电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，烟气脱硝系统包括尿素干粉仓、溶解罐、尿素溶液储罐、尿素喷射箱、喷射柜和脱硝反应器，烟道上设有空预器，空预器位于脱硝反应器之后，燃烧器的蒸汽通至汽轮机，汽轮机的排气通至循环水冷却装置，循环水冷却装置的出水口通过管道连接凝结水处理混床，还设有水箱、提升泵，冲洗管和排放管，水箱的进水口连接凝结水处理混床的出水口，水箱的出水口连接冲洗管，冲洗管通至空预器的蓄热片，空预器的排水口连接排放管，排放管连接污水处理设备。本实用新型专利技术能够对空预器进行冲洗，防止空预器堵塞，且不影响脱硝系统正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硝技术，尤其涉及一种对空预器进行清理的装置。
技术介绍
燃煤电厂必须安装脱硝系统，才能满足标准排放的要求。在脱硝工艺中，选择性催化还原法(SCR)因结构简单、脱硝效率高、运行可靠、技术较成熟等优点在燃煤电厂广泛应用。但随着脱硝系统的运行，空预器的堵塞和腐蚀问题也不容忽视。火力发电厂的空预器是锅炉的重要组成部分，是一种利用烟气热量加热的热交换设备，位于锅炉垂直对流烟道的尾部。虽然目前已普遍采用低硫煤，烟气的煤含量可以达到大气污染物排放标准，但是烟气中仍存在部分二氧化硫，而存在的SO2被脱硝催化剂氧化成SO3。在空预器的中/低温段，SCR出口烟气中的逃逸氨、SO3和水蒸气发生化学反应，生成粘性大、腐蚀性强的硫酸氨和硫酸氢氨，从而导致空预器堵塞。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够在脱硝系统中可以对空预器的堵塞进行清理的装置，从而达到防止空预器堵塞的目的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，能够防止空预器堵塞，并且不影响脱硝系统的正常运行。本技术的一种电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，烟气脱硝系统包括尿素干粉仓、溶解罐、尿素溶液储罐、尿素喷射箱、喷射柜和脱硝反应器，所述尿素干粉仓与所述溶解罐通过管道连接，所述溶解罐通过管道与所述尿素溶液储罐连接，所述尿素溶液储罐通过管道与所述尿素喷射箱连接，所述尿素喷射箱通过管道与所述喷射柜连接，所述脱硝反应器安装于燃烧器的烟道，所述喷射柜安装于所述烟道上且位于所述脱硝反应器之前，所述烟道上设
有空预器，所述空预器位于所述脱硝反应器之后，燃烧器的蒸汽通至汽轮机，所述汽轮机的排气通至循环水冷却装置，所述循环水冷却装置的出水口通过管道连接凝结水处理混床，还设有水箱、提升泵，冲洗管和排放管，所述水箱的进水口连接所述凝结水处理混床的出水口，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空预器的蓄热片，所述提升泵安装于所述冲洗管上，所述空预器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接污水处理设备。进一步的，所述冲洗管的末端位于所述空预器的蓄热片的侧边的上方，且所述冲洗管的末端为T型，所述冲洗管的末端设有至少三个喷嘴，且喷嘴均匀分布，喷嘴的喷射方向为斜向下。进一步的，所述尿素干粉仓的下方具有出料口，且所述尿素干粉仓的下方设有出料器，所述尿素杆干粉仓的出料口与所述出料器连接，所述出料器通过管道与所述溶解罐连接。进一步的，所述尿素喷射箱安装有尿素泵、空压机和PLC控制器，所述尿素泵和所述空压机分别与所述尿素喷射箱连接，所述PLC控制器控制空压机和尿素泵。进一步的，所述脱硝反应器的入口处为筛网状。进一步的，所述烟道内设有若干用于引导烟气走向的导流板。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，而且可以对空预器内部进行清洁，去除沉积物，有效防止空预器堵塞，而且不影响脱硝系统的正常运行。