【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱硫控碳保氮控制方法，尤其是一种LF炉脱硫控碳保氮控制方法，属于冶金
技术介绍
LF炉(LADLEFURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。目前钢厂生产如X70等高级别管线钢系列，必须同时具有超低硫即[S]≤0.002%、低磷、低氮即[N]≤50ppm和低碳即[C]≤0.05%的要求。降低钢水中S元素，有效提高钢材低温冲击韧性和钢材的抗氢致裂纹(HIC)性能。实际LF炉精炼过程因加热时间长，脱硫能力不足，平均处理周期在68分钟,导致处理钢水过程增碳、增氮严重，脱硫过程控制能力不稳定，钢水S成分无法脱至0.002％以下，严重影响生产稳定，造成钢水生产质量改钢，降级。为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断的尝试，但是目前所用的方法大都成本较高，并且很难有效的控制硫的含量，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种LF炉脱硫控碳保氮控制方法，通过控制LF炉早化渣，造白渣，控制脱氧时机，稳定升温，保证钢水在还原性气氛中，...
【技术保护点】
一种LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤；1）观察进站钢水，利用快速测温热电偶进行测温并取样，测得进站温度一般在1560~1590℃；用烧氧管插入钢水测厚，烧氧管上结渣的地方开始到开始熔化的长度为渣厚，根据渣层厚度、调整钢包吹入氩气的流量大小，当钢水进站的渣层厚度小于50mm时，颜色发亮，渣层具有良好的流动性；渣厚在50~l5Omm之间时，渣层颜色发暗，渣子较硬，渣层流动性一般；渣厚大于l5Omm，渣子颜色发黑，渣层没有流动性或者结壳；渣层厚度在50mm以下时正常吹氩，氩气流量控制在50～80L/分钟，当渣层在50~150mm时采用强搅拌，选用强...
【技术特征摘要】
1.一种LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤；1）观察进站钢水，利用快速测温热电偶进行测温并取样，测得进站温度一般在1560~1590℃；用烧氧管插入钢水测厚，烧氧管上结渣的地方开始到开始熔化的长度为渣厚，根据渣层厚度、调整钢包吹入氩气的流量大小，当钢水进站的渣层厚度小于50mm时，颜色发亮，渣层具有良好的流动性；渣厚在50~l5Omm之间时，渣层颜色发暗，渣子较硬，渣层流动性一般；渣厚大于l5Omm，渣子颜色发黑，渣层没有流动性或者结壳；渣层厚度在50mm以下时正常吹氩，氩气流量控制在50～80L/分钟，当渣层在50~150mm时采用强搅拌，选用强搅拌氩气吹破渣层，当渣层大于150mm则结壳严重，采用7～9档电压4～5档电流长弧早化渣；2）步骤1中钢水化渣后，渣量不足，流动性较好情况，钢水易裸露，冲刷电极，此时持续加入脱硫石灰、高铝脱氧剂埋弧物料，一次加入石灰3～5.5Kg/t.钢，同时加入200kg高铝脱氧剂，对钢包渣子起到改质，预脱氧的作用，又保证埋弧效果，同时采用高压低电流快速加热，平均每分钟升温2.5℃～5℃并减少打开炉门测温取样的频次；3）钢水温度升至1590℃～1600℃之间时，钢水表面已经覆盖一层保护渣可以进行埋弧加热，控制脱氧深度，造白渣深脱硫，埋弧加热保碳，控氮；在脱氧时，为了加速脱硫反应，按照钢水含0.15%硅加入硅铁，计算式：，促使硅与氧反应，形成SiO2加速脱硫反应的进行；4）调整除尘开度在20%～40%来稳定炉内微正压，LF炉处理全程保证炉内微正压气氛,LF炉盖降到最低位，控制合适的除尘开度在20%～40%，同时根据钢包透气性的实际状况，合理设定各阶段的氩气流量。2.根据权利要求1所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述步骤1）中选用强搅拌氩气，设定两路流量为400～500L/分钟吹破渣；吹破渣层后，迅速调整两路流量至50～80L/分钟，钢水进加热位后立即选择长弧加热，迅速化渣，化渣时间控制在5～7分钟以内。3.根据权利要求2所述的LF炉脱硫控碳保氮控制方法，其特征在于，所述步骤2）迅速升温中，此时钢水未完全脱氧，根据进站钢水温度采用11～13档...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹起梅，曹艳玲，马征，魏宇霖，虞大俊，刘正祥，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。