一种锅炉的脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锅炉的脱硝装置。它解决了现有脱硝装置中没有取样结构，无法通过取样来调节氨水的用量，脱硝不稳定等技术问题。本锅炉的脱硝装置，包括机架，机架上固定有反应箱，反应箱侧部和输送管一端相连通，输送管另一端和能锅炉相连通，机架上设有能对反应箱中的气体进行取样的取样机构，取样机构包括取样管、导轨、滑块、推杆电机和安装板，导轨水平固定在反应箱上，滑块设置在导轨上，安装板固定在滑块上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆伸入到反应箱内和滑块相连，取样管一端伸入到反应箱内和导向管相连，导向管通过连杆固定在安装板上，取样管另一端能和外界相连通。本实用新型专利技术具有工作稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝装置，特别是一种锅炉的脱硝装置。
技术介绍
中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物(NOx)，是造成大气污染的主要污染源之一；目前烟气脱硝技术主要有三种，一是选择性催化还原反应法(SCR)，二是选择性非催化还原法(SNCR)，三是最新发展起来的SNCR/SCR联合法。经检索，如中国专利文献公开了一种脱硝装置【申请号：201420398305.8；公开号：CN 203944292U】。这种脱硝装置，包括氨储罐、脱硝反应器、空气预热器和尾部烟道，其特征在于，所述的脱硝反应器内设有两层层催化剂，脱硝反应器下方设有污水出口，所述的层催化剂将脱硝反应器分隔有第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔，所述的第一反应腔的腔壁上设有燃烧器，所述的脱硝反应器上端一侧设有中间烟道，所述的中间烟道一端与尾部烟道连接，所述的氨储罐与氨泵连接，所述的氨泵上设有第一氨管、第二氨管和第三氨管，所述的第一氨管与第二反应腔连接，所述的第二氨管与第三反应腔连接，所述的第三氨管与中间烟道连接，所述的尾部烟道内设有催化反应装置，所述的空气预热器上设有烟气入口和氮气出口，所述的烟气入口与脱硝反应器连接，所述的氮气出口与尾部烟道连接。该专利中公开的脱硝装置虽然脱硝效率高，可过滤飞灰，但是，该脱硝装置中没有取样结构，无法通过取样来调节氨水的用
量，脱硝不稳定，因此，设计出一种锅炉的脱硝装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅炉的脱硝装置，该脱硝装置具有工作稳定性好的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种锅炉的脱硝装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有反应箱，反应箱内设置有燃烧器和喷头，喷头处于燃烧器上方，喷头的出口朝下，喷头的进口通过输液管和氨水存放槽相连通，输液管上依次设置有输送泵和流量调节阀，反应箱侧部和输送管一端相连通，输送管另一端和能锅炉相连通，输送管上设置有流量计；机架上设有能对反应箱中的气体进行取样的取样机构，取样机构包括取样管、导轨、滑块、推杆电机和安装板，导轨水平固定在反应箱上，滑块设置在导轨上，安装板固定在滑块上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆伸入到反应箱内和滑块相连，取样管一端伸入到反应箱内和导向管相连，导向管通过连杆固定在安装板上，取样管另一端能和外界相连通，取样管上依次设置有电磁阀和抽气泵。本技术的工作原理如下：锅炉产生含一氧化氮和二氧化氮的烟气通过输送管输送到反应箱中，通过输液管将氨水存放槽中的氨水输送到喷头中，通过喷头将其喷洒在反应箱中，通过燃烧器对两者进行加热，使其变为氨气和水，从而实现其脱硝作业；控制推杆电机的推杆来回移动，推杆电机的推杆带动滑块来回移动，滑块带动连杆来回移动，连杆带动导向管来回移动，将导向管调节到所需位置，抽气泵通过取样管对反应箱内的气体进行取样并分析，从而通过流量调节阀对输液管中的氨水量进行调节，确保脱硝作业正常进行，工作稳定性好。所述机架上还固定有调节箱，调节箱内设置有活塞，活塞与一能带动其水平移动的移动机构相连，活塞将调节箱的空腔分隔为左空腔和右空腔，右空腔和反应箱相连通。当反应箱内温度过高时，通过移动机构带动活塞向左移动，使右空腔的体积变大；当反应箱内温度过高时，通过移动机构带动活塞向右移动，使右空腔的体积变小，从而可调节反应箱内的温度，调温方便。所述移动机构包括气缸、导杆、导套和推动杆，导杆水平固定在机架上，导套设置在导杆上，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆和导套相连，推动杆一端和导套相连，推动杆另一端和活塞相连。当需要使活塞来回移动时，控制气缸的活塞杆来回移动，气缸的活塞杆带动导套沿着导杆来回移动，导套带动推动杆来回移动，推动杆带动活塞来回移动。所述反应箱内设置有能控制气缸动作的控制机构，控制机构包括温度传感器和控制器，温度传感器设置在反应箱内，气缸和温度传感器均与该控制器相连。采用以上结构，通过温度传感器检测到反应箱内的温度，将信号传递给控制器，控制器控制气缸动作，智能化程度高。所述反应箱外还具有保温层，保温层的材料为发泡水泥或岩棉保温毡。所述反应箱内还设有风机，且风机的出风口朝向燃烧器。