本实用新型专利技术涉及一种脱硫设备，尤其是一种脱硫加药给药装置。一种脱硫加药给料装置，包括竖直设置的两个脱硫剂储仓Ⅰ、竖直设置的一个脱硫剂储仓Ⅱ、储液池和熟化池，所述脱硫剂储仓Ⅱ位于脱硫剂储仓Ⅰ的左侧，所述储液池和熟化池位于脱硫剂储仓Ⅰ的后方，脱硫剂储仓Ⅰ的右侧设有脱硫剂上料系统，所述脱硫剂上料系统包括上料斗、纵向轨道和横向轨道，所述横向轨道设置在两个脱硫剂储仓Ⅰ的上方。本实用新型专利技术占地少，安装方便，耗水、耗电指标很低，使用寿命长，运行可靠，控制精准，维护简单、方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫设备，尤其是一种脱硫加药给药装置。
技术介绍
锅炉、熔炉、发电机尾气主要含有S02、N0X、烟尘和林格曼黑度等污染物。目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式(麻石)除尘。脱硫方式主要有:炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。目前，治理这类废气通常是采用碱吸收法或双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法，但是，该方法的装置存在操作不方便，控制不精准的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种脱硫加药给药装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱硫加药给料装置，包括竖直设置的两个脱硫剂储仓1、竖直设置的一个脱硫剂储仓I1、储液池和熟化池，所述脱硫剂储仓II位于脱硫剂储仓I的左侧，所述储液池和熟化池位于脱硫剂储仓I的后方，脱硫剂储仓I和脱硫剂储仓II下方均具有料斗，料斗上设有仓壁振动器，料斗下方依次连接有插板阀、星型卸料器、橡胶伸缩节和螺旋给料机，脱硫剂储仓I底部螺旋给料机的末端位于熟化池上方，脱硫剂储仓II底部螺旋给料机的末端位于储液池上方，脱硫剂储仓I的右侧设有脱硫剂上料系统，所述脱硫剂上料系统包括上料斗、纵向轨道和横向轨道，所述横向轨道设置在两个脱硫剂储仓I的上方。进一步地，所述储液池和熟化池上方均设有搅拌系统。进一步地，所述储液池具有进水管道和出水管道。更进一步地，所述进水管道上设有入口偏心异径管、入口波纹管道补偿器和入口阀门。更进一步地，所述出水管道上设有出口偏心异径管、出口波纹管道补偿器和出口阀门。进一步地，所述脱硫剂储仓I外壁上设有斜梯，脱硫剂储仓I顶部设有平台。进一步地，所述脱硫剂储仓I和脱硫剂储仓II上设有超声波料位计。本技术的有益效果是:本技术占地少，安装方便，耗水、耗电指标很低，使用寿命长，运行可靠，控制精准，维护简单、方便。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立面结构示意图。图2是本技术的右侧立面结构示意图。图3是本技术的平面结构示意图。图4是图3中B-B方向上的剖面图。图中:1.脱硫剂储仓I ,2.脱硫剂储仓II，3.储液池，4.熟化池，5.料斗，6.仓壁振动器，7.插板阀，8.星型卸料器，9.橡胶伸缩节，10.螺旋给料机，11.上料斗，12.纵向轨道，13.横向轨道，14.搅拌系统，15.进水管道，16.出水管道，17.入口偏心异径管，18.入口波纹管道补偿器，19.入口阀门，20.出口偏心异径管，21.出口波纹管道补偿器，22.出口阀门，23.斜梯，24.平台，25.超声波料位计。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1?4所示，一种脱硫加药给料装置，包括竖直设置的两个脱硫剂储仓I 1、竖直设置的一个脱硫剂储仓II 2、储液池3和熟化池4，脱硫剂储仓II 2位于脱硫剂储仓I 1的左侧，储液池3和熟化池4位于脱硫剂储仓I的后方，脱硫剂储仓I 1和脱硫剂储仓II 2下方均具有料斗5，料斗5上设有仓壁振动器6，料斗5下方依次连接有插板阀7、星型卸料器8、橡胶伸缩节9和螺旋给料机10，脱硫剂储仓I 1底部螺旋给料机10的末端位于熟化池4上方，脱硫剂储仓II 2底部螺旋给料机10的末端位于储液池3上方，脱硫剂储仓I 1的右侧设有脱硫剂上料系统，脱硫剂上料系统包括上料斗11、纵向轨道12和横向轨道13，横向轨道13设置在两个脱硫剂储仓I 1的上方。另外，储液池3和熟化池4上方均设有搅拌系统14。储液池3具有进水管道15和出水管道16，进水管道15上设有入口偏心异径管17、入口波纹管道补偿器18和入口阀门19，出水管道16上设有出口偏心异径管20、出口波纹管道补偿器21和出口阀门22。