本实用新型专利技术提供一种含硫烟气预洗喷淋装置，设置于脱硫吸收塔的烟气入口前的烟道处，包括：一喷淋母管；与所述喷淋母管连通的多个喷淋子管，所述喷淋子管垂直伸入所述入口烟道内；均布于每个喷淋子管的多个喷淋头，所述喷淋头的喷射方向与所述入口烟道内的烟气流向一致或具有一夹角；设置于所述喷淋母管的一流量调节装置，用以使所述入口烟道内的气液比为12-16L/m3。能够获得最佳的烟气预洗效果，使脱硫吸收塔内石灰石浆液可100％充分与烟气中的SO2反应，从而避免中毒等不良反应。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理领域，尤其涉及湿法烟气脱硫
，具体涉及一种含硫烟气预洗喷淋装置。
技术介绍
2014年9月12日，国家发展改革委员会、环境保护部、国家能源局联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源（2014)2093号）（简称“节能减排行动计划”），要求进一步提升煤电高效清洁发展水平。新建燃煤发电机组（含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组）应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。东部地区：（辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市）新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、302、勵1排放浓度分别不高于10、35、5〇11^/_3)。中部地区：（黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省）新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值。西部地区：鼓励新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。在这样的背景条件下，就要求提高湿法烟气脱硫设备的处理效率，及尽可能地使石灰石浆液与烟气中的S02反应。而目前燃煤锅炉在点炉时大部分的含硫烟气中除了 S02之外还含有其他的污染物，如油尘。含有油尘的含硫烟气从吸收塔入口进入脱硫吸收塔后，油尘混入脱硫吸收塔内石灰石浆液中，进而，烟气中的油尘中含有砷（As)，钾（K)、钠（Na)、等金属引起中毒，含有油尘的石灰石浆液不能充分与烟气中的S02反应，不但脱硫处理的效率低，严重地还会出现浆液中毒等不良反应，浆液中毒导致pH值异常降低，脱硫效率低。授权公告号CN 204121912 U的中国技术专利公开了一种含硫烟气预洗装置，该装置设置于一脱硫吸收塔的一烟气入口前的一烟道处，包括：一水源、一预洗喷淋装置及一烟道预洗收集池；所述水源与预洗喷淋装置通过一第一管路连通；所述预洗喷淋装置设置于烟道内；所述烟道内壁下方设有一排放管；所述排放管连通烟道预洗收集池；所述烟道预洗收集池与第一管路通过一第二管路连通。该专利主要提供了整体的预洗管路的布置情况，并未针对具体的预洗喷淋装置进行限定，对于如何达到最佳的预洗效果也未进行说明。因此在应用脱硫烟气预洗技术时，如何通过设置预洗喷淋装置的结构达到最佳的预洗效果是目前本领域技术人员所共同关注的技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种含硫烟气预洗喷淋装置，设置于脱硫吸收塔的烟气入口前的烟道处，能够获得最佳的烟气预洗效果，使脱硫吸收塔内石灰石浆液可100%充分与烟气中的S02反应，从而避免中毒等不良反应。为了实现上述目的，本技术所采取的方案是：—种含硫烟气预洗喷淋装置，设置于一脱硫吸收塔的一入口烟道处，包括：一喷淋母管；与所述喷淋母管连通的多个喷淋子管，所述喷淋子管垂直伸入所述入口烟道内；均布于每个喷淋子管的多个喷淋头，所述喷淋头的喷射方向与所述入口烟道内的烟气流向一致或具有一夹角；设置于所述喷淋母管的一流量调节装置，用以使所述入口烟道内的气液比为12-16L/m3〇进一步地，所述夹角选自0-6°。进一步地，所述喷淋子管之间平行布置。进一步地，所述喷淋子管之间的间距为650-975mm。进一步地，所述喷淋头在喷淋子管上的布置间距为485_720mm。进一步地，所述喷淋头选自喷嘴规格为DN25,压力为0· 25Mpa，材质为不锈钢。进一步地，所述流量调节装置包括一个蝶阀、一个电动执行机构及控制流量调节丰旲块。