本实用新型专利技术提供了一种基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置，本实用新型专利技术的脱汞装置为环喷式脱汞装置，含汞烟气从反应器下部进入，自下而上流动，反应器中部的中央石英玻璃管内设置可见光源，环喷管以中央石英玻璃管为中心环形布置，反应液由环喷管向中央石英玻璃管喷射，即，反应液由外向内喷射，经可见光源照射后释放出羟基自由基•OH、超氧负离子自由基•O2−和空穴h+，然后与自下而上流动的烟气中的Hg0 发生氧化反应，将Hg0氧化成Hg2+，Hg2+易溶于水，在反应器内被反应液吸收，最终排放，脱汞后的烟气从反应器顶端设置的排气口排出。
【技术实现步骤摘要】
：本技术属于环境污染防治
，具体涉及一种基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置。
技术介绍
：2012年1月1日实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2011)首次明确规定了汞的排放要求，即，自2015年1月1日起，汞及其化合物排放量限制为0.03 mg/m3。随后我国发布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》也提出将开展大气汞排放污染防治工作，深入发展大气汞排放监测和控制试点，积极推进汞排放协同控制，编制燃煤、有色金属、水泥等重点行业大气汞排放清单，研究制定控制对策。可以看出，随着经济和社会的发展，我国开始重视燃煤汞污染的控制，加强燃煤电站烟气汞排放的控制势在必行。燃煤烟气中汞的存在形式主要有三种：单质汞（Hg0）、二价汞（Hg2+）和颗粒态汞（Hgp）。Hg0易挥发且不溶于水，与Hg2+和Hgp相比，Hg0很难从烟气中去除。Hg0的有效脱除是当今大气汞污染治理领域的难题。实际应用中，燃煤烟气或燃烧废气中汞的脱除装置主要有固定床吸附脱汞装置、喷射技术脱汞装置、常规污染物脱除设备等。固定床吸附脱汞装置需要安装特殊的吸附床，存在烟气流动阻力大的缺点；喷射技术脱汞装置的使用会增加飞灰的商业价值；常规污染物脱除设备对Hg0的脱除效果很不明显。一般地，固定床吸附脱汞装置和喷射技术脱汞装置的脱汞效果均较低，采用改性吸附剂虽然可以提高脱汞效率，但其运行成本会大幅增加。
技术实现思路
：综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置，它是利用复合型催化剂Ag/AgBr1-xIx-BiOBr1-xIx（x =0.6 ～1）的反应液经可见光照射后释放出羟基自由基•OH、超氧负离子自由基•O2−和空穴h+，它们均具有强氧化性，能够将烟气中的Hg0氧化成Hg2+，从而将Hg0以Hg2+的形式脱除，达到烟气脱汞的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置，其中：包括反应器、中央石英玻璃管、循环泵、进气管、排气口、进液口、排液口、循环管、环喷管及喷洒头，所述的反应器下部连通进气管，所述的中央石英玻璃管穿装在反应器内，且中央石英玻璃管与反应器密封紧固连接，中央石英玻璃管内设置可见光源，所述的反应器内设置环喷管，环喷管以中央石英玻璃管为中心环形布置，所述的环喷管上设置有多个喷洒头，所述的反应器底端设置循环液出口，循环液出口通过循环管连通环喷管，所述的循环管上设置循环泵，所述的反应器的底端设置排液口，反应器的顶端设置进液口及排气口。进一步，所述的环喷管以中央石英玻璃管为中心自上而下螺旋盘绕在反应器内壁上，环喷管上均匀设置有多个喷洒头。进一步，所述的环喷管以中央石英玻璃管为中心分多层环形设置在反应器内壁上，每层环喷管上设置有至少七个喷洒头，喷洒头以中央石英玻璃管为中轴环形均匀分布。进一步，所述的反应器的内壁上设置有支撑板，环喷管放置在支撑板上，支撑板支撑环喷管。进一步，所述的反应器下部设置布气箱，布气箱连通进气管，进气管上设置单向阀，所述的布气箱的顶板上均匀设置有布气孔。进一步，所述的反应器的上部设置有除雾器。本技术的有益效果为：1、本技术的脱汞装置为环喷式脱汞装置，含汞烟气从反应器下部进入，自下而上流动，反应器中部的中央石英玻璃管内设置可见光源，环喷管以中央石英玻璃管为中心环形布置，反应液由环喷管向中央石英玻璃管喷射，即，反应液由外向内喷射，经可见光源照射后释放出羟基自由基•OH、超氧负离子自由基•O2−和空穴h+，然后与自下而上流动的烟气中的Hg0 发生氧化反应，将Hg0氧化成Hg2+，Hg2+易溶于水，在反应器内被反应液吸收，最终排放，脱汞后的烟气从反应器顶端设置的排气口排出。2、本技术的脱汞装置的反应器的下部设置布气箱，布气箱的顶板上均匀设置有布气孔，燃煤烟气从进气管进入布气箱，然后通过顶板上的布气孔均匀向上流动，从而增大烟气在反应器内的流动时间，使烟气在反应器内分布均匀，从而充分的与复合型催化剂发生光化学反应，保证烟气中的汞被彻底脱除。3、本技术的脱汞装置设置循环泵，循环泵使反应液在反应器内循环流动，反应液被多次循环利用，反应液中的复合型催化剂被充分利用，因此本技术烟气脱汞装置脱汞成本低。