采用以上结构，通过风机可使反应箱内的气体快速混合。与现有技术相比，本锅炉的脱硝装置具有以下优点：1、本技术中通过推杆电机将导向管调节到所需位置，抽气泵通过取样管对反应箱内的气体进行取样并分析，从而通过流量调节阀对输液管中的氨水量进行调节，确保脱硝作业正常进行，工作稳定性好。2、通过气缸带动活塞左右移动，使右空腔的体积变大或变小，从而可调节反应箱内的温度，调温方便。3、通过温度传感器检测到反应箱内的温度，将信号传递给控制器，控制器控制气缸动作，智能化程度高。附图说明图1是本技术的剖视图。图中，1、机架；70、调节箱；71、推动杆；72、活塞；73、反应箱；74、温度传感器；75、流量计；76、输送管；77、推杆电机；78、取样管；79、电磁阀；80、抽气泵；81、滑块；82、安装板；83、导向管；84、导轨；85、喷头；86、风机；87、输液管；88、流量调节阀；89、输送泵；90、氨水存放槽；91、燃烧器；92、导套；93、导杆；94、气缸；95、控制器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本锅炉的脱硝装置，包括机架1，机架1上固定有反应箱73，机架1上通过螺栓连接的方式固定有反应箱73；反应箱73内设置有燃烧器91和喷头85，燃烧器91采用市场上可以买到的现有产品；喷头85处于燃烧器91上方，喷头85的出口朝下，喷头85的进口通过输液管87和氨水存放槽90相连通，输液管87上依次设置有输送泵89和流量调节阀88，反应箱73侧部和输送管76一端相连通，输送管76另一端和能锅炉相连通，输送管76上设置有流量计75；机架1上设有能对反应箱73中的气体进行取样的取样机构，取样机构包括取样管78、导轨84、滑块81、推杆电机77和安装板82，导轨84水平固定在反应箱73上，导轨84通过螺栓连接的方式固定在反应箱73上；滑块81
设置在导轨84上，安装板82固定在滑块81上，安装板82通过螺栓连接的方式固定在滑块81上；推杆电机77固定在机架1上，推杆电机77通过螺栓连接的方式固定在机架1上；推杆电机77的推杆伸入到反应箱73内和滑块81相连，推杆电机77的推杆通过螺栓连接的方式和滑块81相连；取样管78一端伸入到反应箱73内和导向管83相连，导向管83通过连杆固定在安装板82上，取样管78另一端能和外界相连通，取样管78上依次设置有电磁阀79和抽气泵80。如图1所示，机架1上还固定有调节箱70，调节箱70内设置有活塞72，活塞72与一能带动其水平移动的移动机构相连，活塞72将调节箱70的空腔分隔为左空腔和右空腔，右空腔和反应箱73相连通。如图1所示，移动机构包括气缸94、导杆93、导套92和推动杆71，导杆93水平固定在机架1上，导杆93通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导套92设置在导杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉的脱硝装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有反应箱，反应箱内设置有燃烧器和喷头，喷头处于燃烧器上方，喷头的出口朝下，喷头的进口通过输液管和氨水存放槽相连通，输液管上依次设置有输送泵和流量调节阀，反应箱侧部和输送管一端相连通，输送管另一端和能锅炉相连通，输送管上设置有流量计；机架上设有能对反应箱中的气体进行取样的取样机构，取样机构包括取样管、导轨、滑块、推杆电机和安装板，导轨水平固定在反应箱上，滑块设置在导轨上，安装板固定在滑块上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆伸入到反应箱内和滑块相连，取样管一端伸入到反应箱内和导向管相连，导向管通过连杆固定在安装板上，取样管另一端能和外界相连通，取样管上依次设置有电磁阀和抽气泵；所述机架上还固定有调节箱，调节箱内设置有活塞，活塞与一能带动其水平移动的移动机构相连，活塞将调节箱的空腔分隔为左空腔和右空腔，右空腔和反应箱相连通。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉的脱硝装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有反应箱，反应箱内设置有燃烧器和喷头，喷头处于燃烧器上方，喷头的出口朝下，喷头的进口通过输液管和氨水存放槽相连通，输液管上依次设置有输送泵和流量调节阀，反应箱侧部和输送管一端相连通，输送管另一端和能锅炉相连通，输送管上设置有流量计；机架上设有能对反应箱中的气体进行取样的取样机构，取样机构包括取样管、导轨、滑块、推杆电机和安装板，导轨水平固定在反应箱上，滑块设置在导轨上，安装板固定在滑块上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆伸入到反应箱内和滑块相连，取样管一端伸入到反应箱内和导向管相连，导向管通过连杆固定在安装板上，取样管另一端能和外界相连通，取样管上依次设置有电磁阀和抽气泵；所述机架上还固定有调节箱，调节箱内设置有活塞，活塞与一能带动其水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，徐明星，钱霞凤，
申请(专利权)人：海宁马桥大都市热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33