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，烟气脱硝系统包括尿素干粉仓1、溶解罐2、尿素溶液储罐3、尿素喷射箱4、喷射柜5和脱硝反应器6，所述尿素干粉仓与所述溶解罐通过管道连接，所述溶解罐通过管道与所述尿素溶液储罐连接，所述尿素溶液储罐通过管道与所述尿素喷射箱连接，所述尿素喷射箱通过管道与所述喷射柜连接，所述脱硝反应器安装于燃烧器7的烟道8，所述喷射柜安装于所述烟道上且位于所述脱硝反应器之前，所述烟道上设有空预器10，所述空预器位于所述脱硝反应器之后，燃烧器的蒸汽通至汽轮机11，所述汽轮机的排气通至循环水冷却装置12，所述循环水冷却装置的出水口通过管道连接凝结水处理混床13，还设有水箱14、提升泵15，冲洗管16和排放管17，所述水箱的进水口连接所述凝结水处理混床的出水口，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空预器的蓄热片，所述提升泵安装于所述冲洗管上，所述空预器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接污水处理设备18。所述冲洗管的末端位于所述空预器的蓄热片的侧边的上方，且所述冲洗管的末端为T型，所述冲洗管的末端设有至少三个喷嘴，且喷嘴均匀分布，喷嘴的喷射方向为斜向下。所述尿素干粉仓的下方具有出料口，且所述尿素干粉仓的下方设有出料器9，所述尿素杆干粉仓的出料口与所述出料器连接，所述出料器通过管道与所述溶解罐连接。所述尿素喷射箱安装有尿素泵、空压机和PLC控制器，所述尿素泵和所述空压机分别与所述尿素喷射箱连接，所述PLC控制器控制空压机和尿素泵。所述脱硝反应器的入口处为筛网状。所述烟道内设有若干用于引导烟气走向的导流板。本技术的工作原理如下：通过溶解罐将尿素干粉仓出料的尿素干粉溶解为尿素溶液并存入尿素溶液储罐中，然后通过尿素喷射箱和喷射柜将尿素溶液喷射入烟道中，使烟气和尿素在脱硝反应器中经过催化发生化学反应，从而去除烟气中的氮氧化物，使处理后的烟气优于大气污染物排放标准；采用汽轮机所产生的余热蒸汽经冷凝并处理后形成的凝结水，通过提升凝结水对空预器
进行在线高压冲洗，达到预防空预器堵塞的目的，冲洗过程中不影响机组的正常运行。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，其特征在于：烟气脱硝系统包括尿素干粉仓(1)、溶解罐(2)、尿素溶液储罐(3)、尿素喷射箱(4)、喷射柜(5)和脱硝反应器(6)，所述尿素干粉仓与所述溶解罐通过管道连接，所述溶解罐通过管道与所述尿素溶液储罐连接，所述尿素溶液储罐通过管道与所述尿素喷射箱连接，所述尿素喷射箱通过管道与所述喷射柜连接，所述脱硝反应器安装于燃烧器(7)的烟道(8)，所述喷射柜安装于所述烟道上且位于所述脱硝反应器之前，所述烟道上设有空预器(10)，所述空预器位于所述脱硝反应器之后，燃烧器的蒸汽通至汽轮机(11)，所述汽轮机的排气通至循环水冷却装置(12)，所述循环水冷却装置的出水口通过管道连接凝结水处理混床(13)，还设有水箱(14)、提升泵(15)，冲洗管(16)和排放管(17)，所述水箱的进水口连接所述凝结水处理混床的出水口，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空预器的蓄热片，所述提升泵安装于所述冲洗管上，所述空预器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接污水处理设备(18)。

【技术特征摘要】
1.一种电厂燃烧器烟气脱硝系统的空预器冲洗装置，其特征在于：烟气脱硝系统包括尿素干粉仓(1)、溶解罐(2)、尿素溶液储罐(3)、尿素喷射箱(4)、喷射柜(5)和脱硝反应器(6)，所述尿素干粉仓与所述溶解罐通过管道连接，所述溶解罐通过管道与所述尿素溶液储罐连接，所述尿素溶液储罐通过管道与所述尿素喷射箱连接，所述尿素喷射箱通过管道与所述喷射柜连接，所述脱硝反应器安装于燃烧器(7)的烟道(8)，所述喷射柜安装于所述烟道上且位于所述脱硝反应器之前，所述烟道上设有空预器(10)，所述空预器位于所述脱硝反应器之后，燃烧器的蒸汽通至汽轮机(11)，所述汽轮机的排气通至循环水冷却装置(12)，所述循环水冷却装置的出水口通过管道连接凝结水处理混床(13)，还设有水箱(14)、提升泵(15)，冲洗管(16)和排放管(17)，所述水箱的进水口连接所述凝结水处理混床的出水口，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空预器的蓄热片，所述提升泵安装于所述冲洗管上，所述空预器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接污水处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，孙天利，
申请(专利权)人：大唐东北电力试验研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22