本实用新型专利技术公开了一种对撞离心脱硝设备，涉及烟气脱硝技术，解决现有脱硝技术存在的设备复杂、脱硫效率低、运行成本高的问题。设备包括对撞混合器、对撞离心机、催化氧化剂循环槽、蒸发反应釜、板框压滤机、滤液储槽，对撞混合器的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环泵与催化氧化剂循环槽连接，对撞混合器的烟气出口通过管路与对撞离心机连接；催化氧化剂循环槽分别通过管路与对撞混合器和对撞离心机的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵依次与蒸发反应釜、气动隔膜泵、板框压滤机连接，通过滤液给液泵与滤液储槽连接。本实用新型专利技术可使气液高效雾化对撞，强化传质，竞争反应少，氧化催化剂用量少，经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硝技术，具体涉及一种对撞离心脱硝设备。
技术介绍
现有的焦化烟气在回收处理时，需要脱硫脱硝。烟气脱硝技术，一般是在催化剂的作用下，还原剂(液氨、氨水或尿素)与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而脱除烟气中的NOx。现有的烟气脱销设备复杂庞大，脱硫效率低、运行成本高，而且一般是在烟气回收处理时，同时进行脱硫脱销，这样做的竞争反应大，造成氧化催化剂的用量高，运行成本高。为了解决现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种对撞离心脱硝设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有脱硝技术存在的设备复杂、脱硫效率低、运行成本高的缺陷，而提供了一种对撞离心脱硝设备。本技术是通过以下技术方案实现的:一种对撞离心脱硝设备，包括对撞混合器、对撞离心机、催化氧化剂循环槽、蒸发反应釜、板框压滤机、滤液储槽，其中对撞混合器的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环栗与催化氧化剂循环槽连接，对撞混合器的烟气出口通过管路与对撞离心机连接；其中催化氧化剂循环槽分别通过管路与对撞混合器和对撞离心机的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液栗依次与蒸发反应釜、气动隔膜栗、板框压滤机连接，通过滤液给液栗与滤液储槽连接。更进一步地，所述的对撞离心机有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器的烟气出口通过并联的两条管路分别连接一套对撞离心机。所述的雾化碰头为5MPa_10MPa压力的高效空气雾化喷头。本技术对撞混合器为多个5MPa_10MPa压力的高效空气雾化喷头，分别安装在对撞混合器的烟气进出口的两端，通过高压空气雾化喷头喷出后在设备的中心形成撞击面，能够充分的使焦炉烟道气与催化氧化剂混合、湿润，让烟气中部分的一氧化氮溶于催化氧化剂雾滴中，促进催化氧化剂雾滴与烟气中一氧化氮的反应，达到初步脱硝目的；高效传质对撞离心机主要为一个带填料的转子，当烟气经过对撞混合器与催化氧化剂雾滴混合、湿润后，烟气中大部分的氮氧化物与催化氧化剂雾滴共同进入对撞离心机，在对撞离心机离心力的作用下充分与烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，达到脱出氮氧化物的目的。本技术的工作原理为:通过催化氧化剂的强氧化性，将一氧化氮氧化为二氧化氮溶于催化氧化剂溶液，当脱硝液达到一定浓度后进入蒸发反应釜同时加入熟石灰反应完全后进行蒸发，当溶液过饱和时进入板框压滤机产生硝酸钙固体肥料，冷凝水送往脱硝系统。具有工作时，烟气流程为:高温的300-200°C的焦化烟气通过余热回收装置降温至150°C经脱硫后进入对撞混合器雾化对撞后，含NOx烟气与雾滴充分接触混合湿润后进入高效传质对撞离心机使烟气中NOx被充分的脱除，脱硝后的洁净烟气排出系统；液体流程:催化氧化剂通过高效空气雾化喷嘴进入对撞混合器，经雾化、湿润、初步脱硝后随烟气一起进入对撞离心机进一步脱硝，脱硝后的液体进入脱硝液储槽，当脱硝液达到一定浓度后进入蒸发反应釜同时加入熟石灰反应完全后进行蒸发，当溶液过饱和时进入板框压滤机产生硝酸钙固体肥料，冷凝水送往脱硝系统。工艺流程框图如图2所示。