一种热源炉除尘脱硫系统技术方案

一种热源炉除尘脱硫系统，包括：热源炉、降尘室、降尘室排气管、热源炉底灰斗、热源炉排烟尘口、降尘斗、尘风管、双联旋风除尘器,出风管、三级旋风除尘器、除尘器排风口、排风管、水浴脱硫塔进风管、水浴脱硫塔、排风口、引风机、烟囱、沉淀水池、水泵出水管、水泵、喷水管、水泵真空器、进水管滤网罩、清水池、双联继动阀、排尘泥口、湿灰水池、湿灰、铲车出灰坡路；其特征是：热源炉的尾部烟尘由降尘斗一级降尘,进入二级双联旋风除尘器,大部分烟尘在此降落,含较细粒的尘风经过三级旋风除尘器后进入水浴脱硫塔,高温含硫含尘气体进行水浴除尘脱硫,含硫气体遇水会生成弱酸,加碱或生石灰中和酸碱度,尘风进入引风机排向烟囱；水浴除尘脱硫系统工艺先进,设备简单,耗电少,除尘脱硫效果好,是值得推广的一种先进的除尘脱硫系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热源炉除尘脱硫系统，属环保除尘设备技术领城。
技术介绍
沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘排放，始终是一项力求完善的课题，达标排放是一种目标，烟尘中的硫和二氧化碳等气体含量非常高，如不进行处理，将对生态环境造成非常严重破坏,现有烟气排量在每小时10000立方米以内的窑炉，只有简单的旋风除尘器，达不到国家环保部门要求的排放标准。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种热源炉除尘脱硫系统，对沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘进行有效处理。为了解决以上技术问题，本技术提供一种热源炉除尘脱硫系统，包括：热源炉、降尘室、降尘室排气管、热源炉底灰斗、热源炉排烟尘口、降尘斗、尘风管、双联旋风除尘器甲、双联旋风除尘器乙、双联旋风除尘器出风管、三级旋风除尘器、三级旋风除尘器排风口、排风管、水浴脱硫塔进风管、水浴脱硫塔、水浴脱硫塔排风口、引风机、烟囱、沉淀水池、水泵出水管、水泵、喷水管、水泵自吸真空器、进水管滤网罩、清水池、清水池溢水管、双联继动阀、排尘泥口、湿灰水池、湿灰、铲车出灰坡路。其特征是：热源炉顶部设有降尘室，降尘室排气管与降尘斗相接，热源炉底灰斗的底灰由双联继动阀排向湿灰水池；热源炉排烟尘口与降尘斗相接，降尘斗的尘风管与并联的双联旋风除尘器甲和双联旋风除尘器乙的进风管相接，双联旋风除尘器并联的出风管与三级旋风除尘器进风管相接，三级旋风除尘器排风口经过排风管与水浴脱硫塔进风管相接，水浴脱硫塔排风口与引风机进风口相接，引风机排风口与烟囱相接；降尘斗、双联旋风除尘器甲、双联旋风除尘器乙、三级旋风除尘器的下灰口均安装有上下串联的双联继动阀，将尘灰排入湿灰水池中，湿灰水池中装有水，将尘灰浸湿，由铲车装车外运。水浴脱硫塔外壳用砼或不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池相连，沉淀水池的水位线上有一水池溢水口，出口与清水池相接，清水池上安装有清水池溢水管，调节水位；水泵在清水池内的进水管前端安装有水泵真空器,水泵真空器前端安装滤网罩，水泵出水管与水浴脱硫塔上部的喷水管相接，喷水管上有喷水口；水浴脱硫塔进风管从除尘脱硫塔顶盖及筛孔板中心串过直扦到水池水位线边，水浴脱硫塔进风管出口与水池水位线相距为±50mm（设水位线为0），根据排放要求调整进气口入水深度,入水深则除尘效果好,但引风机吸力要求增大;气流经过排气口出去与引风机相连;定量定时向沉淀水池内加碱或生石灰,中和沉淀水池内水的酸碱度,生成盐类物质沉淀，沉淀水池的尘泥经过排泥口排向湿灰水池，湿灰水池中装有水，将尘灰浸湿，防止二次亏染,湿灰由铲车装车外运；全工作程序闭路遁环,节约水源,不污染环境。