一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:15309659 阅读:183 留言:0更新日期:2017-05-15 17:19
一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置及其使用方法,脱硝装置包括焙烧主炉,焙烧主炉的一侧连接于冷却旋风分离器,另一侧连接于焙烧副炉,冷却旋风分离器排出的热空气分流进入第一支路管和第二支路管,第一支路管连接于焙烧主炉的底部,第二支路管末端连接有风嘴,风嘴设置于焙烧主炉的中部,第二支路管上设有百叶窗电动阀,风嘴的上方设有雾化喷嘴,雾化喷嘴连接于压缩空气管和加液管,用于供药溶液加入所述焙烧主炉内反应,焙烧副炉后端连接有预热旋风分离器,其出风管连接于反应器,反应器内装有催化剂,用于供含有氨气的高温烟气于反应器内脱硝。上述脱硝装置脱硝率高,可大幅度降低排入大气的烟气中NOx含量,且减少了氧化铝耗热,降低成本。

Flue gas denitration device of alumina suspension roasting furnace and method of using the same

An alumina suspension roasting furnace flue gas denitration device and method of use thereof, the denitration device includes roasting furnace, baking furnace is connected to the side of the main cooling cyclone separator, the other side is connected to the side hot air cooling roasting furnace, cyclone discharge diversion into the first tube and the second tube branch branch, the first branch pipe is connected with the roasting the bottom of the main furnace, second branch pipe is connected to the tail end of the wind mouth, middle wind mouth arranged on the main roasting furnace, electric shutter valve is provided with second branch pipes, the atomizing nozzle is arranged above the air nozzle, the atomizing nozzle connected to the compressed air pipe and the liquid pipe used for drug solution into the roasting furnace in response, the back end is connected with a preheating roasting furnace side cyclone separator, the air outlet pipe is connected to the reactor, the reactor with a catalyst for high temperature flue gas containing ammonia in the reaction for Internal denitrification. The denitrification device has high denitration rate, greatly reduces the NOx content in the flue gas discharged into the atmosphere, and reduces the heat consumption of alumina and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置及其使用方法
本专利技术属于氧化铝工业技术及环境工程领域,特别涉及一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置及其使用方法。
技术介绍
