换对应直径规格的喷射孔的喷射件，即可喷射出对应尺寸规格的液柱，进而快速得到需求尺寸的固体颗粒；无需更换整个喷头，节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术喷头的结构示意图；图2为本技术喷头另一角度的结构示意图；图3为本技术喷头一角度的剖视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种喷头。参照图1至3，图1为本技术喷头的结构示意图；图2为本技术喷头另一角度的结构示意图；图3为本技术喷头一角度的剖视图。在本技术实施例中，如图1、图2所述，该喷头包括中空壳体20、物料进口10、连接件30及物料喷射件40，所述中空壳体20的两端分别与所述物料进口10、所述物料喷射件40连通，所述物料喷射件40通过所述连接件30与所述中空壳体20可拆卸连接。本技术技术方案中，该喷头通常用作液体状热物料的喷射装置，喷头的中空壳体20上端小、下端大，热物料从物料进口10压入中空壳体20后，向四周扩散，并继续下降至物料喷射件40，通过物料喷射件40的喷射孔42向外喷射；物料喷射件40的下端为用于喷射物料的喷射盘41，所述喷射盘41上密布有喷射孔42，液体热物料经该喷头喷出后，形成固定尺寸规格的液柱，当物料进行冷却结晶时，易于形成固定尺寸的固体颗粒。在本实施例中，喷射件通过连接件30与中空壳体20可拆卸连接，则可以根据用户对固体颗粒尺寸的需求，更换对应直径规格的喷射孔42的喷射件，即可喷射出对应尺寸规格的液柱，进而快速得到需求尺寸的固体颗粒；无需更换整个喷头，节约生产成本。在本实施例中，喷射孔42的直径范围优选为0.15mm-0.8mm。此种规格得到的固体颗粒，易溶解，且不易结块，有助于储存运输。具体地，如图3所述，所述连接件30包括中空圈状主体33、第一锁紧件31及第二锁紧件32，所述圈状主体33的两端向外凸出形成第一外沿(图未示)和第二外沿(图未示)，所述中空壳体20的下端向外凸出形成第三外沿(图未示)，所述第三外沿与所述第一外沿对应平齐；所述物料喷射件40的上端向外凸出形成第四外沿(图未示)，所述第四外沿与所述第二外沿对应平齐；所述第一锁紧件31环绕所述第一外沿、第三外沿后扣紧；所述第二锁紧件32环绕所述第二外沿、第四外沿后扣紧。在本实施例中，圈状主体33也为上端小、下端大的结构，圈状主体33上端的尺寸与中空壳体20下端的尺寸对应，从而圈状主体33的上端表面与中空壳体20的下端表面贴合后，第一外沿、第三外沿对应平齐；圈状主体33下端的尺寸与物料喷射件40的上端的尺寸对应，从而圈状主体33的下端表面与物料喷射件40的上端表面贴合后，第二外沿、第四外沿对应平齐。通过第一锁紧件31内侧的凹槽(图未示)将第一外沿、第三外沿收容后，再锁紧，即可将连接件30与中空壳体20可拆卸连接；通过第二锁紧件32内侧的凹槽将第二外沿、第四外沿收容后，再锁紧，即可将连接件30与中空壳体20可拆卸连接。在本实施例中，第一锁紧件31内侧的凹槽的尺寸与第一外沿、第三外沿贴合后的总体尺寸对应，也可稍小于第一外沿、第三外沿贴合后的总体尺寸，实现过盈配合；第二锁紧件32内侧的凹槽的尺寸与第二外沿、第四外沿贴合后的总体尺寸对应，也可稍小于第二外沿、第四外沿贴合后的总体尺寸，实现过盈配合。具体地，所述第一锁紧件31、第二锁紧件32为内侧具有凹槽的开环结构，所述第一锁紧件31、第二锁紧件32的端部扣合锁紧。第一锁紧件31与第二锁紧件32可采用不同尺寸的同种结构实现，第一锁紧件31、第二锁紧件32均可由两个半圆环构成，将两半圆环的一端活动连接，另一端采用开环结构，通过此种结构，易于将第一锁紧件31套在第一外沿、第三外沿的外围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷头，其特征在于，包括中空壳体、物料进口、连接件及物料喷射件，所述中空壳体的两端分别与所述物料进口、所述物料喷射件连通，所述物料喷射件通过所述连接件与所述中空壳体可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷头，其特征在于，包括中空壳体、物料进口、连接件及物料喷射件，所述中空壳体的两端分别与所述物料进口、所述物料喷射件连通，所述物料喷射件通过所述连接件与所述中空壳体可拆卸连接。2.如权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述连接件包括中空圈状主体、第一锁紧件及第二锁紧件，所述圈状主体的两端向外凸出形成第一外沿和第二外沿，所述中空壳体的下端向外凸出形成第三外沿，所述第三外沿与所述第一外沿对应平齐；所述物料喷射件的上端向外凸出形成第四外沿，所述第四外沿与所述第二外沿对应平齐；所述第一锁紧件环绕所述第一外沿、第三外沿后扣紧；所述第二锁紧件环绕所述第二外沿、第四外沿后扣紧。3.如权利要求2所述的喷头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京文，梁龙欣，
申请(专利权)人：中山市易美尔纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44