在热源炉的出口安装水浴除尘脱硫系统后有以下进步:1.烟尘由于引风机的吸力,大颗粒进入降尘斗,双联旋风除尘器由于加大过风断面一倍,风速降低,大部分尘灰降落;2.径过水浴脱硫塔时气流经过水洗,水雾将小粒烟尘浸湿,混入水中下降沉淀水池中。3.热源炉的高温含硫气体遇水会生成弱酸,向水池内加碱或生石灰,中和水池内水的酸碱度,并生成盐类物质沉淀。4.由于烟尘经过水洗,并经碱水脱硫,排向烟囱的烟气能达标排放。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。附图是本技术结构示意图。图中:1.热源炉、2.降尘室、3.降尘室排气管、4.热源炉底灰斗、5.热源炉排烟尘口、6.降尘斗、7.尘风管、8.双联旋风除尘器甲、9.双联旋风除尘器乙、10.双联旋风除尘器出风管、11.三级旋风除尘器、12.三级旋风除尘器排风口、13.排风管、14.水浴脱硫塔进风管、15.水浴脱硫塔、16.水浴脱硫塔排风口、17.引风机、18.烟囱、19.沉淀水池、20.水泵出水管、21.水泵、22.喷水管、23.水泵自吸真空器、24.进水管滤网罩、25.清水池、26.清水池溢水管、27.双联继动阀、28.排尘泥口、29.湿灰水池、30.湿灰、31.铲车出灰坡路。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参照附图,热源炉1顶部设有降尘室2，降尘室排气管3与降尘斗6相接，热源炉底灰斗4的底灰由双联继动阀27排向湿灰水池29；热源炉排烟尘口5与降尘斗6相接，降尘斗6的尘风管7与并联的双联旋风除尘器甲8和双联旋风除尘器乙9并联的进风管相接，双联旋风除尘器并联的出风管10与三级旋风除尘器11的进风管相接，三级旋风除尘器的排风口12与排风管13相接，排风管13与水浴脱硫塔进风管14相接，水浴脱硫塔排风口16与引风机17进风口相接，引风机17排风口与烟囱18相接；降尘斗6、双联旋风除尘器甲8、双联旋风除尘器乙9、三级旋风除尘器11的下灰口均安装有双联继动阀27，将尘灰排入湿灰水池29中，湿灰水池29中装有水，将尘灰浸湿成湿灰30，由铲车从铲车出灰坡路31装车外运。水浴脱硫塔15外壳用砼或不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池19相连，沉淀水池19的水位线上有一水池溢水口，出口与清水池25相接，定量定时向沉淀水池19内加碱或生石灰,中和沉淀水池19内水的酸碱度,并生成盐类物质沉淀，沉淀水池19的尘泥经过排尘泥口28排向湿灰水池29。清水池25上安装有离心水泵21，水泵出水管20与喷水管22相连，水泵21进水管前端安装有水泵真空器23，水泵真空器23的进水管前端安装有进水管滤网罩，安装水泵真空器23的水泵21进水管前端不需安装底阀。