脱硫剂储仓I 1外壁上设有斜梯23，脱硫剂储仓I 1顶部设有平台24。脱硫剂储仓I 1和脱硫剂储仓II 2上设有超声波料位计25。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种脱硫加药给料装置，其特征在于:包括竖直设置的两个脱硫剂储仓I (1)、竖直设置的一个脱硫剂储仓II (2)、储液池(3)和熟化池(4)，所述脱硫剂储仓II (2)位于脱硫剂储仓I (1)的左侧，所述储液池⑶和熟化池⑷位于脱硫剂储仓I (1)的后方，脱硫剂储仓I (1)和脱硫剂储仓II (2)下方均具有料斗(5)，料斗(5)上设有仓壁振动器￠)，料斗(5)下方依次连接有插板阀(7)、星型卸料器⑶、橡胶伸缩节(9)和螺旋给料机(10)，脱硫剂储仓I (1)底部螺旋给料机(10)的末端位于熟化池⑷上方，脱硫剂储仓II⑵底部螺旋给料机(10)的末端位于储液池(3)上方，脱硫剂储仓I (1)的右侧设有脱硫剂上料系统，所述脱硫剂上料系统包括上料斗(11)、纵向轨道(12)和横向轨道(13)，所述横向轨道(13)设置在两个脱硫剂储仓I (1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种脱硫加药给料装置，其特征在于:所述储液池(3)和熟化池(4)上方均设有搅拌系统(14)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫加药给料装置，其特征在于:所述储液池(3)具有进水管道(15)和出水管道(16)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫加药给料装置，其特征在于:所述进水管道(15)上设有入口偏心异径管(17)、入口波纹管道补偿器(18)和入口阀门(19)。5.根据权利要求3所述的一种脱硫加药给料装置，其特征在于:所述出水管道(16)上设有出口偏心异径管(20)、出口波纹管道补偿器(21)和出口阀门(22)。6.根据权利要求1所述的一种脱硫加药给料装置，其特征在于:所述脱硫剂储仓I(1)外壁上设有斜梯(23)，脱硫剂储仓I (1)顶部设有平台(24)。7.根据权利要求1所述的一种脱硫加药给料装置，其特征在于:所述脱硫剂储仓I(1)和脱硫剂储仓II (2)上设有超声波料位计(25)。【专利摘要】本技术涉及一种脱硫设备，尤其是一种脱硫加药给药装置。一种脱硫加药给料装置，包括竖直设置的两个脱硫剂储仓Ⅰ、竖直设置的一个脱硫剂储仓Ⅱ、储液池和熟化池，所述脱硫剂储仓Ⅱ位于脱硫剂储仓Ⅰ的左侧，所述储液池和熟化池位于脱硫剂储仓Ⅰ的后方，脱硫剂储仓Ⅰ的右侧设有脱硫剂上料系统，所述脱硫剂上料系统包括上料斗、纵向轨道和横向轨道，所述横向轨道设置在两个脱硫剂储仓Ⅰ的上方。本技术占地少，安装方便，耗水、耗电指标很低，使用寿命长，运行可靠，控制精准，维护简单、方便。【IPC分类】B01D53/79, B01D53/50【公开号】CN205055800【申请号】CN201520651488【专利技术人】李国平 【申请人】常州市前进电工设备有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫加药给料装置，其特征在于：包括竖直设置的两个脱硫剂储仓Ⅰ(1)、竖直设置的一个脱硫剂储仓Ⅱ(2)、储液池(3)和熟化池(4)，所述脱硫剂储仓Ⅱ(2)位于脱硫剂储仓Ⅰ(1)的左侧，所述储液池(3)和熟化池(4)位于脱硫剂储仓Ⅰ(1)的后方，脱硫剂储仓Ⅰ(1)和脱硫剂储仓Ⅱ(2)下方均具有料斗(5)，料斗(5)上设有仓壁振动器(6)，料斗(5)下方依次连接有插板阀(7)、星型卸料器(8)、橡胶伸缩节(9)和螺旋给料机(10)，脱硫剂储仓Ⅰ(1)底部螺旋给料机(10)的末端位于熟化池(4)上方，脱硫剂储仓Ⅱ(2)底部螺旋给料机(10)的末端位于储液池(3)上方，脱硫剂储仓Ⅰ(1)的右侧设有脱硫剂上料系统，所述脱硫剂上料系统包括上料斗(11)、纵向轨道(12)和横向轨道(13)，所述横向轨道(13)设置在两个脱硫剂储仓Ⅰ(1)的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：常州市前进电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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