进一步地，所述喷淋母管连通一除雾器冲洗水回收池。进一步地，还包括与入口烟道底部连通的回收管路。如上述，本技术的含硫烟气预洗喷淋装置，其喷淋用水可选用除雾器冲洗水，将喷淋母管连通相应除雾器冲洗水回收池即可。流量调节装置根据烟气温度和流量的变化调节喷淋水流量，使得在预洗喷淋装置的作用下，即可以将含硫烟气的温度降到70度以下，这是因为吸收塔内喷淋管耐热温度一般为80度，降低含硫烟气的温度可起到保护吸收塔内附属部件的作用。同时，通过预洗又可以除去含硫烟气中的油尘，带有油尘的污水在入口烟道低处通过回收管路排放进行后续处理。从而保证脱硫吸收塔内石灰石浆液可100%充分与烟气S02反应，不会发生中毒等不良反应。保证脱硫系统安全运行，对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义。另外，由于控制入口烟道内的气液比，可使预洗环节不会影响后续脱硫吸收塔内的脱硫处理环节，并且，由于喷淋头的喷射角度布置与烟气流向具有合理的锐角，使得预洗环节不会增加额外的阻力，避免增加其他的运行成本。【附图说明】图1为本技术实施例中含硫烟气预洗喷淋装置的结构示意图。附图标记说明：1-脱硫吸收塔；11-入口烟道；12-出口烟道；21-喷淋母管；22-喷淋子管；23-喷淋头；24-流量调节装置。【具体实施方式】为使本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。如图1所示的含硫烟气预洗喷淋装置，设置于脱硫吸收塔1的入口烟道11处。包括：喷淋母管21 ;与喷淋母管21连通的多个喷淋子管22,喷淋子管22垂直伸入所述入口烟道内11 ;均布于每个喷淋子管22的多个喷淋头23,喷淋头23的喷射方向与所述入口烟道内的烟气流向一致或具有一夹角；该夹角范围为〇_6°C，优选0-4°C。设置于喷淋母管21的一流量调节装置24,用以使所述入口烟道内的气液比为12-16L/m3,优选14. 76L/m3。如图1所示，喷淋子管22之间为平行布置。其之间的间距为900mm.。喷淋头23在喷淋子管上的布置间距为650-975mm，优选为700mm。喷淋头23选自喷嘴的规格为DN25，压力为0· 25Mpa，材质为不锈钢，例如904L不锈钢。流量调节装置24包括一个蝶阀、一个电动执行机构及控制流量调节模块。烟气流量传感器、烟气温度传感器布置在入口烟道11内，用以实施监测入口烟道11内的烟气流量和温度，并将相关信息反馈给喷淋流量调节模块，喷淋流量调节模块通过控制喷淋母管21的流量调节入口烟道11内的气液比，从而达到最佳的预洗喷淋效果。喷淋母管21连通一除雾器冲洗水回收池。即预洗喷淋用水可选用除雾器冲洗水，当然，根据实际的情况，还可以循环利用回收的喷淋水，与入口烟道11底部连通的回收管路将入口烟道底部沉积的喷淋水导入回收池中，进行后续处理或返回喷淋母管21进行循环使用。【主权项】1.一种含硫烟气预洗喷淋装置，设置于一脱硫吸收塔的一入口烟道处，其特征在于，包括: 一喷淋母管； 与所述喷淋母管连通的多个喷淋子管，所述喷淋子管垂直伸入所述入口烟道内；均布于每个喷淋子管的多个喷淋头，所述喷淋头的喷射方向与所述入口烟道内的烟气流向一致或具有一夹角； 设置于所述喷淋母管的一流量调节装置，用以使所述入口烟道内的气液比为12-16L/m3o2.如权利要求1所述的含硫烟气预洗喷淋装置，其特征在于，所述夹角选自0-6°。3.如权利要求1所述的含硫烟气预洗喷淋装置，其特征在于，所述喷淋子管之间平行布置。4.如权利要求3所述的含硫烟气预洗喷淋装置，其特征在于，所述喷淋子管之间的间距为 650-975mm。5.如权利要求1所述的含硫烟气预洗喷淋装置，其特征在于，所述喷淋头在喷淋子管上的布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含硫烟气预洗喷淋装置，设置于一脱硫吸收塔的一入口烟道处，其特征在于，包括：一喷淋母管；与所述喷淋母管连通的多个喷淋子管，所述喷淋子管垂直伸入所述入口烟道内；均布于每个喷淋子管的多个喷淋头，所述喷淋头的喷射方向与所述入口烟道内的烟气流向一致或具有一夹角；设置于所述喷淋母管的一流量调节装置，用以使所述入口烟道内的气液比为12‑16L/m3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉新，刘畅，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。