参照附图,工作时热源炉1的尾部烟尘由降尘斗6一级降尘,尘风经过尘风管7继而进入二级双联旋风除尘器甲8和二级双联旋风除尘器乙9,大部分烟尘在此降落,含较细粒的尘风经过三级旋风除尘器11后进入排风管13再进入水浴脱硫塔15；清水池25内的清水经过进水管滤网罩过滤，经过水泵真空器23进入水泵21，从水泵出水管20进入喷水管22喷向水浴脱硫塔15內，较细尘粒混入水中流入沉淀水池19，高温含硫含尘气体进行水浴除尘脱硫时,含硫气体遇水会生成弱酸,向沉淀水池19内加碱或生石灰,中和沉淀水池19内水的酸碱度,并生成盐类物质沉淀,气流经水浴脱硫塔排风口16进入引风机17排向烟囱18。经过几家石膏粉生产线使用,安装水浴除尘脱硫塔对热源炉的高温含硫含尘气体进行水浴除尘脱硫,其工艺先进,设备简单,耗电少,除尘脱硫效果良好,而且闭路遁环,废水排入湿灰池中湿灰,湿灰由铲车装车,减少二次污染,节约了水源,不污染环境，设备无需专人操作,能达到国家环保部门FSP浓度二级排放标准,是值得推广的一种很先进的除尘脱硫系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热源炉除尘脱硫系统，包括：热源炉、降尘室、降尘室排气管、热源炉底灰斗、热源炉排烟尘口、降尘斗、尘风管、双联旋风除尘器甲、双联旋风除尘器乙、双联旋风除尘器出风管、三级旋风除尘器、三级旋风除尘器排风口、排风管、水浴脱硫塔进风管、水浴脱硫塔、水浴脱硫塔排风口、引风机、烟囱、沉淀水池、水泵出水管、水泵、喷水管、水泵自吸真空器、进水管滤网罩、清水池、清水池溢水管、双联继动阀、排尘泥口、湿灰水池、湿灰、铲车出灰坡路；其特征是：热源炉顶部设有降尘室，降尘室排气管与降尘斗相接，热源炉底灰斗的底灰由双联继动阀排向湿灰水池；热源炉排烟尘口与降尘斗相接，降尘斗的尘风管与并联的双联旋风除尘器甲和双联旋风除尘器乙的进风管相接，双联旋风除尘器并联的出风管与三级旋风除尘器进风管相接，三级旋风除尘器排风口与水浴脱硫塔进风口相接，水浴脱硫塔排风口与引风机进风口相接，引风机排风口与烟囱相接；降尘斗、双联旋风除尘器甲、双联旋风除尘器乙、三级旋风除尘器的下灰口均安装有双联继动阀，将尘灰排入湿灰水池中，湿灰水池中装有水，将尘灰浸湿，由铲车装车外运；除尘脱硫塔外壳用砼或不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池相连，沉淀水池的水位线上有一水池溢水管，出口与清水池相接;沉淀水池的尘泥经过排泥口排向湿灰水池。...

【技术特征摘要】
1.一种热源炉除尘脱硫系统，包括：热源炉、降尘室、降尘室排气管、热源炉底灰斗、热
源炉排烟尘口、降尘斗、尘风管、双联旋风除尘器甲、双联旋风除尘器乙、双联旋风除尘器出
风管、三级旋风除尘器、三级旋风除尘器排风口、排风管、水浴脱硫塔进风管、水浴脱硫塔、
水浴脱硫塔排风口、引风机、烟囱、沉淀水池、水泵出水管、水泵、喷水管、水泵自吸真空器、
进水管滤网罩、清水池、清水池溢水管、双联继动阀、排尘泥口、湿灰水池、湿灰、铲车出灰坡
路；其特征是：热源炉顶部设有降尘室，降尘室排气管与降尘斗相接，热源炉底灰斗的底灰
由双联继动阀排向湿灰水池；热源炉排烟尘口与降尘斗相接，降尘斗的尘风管与并联的双
联旋风除尘器甲和双联旋风除尘器乙的进风管相接，双联旋风除尘器并联的出风管与三级
旋风除尘器进风管相接，三级旋风除尘器排风口与水浴脱硫塔进风口相接，水浴脱硫塔排
风口与引风机进风口相接，引风机排风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，
申请(专利权)人：澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂，
类型：新型
国别省市：湖南;43