一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法技术

本发明专利技术提供了一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰，向消石灰中加入焦化废水进行混合润湿；步骤二、消石灰与焦化废水混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水，调整造球设备使消石灰成球；步骤三、使用送料皮带将造球后的球团输送至烧结机球团布料口；步骤四、在烧结机上进行布料；步骤五、烧结处理：在烧结机上布料完成后，烧结机点火，在烧结机内完成烧结。本发明专利技术所用设施简单，对现有烧结机不必进行较大改动，在烧结烟气减排的同时可以消纳焦化废水，可以作为已有烧结烟气治理工艺的有益补充，减轻烧结末端治理的负担。

Method for reducing pollutant emission of flue gas during sintering process

The present invention provides a method for reducing the sintering process of flue gas emission, which comprises the following steps: first, the amount of water and lime, adding water to lime digestion, get lime, adding lime to coking wastewater in mixed wetting; step two, lime and wastewater after wetting made the ball ball making process to continue adding coking wastewater, adjustment of pelletizing equipment made of lime into the ball; step three, the feeding belt will be built after the ball is transported to the sintering machine cloth pellet pellet; step four, in sintering machine of cloth; processing step five: complete cloth in sintering and sintering machine, sintering machine ignition, completed during the sintering machine. The invention has simple facilities, the existing sintering machine does not need to make a great change, can in coking wastewater in sintering flue gas emissions at the same time, it can serve as a useful supplement for sintering flue gas treatment process, reduce the burden of sintering end treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法
本专利技术涉及钢铁烧结领域，尤其是一种减少烧结过程烟气污染物排放的方法。
技术介绍
我国钢铁生产以高炉—转炉“长流程”为主，转炉钢比例为90％。烧结工序是我国高炉原料的主要生产工序，烧结矿占高炉炉料的70％～75％，2014年我国烧结矿产量超过10亿t。同时，烧结生产对环境的影响也非常大，是钢铁联合企业中大气污染物排放的最主工序之一，其污染物排放有两个特点：一是污染物种类多，主要包括烟粉尘、SO2、NOX、二噁英、氟化物、重金属(铅、砷、镉、铬、汞等)、挥发性有机物(VOC)等；二是污染物排放量大。据环保部统计，2013年我国钢铁行业的SO2、NOX和烟(粉)尘排放量分别为199.3万t、55.5万t和61.9万t，其中SO2排放量占到工业源总排放量的10.5％，仅次于火电行业的排放量。而烧结工序则是这些污染物产生的主要来源，其排放的SO2、NOX及颗粒物等污染物分别占到钢铁企业排放总量的70％、50％和35％以上。目前烧结烟气治理技术多采用末端治理，处理方法系统复杂，运行成本高。焦化废水是炼焦制气过程的副产物，废水的排放量大，水质成分复杂，主要成分为氨、氰、硫氰根等无机物，因此焦化废水呈碱性，水的PH值一般在8以上。同时焦化废水中还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物，多环芳香烃不但难以生物降解，通常也是致癌物质，因此焦化废水的大量排放不但会对环境造成污染，还直接威胁到人类的健康。由于焦化废水产生量大，污染物种类复杂，现有处理工艺往往都存在投资大、运行成本高，处理不够彻底等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用焦化废水中的氨等碱性物质联合消石灰减少烧结过程气体污染物排放的方法，解决烧结烟气和焦化废水处理过程复杂、运行成本高的问题。焦化废水水质成分复杂，主要成分为氨、氰、硫氰根等无机物，因此焦化废水呈碱性，水的PH值一般在8以上。氨、氰、硫氰根等无机物在烧结过程分解为NOx、H2O及SO2。具体的，本专利技术提供了一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰(1)，向消石灰(1)中加入焦化废水(3)进行混合润湿；消石灰(1)在烧结料(7)中起粘结剂的作用，增加了混合料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料(7)的粒度组成，提高了料层的透气性；其次，由于消石灰(1)粒度极细，其表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生反应，不仅加速烧结过程，防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料(7)中，有利于烧结过程化学反应的进行。步骤二、消石灰(1)与焦化废水(3)混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水(3)，调整造球设备使消石灰(1)成球；滴加焦化废水(3)的目的是保证造球过程中球团(5)的湿度，使得消石灰(1)保持粘度，易于呈球状。