4、本技术的环喷管以中央石英玻璃管为中心自上而下螺旋盘绕设置，或者环喷管以中央石英玻璃管为中心分多层环形设置在反应器内壁上，不论自上而下螺旋盘绕设置，还是多层环形设置，都能够使反应液多层喷洒后与待处理烟气能够充分接触、充分反应，使本技术脱汞效果好。5、本技术的烟气脱汞装置结构简单、使用方便、成本低廉，能够很好的实现燃煤烟气中单质汞的脱除，达到保护环境，洁净空气的目的。附图说明：图1为本技术的脱汞装置的一种结构示意图；图2为本技术图1的A-A剖视示意图；图3为本技术的脱汞装置的又一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一如图1、图2所示，一种基于可见光的烟气脱汞用的环喷式脱汞装置，包括反应器1、中央石英玻璃管2、循环泵3、进气管4、排气口5、进液口6、排液口7、循环管8、环喷管9及喷洒头10，所述的反应器1下部连通进气管4，反应器1下部设置布气箱14，布气箱14连通进气管4，进气管4上设置单向阀15，所述的布气箱14的顶板上均匀设置有布气孔16，所述的中央石英玻璃管2穿装在反应器1内，且中央石英玻璃管2与反应器1密封紧固连接，中央石英玻璃管2内设置可见光源11，所述的反应器1内设置环喷管9，环喷管9以中央石英玻璃管2为中心环形布置，环喷管9以中央石英玻璃管2为中心分多层环形设置在反应器1内壁上，每层环喷管9上设置有至少七个喷洒头10，喷洒头10以中央石英玻璃管2为中轴环形均匀分布，反应器1的内壁上设置有支撑板13，环喷管9放置在支撑板13上，支撑板13支撑环喷管9，所述的反应器1底端设置循环液出口12，循环液出口12通过循环管8连通环喷管9，所述的循环管8上设置循环泵3，反应器1的上部设置有除雾器17。所述的反应器1的底端设置排液口7，反应器1的顶端设置进液口6及排气口5。采用复合型催化剂Ag/AgBr0.4I0.6-BiOBr0.4I0.6进行对燃煤烟气进行脱汞处理的方法如下：一种基于可见光的烟气脱汞方法，包括如下工艺步骤：一、催化剂制备1）、取50～350毫升的冰乙酸加入到0 ～300毫升的去离子水中，均匀搅拌10～30分钟后加入0.12 mol的KI，磁力搅拌20～60分钟，加入0.06 mol的硝酸铋和0.06 mol的硝酸银，获得催化剂AgI0.6-BiOI0.6溶液，记为A溶液；2）、取50～350毫升的冰乙酸加入到0～300毫升的去离子水中，均匀搅拌10～30分钟后加入0.08 mol的KBr，磁力搅拌20～60分钟，加入0.04 mol的硝酸铋和0.04 mol的硝酸银，获得可见光催化剂AgBr0.4-BiOBr0.4溶液，记为B溶液；3）、磁力搅拌下，将B溶液同A溶液混合，磁力搅拌20～60分钟后静置5～10小时，然后放置于60～150瓦紫外灯下光照20～40分钟，记为C溶液；4）、将步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置，其特征在于：包括反应器（1）、中央石英玻璃管（2）、循环泵（3）、进气管（4）、排气口（5）、进液口（6）、排液口（7）、循环管（8）、环喷管（9）及喷洒头（10），所述的反应器（1）下部连通进气管（4），所述的中央石英玻璃管（2）穿装在反应器（1）内，且中央石英玻璃管（2）与反应器（1）密封紧固连接，中央石英玻璃管（2）内设置可见光源（11），所述的反应器（1）内设置环喷管（9），环喷管（9）以中央石英玻璃管（2）为中心环形布置，所述的环喷管（9）上设置有多个喷洒头（10），所述的反应器（1）底端设置循环液出口（12），循环液出口（12）通过循环管（8）连通环喷管（9），所述的循环管（8）上设置循环泵（3），所述的反应器（1）的底端设置排液口（7），反应器（1）的顶端设置进液口（6）及排气口（5）。
【技术特征摘要】
1.一种基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置，其特征在于：包括反应器（1）、中央石英玻璃管（2）、循环泵（3）、进气管（4）、排气口（5）、进液口（6）、排液口（7）、循环管（8）、环喷管（9）及喷洒头（10），所述的反应器（1）下部连通进气管（4），所述的中央石英玻璃管（2）穿装在反应器（1）内，且中央石英玻璃管（2）与反应器（1）密封紧固连接，中央石英玻璃管（2）内设置可见光源（11），所述的反应器（1）内设置环喷管（9），环喷管（9）以中央石英玻璃管（2）为中心环形布置，所述的环喷管（9）上设置有多个喷洒头（10），所述的反应器（1）底端设置循环液出口（12），循环液出口（12）通过循环管（8）连通环喷管（9），所述的循环管（8）上设置循环泵（3），所述的反应器（1）的底端设置排液口（7），反应器（1）的顶端设置进液口（6）及排气口（5）。2.根据权利要求1所述的基于可见光的烟气脱汞用环喷式脱汞装置，其特征在于：所述的环喷管（9）以中央石英玻璃管（2）为中心自上而...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安超，邢微波，张丹，李成伟，陈小砖，盛伟，刘志超，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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