在氧化铝制备工业,氢氧化铝在焙烧过程中所需的热源由燃料燃烧提供,燃料燃烧时,燃料中的N2和空气中的N2在高温下氧化产生NOx,NOx主要是指NO、NO2及N2O3等氮氧化物。NOx的危害性不仅在于它是酸性气体,而且NO会显著破坏臭氧层,NO和NO2同时也是温室气体,NO和烃在阳光作用下反应造成光化学污染,对人体有毒害作用。目前的焙烧炉产生的烟气中NOx含量300~400mg/Nm3,随着国家对环境治理越来越严格,就要对烟气中的NOx予以脱除。因此,有必要开发一种脱硝装置,在不影响氧化铝质量的前提下,对NOx进行有效的治理。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提供一种可对烟气进行脱硝处理,降低烟气排入大气中的氮氧化物含量的氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置及其使用方法。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,包括焙烧主炉,所述焙烧主炉的一侧连接于冷却旋风分离器,另一侧连接于焙烧副炉,所述冷却旋风分离器排出的热空气分流分别进入第一支路管和第二支路管,所述第一支路管连接于所述焙烧主炉的底部,所述第二支路管末端连接有风嘴,所述风嘴设置于所述焙烧主炉的中部,所述第二支路管上设有百叶窗电动阀,所述焙烧主炉于所述风嘴的上方还设有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴连接于压缩空气管和加液管,用于供药溶液加入所述焙烧主炉内反应,所述焙烧副炉后端连接有预热旋风分离器,所述预热旋风分离器的出风管连接于反应器,所述反应器内装有催化剂,用于供含有氨气的高温烟气于所述反应器内脱硝,所述反应器的底部连接于干燥器。进一步,所述风嘴或/和所述雾化喷嘴设有多个,环绕的设置于所述焙烧主炉周围,且连通于所述焙烧主炉内部。进一步,所述加液管连接于计量泵,所述计量泵连接于溶液储罐,所述溶液储罐连接于过滤罐,所述过滤罐连接于溶液泵,所述溶液泵连接于溶药槽,所述溶药槽用于配制药溶液并供给所述加液管。进一步,所述计量泵与所述加液管之间设有第一阀组,所述溶液储罐与所述计量泵之间设有第二阀组,所述过滤罐与所述溶液泵之间设有第三阀组,所述溶液泵与所述溶药槽之间设有第四阀组。进一步,所述溶药槽内所溶物为尿素。进一步,所述焙烧副炉的下方连接有缓冲槽,用于供所述焙烧副炉内的氧化铝进入以延长反应时间,所述缓冲槽连接于流化风管。进一步,所述反应器连接有多个声波清灰器,所述声波清灰器连接于空气储罐。进一步,所述反应器的进出口之间设有压差计,所述反应器出口连接有氮氧化物监测仪及氨监测仪。一种基于上述氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置的使用方法,包括:正常开启焙烧主炉和焙烧副炉,当温度达到一定后向所述焙烧主炉内投加氢氧化铝,当产量稳定时,调节所述百叶窗电动阀,由所述冷却旋风分离器排出的热空气分流部分进入所述焙烧主炉中部,控制进入所述焙烧主炉底部的空气量;向所述加液管内通入药溶液,药溶液在所述雾化喷嘴内雾化后进入所述焙烧主炉内,遇高温烟气发生化学反应脱硝;反应后的烟气经所述焙烧主炉、所述焙烧副炉后进入所述预热旋风分离器内分离,分离后含有氨气的高温烟气经所述出风管进入所述反应器内,在催化剂的作用下发生反应脱硝,脱硝后的烟气进入所述干燥器。进一步,所述药溶液为尿素溶液,尿素溶液遇高温烟气被分解成氨,高温烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮气和水蒸气,含有氨气的高温烟气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸气。本专利技术的有益效果:通过调节百叶窗电动阀的开度来分流部分热空气,可减少第一支路管进入焙烧主炉底部的空气量,达到少氧燃烧,使焙烧主炉底部燃烧产生的NOx减少,含NOx的烟气随着氧化铝粉在焙烧主炉内上升,上升的高温烟气将来自于加液管的药溶液分解成氨,高温烟气中的NOx与氨反应产生氮气和水蒸气,可以进行脱硝。且含有余量氨气的高温烟气进入反应器时,在反应器内催化剂的作用下发生反应生成氮气和水蒸气,进一步脱硝。上述脱硝装置脱硝率高,两次脱硝可以大幅度降低排入大气的烟气中NOx含量,且减少了氧化铝耗热,降低成本。附图说明图1为本专利技术氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置的结构示意图;图中,1—冷却旋风分离器、2—第一支路管、3—第二支路管、4—百叶窗电动阀、5—风嘴、6—焙烧主炉、7—加液管、8—雾化喷嘴、9—压缩空气管、10—第一阀组、11—计量泵、12—第二阀组、13—溶液储罐、14—过滤罐、15—第三阀组、16—溶液泵、17—第四阀组、18—溶药槽、19—流化风管、20—缓冲槽、21—焙烧副炉、22—预热旋风分离器、23—出风管、24—反应器、25—声波清灰器、26—空气储罐、27—催化剂、28—干燥器、29—差压液位计、30—压差计、31—氮氧化物监测仪、32—氨监测仪。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1,本专利技术提供一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,包括焙烧主炉6,焙烧主炉6的一侧连接于冷却旋风分离器1,另一侧连接于焙烧副炉21,冷却旋风分离器1排出的热空气分流分别进入第一支路管2和第二支路管3,第一支路管2连接于焙烧主炉6的底部,使得热空气进入焙烧主炉6下部的燃烧室V19处为氢氧化铝的焙烧提供空气。