一种锅炉除硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉排放环保设备技术领域，特别涉及一种锅炉除硫设备，包括除硫罐，所述除硫罐下侧设置有进烟口，所述除硫罐上侧设置有出烟口，所述出烟口通过出烟管连接有除尘箱，所述除尘箱一端通过出烟管连接有烟囱，所述除硫罐上侧设置有喷水管，所述喷水管通过连接座延伸至除硫罐内部，所述喷水管上设置有第一环形管，所述第一环形管下侧设置有第二环形管，所述第二环形管下侧设置有第三环形管，所述第一环形管、第二环形管和第三环形管均设置有若干个喷头，所述喷水管一侧连接有加压水泵，所述加压水泵通过输液管与除硫液池连接，本实用新型专利技术具有结构简单，便于紧凑布置，使用方便，除硫效果好，通过设有的除尘箱，排放出无色、无污染气体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉排放环保设备
，尤其是指一种锅炉除硫设备。
技术介绍
煤炭作为一种能源、广泛用于工农业生产和居民生活等各个方面。燃煤的一般含硫量在1-3％之间，按2％计算，每燃烧100公斤煤，即生成2公斤二氧化硫，溶解于水可生成约6公斤亚硫酸，一台4吨/时锅炉，一昼夜燃煤12吨计算，即生成720公斤亚硫酸，燃煤产生的主要大气污染物是二氧化硫和粉尘，二氧化硫和粉尘不仅威胁到人类的健康，而且严重威胁着地球资源和生态环境，因此，控制煤烟型的二氧化硫和粉尘污染势在必行，环境污染是相当严重，为了消除锅炉燃煤排烟中排放的有毒有害物质，人们采用了各种方法，有湿式除尘器，旋风式除尘器，大型的锅炉设有除硫设备，湿式除尘器是利用水消除含尘气体的粉尘，主要缺点是体积大，耗水量大，泥浆和污水要再次处理。旋风式除尘器是利用含尘气流旋转运动时产生的离心力来分离气体中的粉尘，主要缺点对直径较小的粉尘不能消除，不能消除二氧化硫。大型锅炉设置的除硫设备，投资巨大，运转维护费用高，不具有除尘的功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锅炉除硫设备，以解决上述
技术介绍
中投资巨大，运转维护费用高，不具有除尘的功能等一系列问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种锅炉除硫设备，包括除硫罐，所述除硫罐下侧设置有进烟口，所述除硫罐上侧设置有出烟口，所述出烟口通过出烟管连接有除尘箱，所述除尘箱一端通过出烟管连接有烟囱，所述除硫罐上侧设置有喷水管，所述喷水管通过连接座延伸至除硫罐内部，所述喷水管上设置有第一环形管，所述第一环形管下侧设置有第二环形管，所述第二环形管下侧设置有第三环形管，所述第一环形管、第二环形管和第三环形管均设置有若干个喷头，所述喷水管一侧连接有加压水泵，所述加压水泵通过输液管与除硫液池连接。进一步的，所述输液管上安装有第一控制阀。进一步的，所述除硫罐下侧通过第一排杂管连接有垃圾池，所述除尘箱下侧设置有排尘口，所述排尘口通过第二排杂管与垃圾池连接。进一步的，所述除硫罐下侧通过回流管与除硫液池连接，所述回流管上安装有第二控制阀。进一步的，所述回流管与除硫罐连接处设置有过滤装置。本技术的有益效果在于：本技术一种锅炉除硫设备，通过输液管上安装有第一控制阀，便于控制除硫液池内除硫液的进出。通过除硫罐下侧通过第一排杂管连接有垃圾池，便于对杂物垃圾进行收集，集中处理，除尘箱下侧设置有排尘口，便于将灰尘及时排出去，排尘口通过第二排杂管与垃圾池连接，便于对杂物垃圾进行收集然后进行处理。通过除硫罐下侧通过回流管与除硫液池连接，能够对没反应完的除硫液进行回收重复利用，提高了能源的利用率，回流管上安装有第二控制阀，便于控制回流管内液体的流出。通过回流管与除硫罐连接处设置有过滤装置，防止杂物通过回流管进入到除硫液池内。而且具有结构简单，便于紧凑布置，使用方便，除硫效果好，通过设有的除尘箱，排放出无色、无污染气体。