一种新型环保除氮脱硫锅炉制造技术

一种新型环保除氮脱硫锅炉，涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种新型环保除氮脱硫锅炉，包括炉体(1)、燃烧器(2)，其特征在于，还包括隔墙(3)、喷头(4)、喷枪(5)、变频恒压泵(6)、氨水箱(7)、储水胆(8)、过烟管(9)、出烟口(10)、水冷壁管(11)、粉碎机(12)、风机(13)、风管(14)、空压机(15)，所述的炉体(1)，其内部中间位置处设置水冷壁管(11)，所述的炉体(1)，其内部的水冷壁管(11)上部设置储水胆(8)，下部为反应室，所述的炉体(1)，其一端下部设置燃烧器(2)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备
，特别涉及一种新型环保除氮脱硫锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活。锅炉在工作过程中，由于燃料燃烧，往往会产生氮氧化合物及硫化物，将氮氧化合物及硫化物直接排放进大气，容易造成污染，为了克服这个问题，人们往往会在锅炉的出烟口处配合安装尾气处理装置，来去除氮氧化合物及硫化物，然而，现行的尾气处理装置，价格昂贵，成本高昂，维护困难，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述的问题，提供一种新型环保除氮脱硫锅炉。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种新型环保除氮脱硫锅炉，包括炉体1、燃烧器2，其特征在于，还包括隔墙3、喷头4、喷枪5、变频恒压泵6、氨水箱7、储水胆8、过烟管9、出烟口10、水冷壁管11、粉碎机12、风机13、风管14、空压机15，所述的炉体1，其内部中间位置处设置水冷壁管11，所述的炉体1，其内部的水冷壁管11上部设置储水胆8，下部为反应室，所述的炉体1，其一端下部设置燃烧器2，且燃烧器2的喷火口一端设置于所述的炉体1的反应室内部，另一端上部设置出烟口10，所述的炉体1，其反应室内部一端设置隔墙3，且隔墙3中心位置处设置有通孔，喷枪5的进水口配合安装有三通，且三通的一侧支管通过变频恒压泵6与氨水箱7的出水端配合连接，另一侧支管通过管道与空压机15的出气口配合连接，所述的喷枪5，其出水口上配合安装喷头4，所述的喷枪5，其设置有喷头4的一端贯穿所述的炉体1一端薄壁设置于炉体1的反应室内部，且位于所述的隔墙3上的通孔内，粉碎机12一端与风机13配合连接，另一端与风管14一端配合连接，风管14另一端贯穿所述的炉体1一侧薄壁设置于炉体1的反应室内部，过烟管9设置于所述的储水胆8内部，所述的过烟管9，其一端设置于所述的储水胆8一端外侧，另一端与所述的出烟口10配合连接。进一步地，所述的一种新型环保除氮脱硫锅炉，其特征在于，所述的隔墙3，其材料为耐火材料。进一步地，所述的一种新型环保除氮脱硫锅炉，其特征在于，所述的隔墙3，其材料为耐火砖。本技术的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，氨水和空气在同等压力下形成雾化，在850-1150℃以内的炉膛中与氮氧化合物发生反应，使得氮氧化合物逃逸率大大降低，减少了喷枪使用数量，节省了用户投资成本，经过多次反复试验，本技术能够有效消除燃烧尾气中97.2％以上的氮氧化合物及硫化物，环保可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的炉体的顶部局部剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种新型环保除氮脱硫锅炉，包括炉体1、燃烧器2，其特征在于，还包括隔墙3、喷头4、喷枪5、变频恒压泵6、氨水箱7、储水胆8、过烟管9、出烟口10、水冷壁管11、粉碎机12、风机13、风管14、空压机15，所述的炉体1，其内部中间位置处设置水冷壁管11，所述的炉体1，其内部的水冷壁管11上部设置储水胆8，下部为反应室，所述的炉体1，其一端下部设置燃烧器2，且燃烧器2的喷火口一端设置于所述的炉体1的反应室内部，另一端上部设置出烟口10，所述的炉体1，其反应室内部一端设置隔墙3，且隔墙3中心位置处设置有通孔，喷枪5的进水口配合安装有三通，且三通的一侧支管通过变频恒压泵6与氨水箱7的出水端配合连接，另一侧支管通过管道与空压机15的出气口配合连接，所述的喷枪5，其出水口上配合安装喷头4，所述的喷枪5，其设置有喷头4的一端贯穿所述的炉体1一端薄壁设置于炉体1的反应室内部，且位于所述的隔墙3上的通孔内，粉碎机12一端与风机13配合连接，另一端与风管14一端配合连接，风管14另一端贯穿所述的炉体1一侧薄壁设置于炉体1的反应室内部，过烟管9设置于所述的储水胆8内部，所述的过烟管9，其一端设置于所述的储水胆8一端外侧，另一端与所述的出烟口10配合连接，所述的隔墙3，其材料为耐火砖。