第二支路管3设置于第一支路管2上方,连接于焙烧主炉6的中部,第二支路管3的末端连接有风嘴5,风嘴5连通于焙烧主炉6内部,为焙烧主炉6中部提供热空气。风嘴5设有多个,环绕的设置在焙烧主炉6周围,在本实施例中,风嘴5设有三个。第二支路管3上设有百叶窗电动阀4,通过调节百叶窗电动阀4的开度来调节第二支路管3上的热空气量,从而调节下部进入第一支路管2供给下部燃烧室V19中的空气量,达到少氧燃烧,使焙烧产生的烟气中NOx减少,从源头上减少NOx的产生。焙烧主炉6于风嘴5的上方还设有雾化喷嘴8,雾化喷嘴8同时连接于压缩空气管9和加液管7,压缩空气管9为雾化喷嘴8提供压缩空气,加液管7用于供药溶液加入焙烧主炉6内与其中的燃烧烟气反应。雾化喷嘴8设有多个,环绕的设置于焙烧主炉6周围,且连通于焙烧主炉6内部,通过雾化喷嘴8将加液管7加入的药溶液雾化。加液管7连接于计量泵11,计量泵11与所述加液管7之间设有第一阀组10,计量泵11连接于溶液储罐13,溶液储罐13与计量泵11之间设有第二阀组12,溶液储罐13连接于过滤罐14,过滤罐14连接于溶液泵16,溶液泵16与过滤罐14之间设有第三阀组15,溶液泵16连接于溶药槽18,溶药槽18与溶液泵16之间设有第四阀组17,溶药槽18用于配制药溶液并供给加液管7。通过控制上述第一阀组10、第二阀组12、第三阀组15或第四阀组17可以切断或打开供给加液管7的通路。其中溶药槽18内设有搅拌器,在本实施例中,溶药槽18内所溶物为尿素,尿素在溶药槽18内配制成浓度为15%-20%的药溶液,在其它实施例中,也可以是氨水或其它溶液,可被高温烟气分解成氨即可。药溶液被溶液泵本文档来自技高网...
一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置及其使用方法

【技术保护点】
一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,其特征在于,包括:焙烧主炉,所述焙烧主炉的一侧连接于冷却旋风分离器,另一侧连接于焙烧副炉,所述冷却旋风分离器排出的热空气分流分别进入第一支路管和第二支路管,所述第一支路管连接于所述焙烧主炉的底部,所述第二支路管末端连接有风嘴,所述风嘴设置于所述焙烧主炉的中部,所述第二支路管上设有百叶窗电动阀,所述焙烧主炉于所述风嘴的上方还设有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴连接于压缩空气管和加液管,用于供药溶液加入所述焙烧主炉内反应,所述焙烧副炉后端连接有预热旋风分离器,所述预热旋风分离器的出风管连接于反应器,所述反应器内装有催化剂,用于供含有氨气的高温烟气于所述反应器内脱硝,所述反应器的底部连接于干燥器。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,其特征在于,包括:焙烧主炉,所述焙烧主炉的一侧连接于冷却旋风分离器,另一侧连接于焙烧副炉,所述冷却旋风分离器排出的热空气分流分别进入第一支路管和第二支路管,所述第一支路管连接于所述焙烧主炉的底部,所述第二支路管末端连接有风嘴,所述风嘴设置于所述焙烧主炉的中部,所述第二支路管上设有百叶窗电动阀,所述焙烧主炉于所述风嘴的上方还设有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴连接于压缩空气管和加液管,用于供药溶液加入所述焙烧主炉内反应,所述焙烧副炉后端连接有预热旋风分离器,所述预热旋风分离器的出风管连接于反应器,所述反应器内装有催化剂,用于供含有氨气的高温烟气于所述反应器内脱硝,所述反应器的底部连接于干燥器。2.根据权利要求1所述的氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,其特征在于:所述风嘴或/和所述雾化喷嘴设有多个,环绕的设置于所述焙烧主炉周围,且连通于所述焙烧主炉内部。3.根据权利要求1所述的氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,其特征在于:所述加液管连接于计量泵,所述计量泵连接于溶液储罐,所述溶液储罐连接于过滤罐,所述过滤罐连接于溶液泵,所述溶液泵连接于溶药槽,所述溶药槽用于配制药溶液并供给所述加液管。4.根据权利要求3所述的氧化铝悬浮焙烧炉烟气脱硝装置,其特征在于:所述计量泵与所述加液管之间设有第一阀组,所述溶液储罐与所述计量泵之间设有第二阀组,所述过滤罐与所述溶液泵之间设有第三阀组,所述溶液泵与所述溶药槽之间设有第四阀组。5.根据权利要求1所述的氧化铝悬浮焙...

【专利技术属性】
技术研发人员:马平程云驰王新军
申请(专利权)人:沈阳鑫博工业技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1