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-除硫罐，2-进烟口，3-出烟口，4-出烟管，5-喷水管，6-连接座，7-第一环形管，8-第二环形管，9-第三环形管，10-喷头，11-除尘箱，12-排尘口，13-烟囱，14-第二排杂管，15-垃圾池，16-除硫液池，17-输液管，18-第一控制阀，19-加压水泵，20-过滤装置，21-回流管，22-第二控制阀，23-第一排杂管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，一种一种锅炉除硫设备，包括除硫罐1，所述除硫罐1下侧设置有进烟口2，所述除硫罐1上侧设置有出烟口3，所述出烟口3通过出烟管4连接有除尘箱11，所述除尘箱11一端通过出烟管4连接有烟囱13，所述除硫罐1上侧设置有喷水管5，所述喷水管5通过连接座6延伸至除硫罐1内部，所述喷水管5上设置有第一环形管7，所述第一环形管7下侧设置有第二环形管8，所述第二环形管8下侧设置有第三环形管9，所述第一环形管7、第二环形管8和第三环形管9均设置有若干个喷头10，所述喷水管5一侧连接有加压水泵19，所述加压水泵19通过输液管17与除硫液池16连接。优选的，所述输液管17上安装有第一控制阀18，便于控制除硫液池16内除硫液的进出。优选的，所述除硫罐1下侧通过第一排杂管23连接有垃圾池15，便于对杂物垃圾进行收集，集中处理，除尘箱11下侧设置有排尘口12，便于将灰尘及时排出去，排尘口12通过第二排杂管14与垃圾池15连接，便于对杂物垃圾进行收集然后进行处理。优选的，所述除硫罐1下侧通过回流管21与除硫液池16连接，能够对没反应完的除硫液进行回收重复利用，提高了能源的利用率，回流管21上安装有第二控制阀22，便于控制回流管21内液体的流出。优选的，所述回流管21与除硫罐1连接处设置有过滤装置20，防止杂物通过回流管21进入到除硫液池16内。而且具有结构简单，便于紧凑布置，使用方便，除硫效果好，通过设有的除尘箱11，排放出无色、无污染气体。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉除硫设备，其特征在于：包括除硫罐(1)，所述除硫罐(1)下侧设置有进烟口(2)，所述除硫罐(1)上侧设置有出烟口(3)，所述出烟口(3)通过出烟管(4)连接有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)一端通过出烟管(4)连接有烟囱(13)，所述除硫罐(1)上侧设置有喷水管(5)，所述喷水管(5)通过连接座(6)延伸至除硫罐(1)内部，所述喷水管(5)上设置有第一环形管(7)，所述第一环形管(7)下侧设置有第二环形管(8)，所述第二环形管(8)下侧设置有第三环形管(9)，所述第一环形管(7)、第二环形管(8)和第三环形管(9)均设置有若干个喷头(10)，所述喷水管(5)一侧连接有加压水泵(19)，所述加压水泵(19)通过输液管(17)与除硫液池(16)连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉除硫设备，其特征在于：包括除硫罐(1)，所述除硫罐(1)下侧设置有进烟口(2)，所述除硫罐(1)上侧设置有出烟口(3)，所述出烟口(3)通过出烟管(4)连接有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)一端通过出烟管(4)连接有烟囱(13)，所述除硫罐(1)上侧设置有喷水管(5)，所述喷水管(5)通过连接座(6)延伸至除硫罐(1)内部，所述喷水管(5)上设置有第一环形管(7)，所述第一环形管(7)下侧设置有第二环形管(8)，所述第二环形管(8)下侧设置有第三环形管(9)，所述第一环形管(7)、第二环形管(8)和第三环形管(9)均设置有若干个喷头(10)，所述喷水管(5)一侧连接有加压水泵(19)，所述加压水泵(19)通过输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：温智棋，
申请(专利权)人：广东强大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44