含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置，它包括燃煤装置，燃煤装置包括的炉体上设有喷射装置和自动控制系统装置，喷射装置包括吸收剂存储仓和高压风机，吸收剂存储仓和其上连接有的吸收剂激活装置之间设有电控给料机，吸收剂激活装置和电控给料机与高压风机之间分别连接有风道，高压风机上还连接有电控阀，炉体上设有的多个干粉吸收剂喷射装置与电控阀之间均设有上设电控阀的风道，干粉吸收剂喷射装置上均设有干粉吸收剂输送管的一端，干粉吸收剂输送管的另一端与吸收剂激活装置之间分别设有吸收剂电控阀。本实用新型专利技术具有反应温度高、可随时控制干粉投入量，运行费用低，脱硫效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种用来脱除烟气中的二氧化硫而达到洁净排放的含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置。
技术介绍
燃煤产生的二氧化硫对环境的污染问题越来越被人们所重视，在燃煤过程中脱硫是现在降低二氧化硫污染的最有效途径。目前，国内外脱硫技术较多，应用最广泛的脱硫技术就是采用石灰石脱硫，大致分为干法、湿法和炉内喷钙法。其中干法是将氧化钙喷入200°C以下的烟气内，这种方法具有设备投资低，无废水无腐蚀的优点，但存在着在反应温度低时，脱硫效率降低，造成运行成本增高的缺点，为此在实际应用较少使用；湿法是用碱水或石灰石浆冲洗200°C以下的烟气，脱硫效率较高，但设备投资大、运行复杂、运行成本高，是实际应用较多的方法；炉内喷钙法是把石灰石直接喷入炉膛或按比例掺在燃料里实现脱硫，但因石灰石喷入量无法撑控，除循环流化床锅炉外使用的较少。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足而提供了一种反应温度高、可随时控制干粉投入量，投资少，运行费用低，脱硫效率较高的含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置。本技术的目的是这样实现的：它包括燃煤装置，燃煤装置包括炉体和烟囱、炉体和烟囱之间设有的烟道，所述的炉体上设有喷射装置和自动控制系统装置，所述的喷射装置包括吸收剂存储仓和高压风机，吸收剂存储仓上连接有吸收剂激活装置，吸收剂存储仓和吸收剂激活装置之间设有电控给料机，吸收剂激活装置和电控给料机与高压风机之间分别连接有第一风道和第二风道，高压风机上还连接有第三风道电控阀，所述的炉体上设有多个干粉吸收剂喷射装置，每个干粉吸收剂喷射装置与第三风道电控阀之间均设有第三风道，连接有第三风道的每个干粉吸收剂喷射装置上均设有干粉吸收剂输送管的一端，每个干粉吸收剂输送管的另一端与吸收剂激活装置之间分别设有吸收剂电控阀，所述的烟道上设有除尘器，除尘器和烟囱之间的烟道上设有二氧化硫监视仪，所述的第一风道和第二风道上分别设有第一风道电控阀和第二风道电控阀。所述的高压风机、第一风道电控阀、第二风道电控阀、第三风道电控阀、电控给料机、吸收剂电控阀、二氧化硫监视仪、除尘器、干粉吸收剂喷射装置与自动控制系统装置之间分别设有电连接线。由于采用上述技术方案，本技术提供的含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置具有如下优点：结构简单，反应温度高、可随时控制干粉投入量，投资少，运行费用低，脱硫效率较高。附图说明图1是本技术的结构示意图。在图中，１、炉体，２、烟囱，３、烟道，４、自动控制系统装置，5、吸收剂存储仓，6、高压风机，7、吸收剂激活装置，8、电控给料机，9、第一风道，10、第二风道，11、第三风道电控阀，12、干粉吸收剂喷射装置，13、第三风道，14、干粉吸收剂输送管，15、吸收剂电控阀，16、除尘器，17、二氧化硫监视仪，18、第一风道电控阀，19、第二风道电控阀，20、含硫烟气，21、被吸收剂喷射后的烟气。具体实施方式如图１所示，本技术提供的含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置包括燃煤装置，燃煤装置包括炉体1和烟囱2、炉体1和烟囱2之间设有的烟道3，所述的炉体1上设有喷射装置和自动控制系统装置4，所述的喷射装置包括吸收剂存储仓5和高压风机6，吸收剂存储仓5上连接有吸收剂激活装置7，吸收剂存储仓5和吸收剂激活装置7之间设有电控给料机8，吸收剂激活装置7和电控给料机8与高压风机6之间分别连接有第一风道9和第二风道10，高压风机6上还连接有第三风道电控阀11，所述的炉体1上设有多个干粉吸收剂喷射装置12，干粉吸收剂喷射装置12设在烟温在450~1000°C的炉体平面区域上，且干粉吸收剂喷射装置的喷射角度与烟气主流向能够形成35~55°夹角。