本技术在使用时，在除氮机构的氨水箱7内灌注氨水，将石灰放入粉碎机12，粉碎机12将石灰粉碎成粉末，风机13将石灰粉末通过风管14吹入炉体1的反应室中，形成烟雾，石灰粉末烟雾对燃烧器2喷入的火焰中的硫化物进行捕捉，并与之充分反应，实现硫化物的消除，利用变频恒压泵6将氨水打入喷枪5，并通过喷头4将氨水均匀喷出，由于喷枪5的进水口上通过三通还连接了空压机15，使得喷枪5内的压力增加，氨水均匀喷出时能够形成氨水雾墙，经过去硫处理的火焰进入氨水雾墙，氨水雾墙将火焰中的氮氧化合物进行捕捉，在850-1150℃以内的炉膛中与氮氧化合物发生反应，使氮氧化合物被过滤，实现氮氧化合物的去除工作，完成了除氮脱硫的火焰通过隔墙3进入炉体1内壁上部的储水胆8周围，火焰经过储水胆8周围后进入过烟管9，火焰在经过储水胆8周围进储水胆8内部的过烟管9后，储水胆8内部的水被不断加热，火焰经过过烟管9后通过出烟口10排出炉体1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保除氮脱硫锅炉，包括炉体(1)、燃烧器(2)，其特征在于，还包括隔墙(3)、喷头(4)、喷枪(5)、变频恒压泵(6)、氨水箱(7)、储水胆(8)、过烟管(9)、出烟口(10)、水冷壁管(11)、粉碎机(12)、风机(13)、风管(14)、空压机(15)，所述的炉体(1)，其内部中间位置处设置水冷壁管(11)，所述的炉体(1)，其内部的水冷壁管(11)上部设置储水胆(8)，下部为反应室，所述的炉体(1)，其一端下部设置燃烧器(2)，且燃烧器(2)的喷火口一端设置于所述的炉体(1)的反应室内部，另一端上部设置出烟口(10)，所述的炉体(1)，其反应室内部一端设置隔墙(3)，且隔墙(3)中心位置处设置有通孔，喷枪(5)的进水口配合安装有三通，且三通的一侧支管通过变频恒压泵(6)与氨水箱(7)的出水端配合连接，另一侧支管通过管道与空压机(15)的出气口配合连接，所述的喷枪(5)，其出水口上配合安装喷头(4)，所述的喷枪(5)，其设置有喷头(4)的一端贯穿所述的炉体(1)一端薄壁设置于炉体(1)的反应室内部，且位于所述的隔墙(3)上的通孔内，粉碎机(12)一端与风机(13)配合连接，另一端与风管(14)一端配合连接，风管(14)另一端贯穿所述的炉体(1)一侧薄壁设置于炉体(1)的反应室内部，过烟管(9)设置于所述的储水胆(8)内部，所述的过烟管(9)，其一端设置于所述的储水胆(8)一端外侧，另一端与所述的出烟口(10)配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型环保除氮脱硫锅炉，包括炉体(1)、燃烧器(2)，其特征在于，还包括隔墙(3)、喷头(4)、喷枪(5)、变频恒压泵(6)、氨水箱(7)、储水胆(8)、过烟管(9)、出烟口(10)、水冷壁管(11)、粉碎机(12)、风机(13)、风管(14)、空压机(15)，所述的炉体(1)，其内部中间位置处设置水冷壁管(11)，所述的炉体(1)，其内部的水冷壁管(11)上部设置储水胆(8)，下部为反应室，所述的炉体(1)，其一端下部设置燃烧器(2)，且燃烧器(2)的喷火口一端设置于所述的炉体(1)的反应室内部，另一端上部设置出烟口(10)，所述的炉体(1)，其反应室内部一端设置隔墙(3)，且隔墙(3)中心位置处设置有通孔，喷枪(5)的进水口配合安装有三通，且三通的一侧支管通过变频恒压泵(6)与氨水箱(7)的出水端配合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明康，
申请(专利权)人：兰州明康热能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62