步骤三、使用送料皮带将造球后的球团(5)输送至烧结机(9)球团(5)布料口；步骤四、在烧结机(9)上将球团(5)和其它原料进行布料；步骤五、烧结处理。进一步地，所述步骤一中，水的质量为水和生石灰总质量的60％～80％。进一步地，所述步骤一中，为增加消石灰(1)的成球性能可在消石灰(1)中添加1～3mm的矿石，矿石质量为矿石与消石灰(1)总质量的5％～30％。进一步地，其特征在于，所述步骤一中，焦化废水(3)质量为焦化废水(3)与消石灰(1)总质量的8％～15％；焦化废水(3)呈碱性，一方面可以与废气中的酸性物质反应，对废气进行处理，另一方面可以将自身的氨、氰等有害物质除去，达到了同时处理的目的。所述步骤一和步骤二中加入的总的焦化废水(3)质量不大于焦化废水(3)与消石灰(1)总质量的20％，以使焦化废水(3)中的氨、氰、硫氰根等有机物完全分解。进一步地，实施步骤二中，为保证烧结料(7)层透气性及对烟气中有害气体产物的脱除能力，消石灰(1)成球粒度在3～6mm之间。进一步地，所述步骤三中，在球团(5)进入送料皮带时可向球团(5)内掺入铁屑或还原铁粉作为催化剂，含有催化剂后，球团(5)能够快速的与气体发生化学反应，且部分在没有催化剂的条件下不能反应的物质，在催化剂的条件下可以发生反应。进一步地，所述步骤四中，其它原料包括烧结矿返矿(6)和烧结料(7)；布料时料层自下到上分别为烧结矿返矿(6)、球团(5)、烧结料(7)。烧结矿返矿(6)的粒度10～20mm，厚度20～40mm。进一步地，所述步骤四中，布料时烧结机(9)上所布置的球团(5)总厚度为球团(5)直径的1～3倍。根据具体的处理过程设置不同的球团(5)厚度，可以使得球团(5)与烟气充分接触，完全反应，同时，布置球团(5)时，要求分布均匀，保证烟气穿过球团(5)时没有偏流，保证整个烧结机(9)内的球团(5)同时参加反应。进一步地，所述步骤五中，烧结过程中使用抽风机自上而下进行抽气。进一步地，所述步骤五中，烧结过程使用点火器(8)点火，点火温度1100℃，点火时间50s，沿宽度方向点火均匀，供给足够的热量将混合料表层的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下顺利进行。烧结过程中使用抽风机自上而下进行抽风，通过料层的空气和料层中的燃料燃烧所产生的热量，使烧结混合料经受物理和化学的变化，从而生成烧结矿，烧结时间为30～40min，沿料层温度变化的情况一般可分为5层，依次为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。燃烧层燃烧时产生高温烟气，在抽风机抽力作用下经过消石灰(1)和焦化废水(3)制成的球团(5)层，烟气中的酸性气态污染物在高温下与球团(5)中的氨等碱性物质发生反应，生成无害气态产物逸出或硫酸钙等固态物质留在烧结矿中。燃烧层内产生的SO2经过球团(5)层时发生如下反应：SO2+1/2O2+H2O＝H2SO4H2SO4+Ca(OH)2＝CaSO4+2H2ONH3+H2O+SO4＝NH4HSO3将烧结过程产生的SO2生成CaSO4固化在烧结矿中或生成NH4HSO3逸出，达到减排烧结烟气中SO2的目的。燃烧层内生产的NO、NO2经过球团(5)层时温度可以达到500℃以上，在催化剂的催化下与氨发生如下反应：生成无污染的N2逸出，达到减排烧结烟气中NO、NO2的目的。该工艺的特点是能够在不进行大规模建设和工艺调整下，采用价格低廉甚至工艺废水进行烧结烟气污染物治理，可以根据烧结生产的具体情况布置不同厚度的焦化废水与消石灰球团料层。本专利技术的有益效果在于：1、不需要大规模的烧结脱硫脱硝设施；2、对现有烧结机不必进行较大改动，对烧结工艺操作无影响；3、在烧结烟气减排的同时可以消纳焦化废水；4、可以作为已有烧结烟气治理工艺的有益补充，减轻烧结末端治理的负担。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1是本专利技术的烧结过程整体示意图。图中：1-消石灰、2-混合润湿的消石灰与焦化废水、3-焦化废水、4-圆盘造球机、5-球团、6-烧结矿返矿、7-烧结料、8-点火器、9-烧结机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰(1)，向消石灰(1)中加入焦化废水(3)进行混合润湿；步骤二、消石灰(1)与焦化废水(3)混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水(3)，调整造球设备使消石灰(1)成球；步骤三、使用送料皮带将造球后的球团(5)输送至烧结机(9)球团(5)布料口；步骤四、在烧结机(9)上将球团(5)和其它原料进行布料；步骤五、烧结处理。

【技术特征摘要】
1.一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰(1)，向消石灰(1)中加入焦化废水(3)进行混合润湿；步骤二、消石灰(1)与焦化废水(3)混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水(3)，调整造球设备使消石灰(1)成球；步骤三、使用送料皮带将造球后的球团(5)输送至烧结机(9)球团(5)布料口；步骤四、在烧结机(9)上将球团(5)和其它原料进行布料；步骤五、烧结处理。2.根据权利要求1所述的一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，其特征在于，所述步骤一中，水的质量为水和生石灰总质量的60％～80％。3.根据权利要求2所述的一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，其特征在于，所述步骤一中，为增加消石灰(1)的成球性能可在消石灰(1)中添加1～3mm的矿石，矿石质量为矿石与消石灰(1)总质量的5％～30％。4.根据权利要求1～3任一所述的一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，其特征在于，所述步骤一中，焦化废水(3)质量为焦化废水(3)与消石灰(1)总质量的8％～15％；所述步骤一和步骤二中加入的总的焦化废...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉华，郄俊懋，于恒，万新宇，曹晓恩，韩伟刚，石鑫越，洪路阔，武兵强，刘洋，仇灏，
申请(专利权)人：钢研晟华工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11