每个干粉吸收剂喷射装置与第三风道电控阀11之间均设有第三风道13，连接有第三风道的每个干粉吸收剂喷射装置上均设有干粉吸收剂输送管14的一端，每个干粉吸收剂输送管的另一端与吸收剂激活装置之间均设有吸收剂电控阀15，所述的烟道3上设有除尘器16，除尘器16和烟囱2之间的烟道3上设有二氧化硫监视仪17，所述的第一风道9和第二风道10上分别设有第一风道电控阀18和第二风道电控阀19，所述的高压风机6、第一风道电控阀18、第二风道电控阀19、第三风道电控阀11、电控给料机8、吸收剂电控阀15、二氧化硫监视仪17、除尘器16、干粉吸收剂喷射装置12与自动控制系统装置4之间分别设有电连接线。具体使用时，燃烧锅炉运行，使设有干粉吸收剂喷射装置12的炉体平面区域烟温达到450~1000°C，开启自动控制系统装置4，存储在吸收剂存储仓5的干粉（主要成分为氧化钙或氧化镁）在第二风道10作用下经过电控给料机8，在第一风道9作用下高速流过带有高压静电晕充电区的吸收剂激活装置7，得到强大的静电荷被激活（通常是负电荷）提高了活性的干粉吸收剂，通过吸收剂电控阀15到干粉吸收剂输送管14的下端部干粉吸收剂喷射孔12，在风道13的高压吹动下与烟气主流向成35~55°夹角喷入吸收区内，干粉与含硫烟气20反应形成硫酸盐通过烟道，在烟道内烟气中的大部分硫酸盐产物被除尘器16除去，被吸收剂喷射后的烟气21被二氧化硫监视仪17测浓度后经烟囱2排出。第一风道9及第一风道电控阀18、第二风道10及第二风道电控阀19、第三风道13及第三风道电控阀11、吸收剂电控阀15、电控给料机8、干粉吸收剂喷射装置12均依二氧化硫监视仪17传输的参数，通过自控系统装置4实现启闭和数量的调节，以节省脱硫运行费用。炉体可为燃煤锅炉或炉窑。喷射过程中干粉吸收剂的投量是经二氧化硫监视仪17检测到的SO2浓度变化趋势由自动控制系统装置4控制电控给料机8的转速来确定，上升趋势加量，下降趋势则减量。一定量的吸收剂在第二风道10作用下以高速流过吸收剂激活装置7的高压静电晕充电区吸收剂得到强大的静电荷被激活（通常是负电荷），在第一风道9作用下进入各个干粉吸收剂输送管14，在第三风道13作用下，在不同的优化部位被干粉吸收剂喷射装置12喷射到烟气流中。由于被激活的吸收剂颗粒都带同一符号电荷，因而相互排斥，很快在烟气中扩散，形成均匀的悬浮状态，使每个吸收剂粒子的表面都充分暴露在烟气中，与含硫烟气完全反应机会大大增加，从而提高了脱硫效率。含硫烟气炉膛出口沿着高温烟气流向烟温在450~1000°C范围内设置喷射点，喷射角度与烟气主流向成35~55°夹角大大提高脱硫效率。喷射作业可在炉运行间隙期间实施。喷射点位温度不在450~1000°C范围或二氧化硫监视仪检测到的二氧化硫浓度低于脱硫浓度范围时由自动控制系统装置4控制的干粉吸收剂喷射装置自动停止，而温度在450~1000°C，且达到二氧化硫浓度脱硫范围时的点位再重新启动喷射作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置，包括燃煤装置，燃煤装置包括炉体和烟囱、炉体和烟囱之间设有的烟道，其特征是，所述的炉体上设有喷射装置和自动控制系统装置， 所述的喷射装置包括吸收剂存储仓和高压风机，吸收剂存储仓上连接有吸收剂激活装置，吸收剂存储仓和吸收剂激活装置之间设有电控给料机，吸收剂激活装置和电控给料机与高压风机之间分别连接有第一风道和第二风道，高压风机上还连接有第三风道电控阀，所述的炉体上设有多个干粉吸收剂喷射装置，每个干粉吸收剂喷射装置与第三风道电控阀之间均设有第三风道，连接有第三风道的每个干粉吸收剂喷射装置上均设有干粉吸收剂输送管的一端，每个干粉吸收剂输送管的另一端与吸收剂激活装置之间分别设有吸收剂电控阀，所述的烟道上设有除尘器，除尘器和烟囱之间的烟道上设有二氧化硫监视仪，所述的第一风道和第二风道上分别设有第一风道电控阀和第二风道电控阀。

【技术特征摘要】
1.一种含硫烟气干粉吸收剂喷射脱硫装置，包括燃煤装置，燃煤装置包括炉体和烟囱、炉体和烟囱之间设有的烟道，其特征是，所述的炉体上设有喷射装置和自动控制系统装置，所述的喷射装置包括吸收剂存储仓和高压风机，吸收剂存储仓上连接有吸收剂激活装置，吸收剂存储仓和吸收剂激活装置之间设有电控给料机，吸收剂激活装置和电控给料机与高压风机之间分别连接有第一风道和第二风道，高压风机上还连接有第三风道电控阀，所述的炉体上设有多个干粉吸收剂喷射装置，每个干粉吸收剂喷射装置与第三风道电控阀之间均设有第三风道，连接有第三风道的每个干粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文，李立公，金珖龙，
申请(专利权)人：崔文，
类型：新型
国别省市：吉林;22