与现有技术相比，本技术对撞混合器可使气液高效雾化对撞，强化传质，且先脱硫后脱硝减少竞争反应，节省了氧化催化剂的用量，可得到高纯度的硝酸钙，增加经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作流程框图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的对撞离心脱硝设备，包括对撞混合器1、对撞离心机10、催化氧化剂循环槽2、蒸发反应釜5、板框压滤机7、滤液储槽8，其中对撞混合器1的腔体两端相向安装有多个雾化喷头(优选压力为5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头)，雾化喷头通过催化氧化剂循环栗3与催化氧化剂循环槽2连接，对撞混合器1的烟气出口通过管路与对撞离心机10连接；其中催化氧化剂循环槽2分别通过管路与对撞混合器1和对撞离心机10的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液栗4依次与蒸发反应釜5、气动隔膜栗6、板框压滤机7连接，通过滤液给液栗9与滤液储槽8连接。其中对撞离心机有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器的烟气出口通过并联的两条管路分别将烟气送入两套对撞离心机内部。【主权项】1.一种对撞离心脱硝设备，其特征在于，包括对撞混合器(1)、对撞离心机(10)、催化氧化剂循环槽(2)、蒸发反应釜(5)、板框压滤机(7)、滤液储槽(8)，其中所述的对撞混合器(1)的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环栗(3)与催化氧化剂循环槽(2)连接，对撞混合器(1)的烟气出口通过管路与对撞离心机(10)连接；其中催化氧化剂循环槽(2)分别通过管路与对撞混合器(1)和对撞离心机(10)的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液栗(4)依次与蒸发反应釜(5)、气动隔膜栗(6)、板框压滤机(7)连接，通过滤液给液栗(9)与滤液储槽(8)连接。2.根据权利要求1所述的对撞离心脱硝设备，其特征在于，所述的雾化喷头为压力为5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头。3.根据权利要求1所述的对撞离心脱硝设备，其特征在于，所述的撞离心机(10)有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器(1)的烟气出口通过并联的两条管路分别连接一套对撞离心机(10)。【专利摘要】本技术公开了一种对撞离心脱硝设备，涉及烟气脱硝技术，解决现有脱硝技术存在的设备复杂、脱硫效率低、运行成本高的问题。设备包括对撞混合器、对撞离心机、催化氧化剂循环槽、蒸发反应釜、板框压滤机、滤液储槽，对撞混合器的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环泵与催化氧化剂循环槽连接，对撞混合器的烟气出口通过管路与对撞离心机连接；催化氧化剂循环槽分别通过管路与对撞混合器和对撞离心机的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵依次与蒸发反应釜、气动隔膜泵、板框压滤机连接，通过滤液给液泵与滤液储槽连接。本技术可使气液高效雾化对撞，强化传质，竞争反应少，氧化催化剂用量少，经济效益高。【IPC分类】B01D53/56, B01D53/79【公开号】CN204996330【申请号】CN201520726085【专利技术人】李九林, 仁贵平, 邢佳佳, 上官文涛, 陈荣珍, 吉宏彬, 文发智 【申请人】山西长林环保机械设备有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对撞离心脱硝设备，其特征在于，包括对撞混合器（1）、对撞离心机（10）、催化氧化剂循环槽（2）、蒸发反应釜（5）、板框压滤机（7）、滤液储槽（8），其中所述的对撞混合器(1）的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环泵（3）与催化氧化剂循环槽（2）连接，对撞混合器（1）的烟气出口通过管路与对撞离心机（10）连接；其中催化氧化剂循环槽（2）分别通过管路与对撞混合器（1）和对撞离心机（10）的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵（4）依次与蒸发反应釜（5）、气动隔膜泵（6）、板框压滤机（7）连接，通过滤液给液泵（9）与滤液储槽（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李九林，仁贵平，邢佳佳，上官文涛，陈荣珍，吉宏彬，文发智，
申请(专利权)人：山西长林环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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